شما میتوانید برای معرفی و انواع گریتینگ همچنین پوشش آن به مقاله ی گریتینگ چیست؟ مراجعه کنید.
در این مقاله به مشخصات فنی، کاربرد، انواع و مزایای گریتینگ میپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ی ما همراه باشید.
گریتینگ همان صفحات مشبک فلزی میباشد که به طور کلی با استفاده از تسمه یا میلگرد در سه نوع تولید میشود:
بین این موارد ذکر شده ی بالا بیشترین کاربرد را گریتینگ تسمه در میلگرد دارد زیرا وزن کمتری نسبت به مقاومت یکسان با گریتینگ تسمه در تسمه داشته همچنین سرعت بالاتری در پروسه ی تولید دارد.
گریتینگ امروزه در صنعت، در انواع مختلف فلزی، گالوانیزه و یا فایبرگلاس بیشترین کاربرد را دارد.
در ابتدا گریتینگ تنها برای کف پوش کارخانه های صنعتی و یا راه پله های سازه های فلزی مورد استفاده قرار میگرفته اما با پیشرفتهای صورت گرفته در زمینه شهرسازی و زیباسازی معابر و خیابانها مورد استفاده قرار میگیرد.
در ادامه به شرح کاربرد گریتینگ در صنعت و شهرسازی میپردازیم.
حداکثر استفاده از گریتینگ در کشور، در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه ها میباشد.
کاربردهای دیگر گریتینگ عبارتند از استفاده در صنایع شیمیایی و غذاها، دریچه های فاضلاب، آب های شور، کشتی سازی و غیره میباشد.
کاربرد گریتینگ در شهرسازی استفاده در زمینه های:
و غیره میباشد.
کاربرد گریتینگ
استفاده از گریتینگ دارای مزایای زیادی میباشد که برخی از آنها عبارتند از:
طبقه بندی گریتینگ ها براساس مقاومت وزنی و مطابق با استاندارد بین المللی اروپا طبقه بندی میشود.
این طبقه بندی مشخص کننده ی میزان مقاومت وزنی گریتینگ به ازای هر محور خودرو، لیفتراک یا هواپیما میباشد.
به عنوان مثال برای پوشاندن یک کانال هدایت آب در کف پارکینگ خصوصی بایستی از گریتینگی استفاده شود که در برابر وزن اتومبیل مقاومت داشته تا پس از مدت کوتاهی از استفاده هنگام بازرسی گریتینگ با درپوش های شکسته و آسیب دیده مواجه نشویم.
این کلاس به ازای هرمحور خوردرو یک و نیم تن تحمل میکند. مدل های طبقه بندی شده در این کلاس برای فضاهای با تردد عابرین پیاده و بدون تردد اتومبیل مناسبتر میباشند.
این کلاس به ازای هر محور خودرو دوازده و نیم تن تحمل میکند. استفاده از این کلاس برای کف پارکینگ ها، کف کارخانجات و همچنین استفاده برای سایر فضاهای مشابه که اتومبیل های سبک تردد دارند.
این کلاس به ازای هر محور خودرو بیست و پنج تن تحمل میکند.
این کلاس برای فضاهای شهری مناسب بوده و به عنوان جایگزین مناسب برای پارکینگ های عمومی با تردد بالا میباشد.
از این کلاس وزنی میتوان در کف سوله هایی که تردد ماشین آلات سنگین است، استفاده شود.
این سه مورد ذکر شده در بالا پرکاربردترین کلاس های مقاومت وزنی میباشد.
طبقه بندی گریتینگ ها از نظر ظاهری به سه دسته کلی تقسیم بندی میشود:
گریتینگ هایی که سوراخ روی آنها به صورت نرده ای و موازی باشد.
گریتینگ هایی که سوراخ های مربع یا دایره ای شکل روی آنها پانچ شده باشد.
گریتینگ های تسمه در تسمه یا تسمه در نیم تسمه مرسوم در بازار که سوراخ های آنها به صورت مربع یا مستطیل باشد.
source: مشخصات فنی و کاربرد گریتینگ
همانگونه که در مقاله ی برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن شرح دادیم یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد برشکاری ورق با لیزر میباشد.
مزیت استفاده از برش لیزری سهولت آن میباشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی انجام میپذیرد.
در این مقاله قصد داریم به نقد و بررسی دقیقتر برشکاری لیزری بپردازیم.
برشکاری لیزری فرآیندی گرمایی میباشد که از یک اشعه لیزر برای ذوب ماده در یک ناحیه استفاده میشود.
در منبع تولید لیزر یک پرتوی لیزر که نادیدنی است، ایجاد میشود همچنین توسط آینه ها به سمت نازل برش هدایت و توسط یک لنز متمرکز می شود.
معرفی برشکاری لیزری
برای اینکه نقطه کانونی پرتو را بتوان در ارتفاع مناسب دریافت کرد، فاصله لنز نسبت به ورق قابلیت تنظیم دارد.
دمای قطعه کار به سرعت توسط پرتوی قوی نور بالا رفته و ماده را ذوب میکند.
برای برش لیزری، لیزرهای بسیاری با طول موج های مخصوص مورد استفاده قرار میگیرد که پرتو را برای ذوب ماده با شدت کافی بر یک نقطه کوچک متمرکز میکند.
لیزر فیبر کیفیت اشعه، توان لیزر و شدت اشعه خوبی فراهم میکند همچنین جدیدترین عضو خانواده لیزر میباشد.
لیزر فیبر به نظر میرسد که میتواند کاربرد گسترده ای در چشم انداز آینده برش لیزری داشته باشد.
فرآیند برشکاری ورق با لیزر شامل پارامترهای موثری میباشد که به صورت زیر دسته بندی میشود:
پارامترهای برشکاری ورق با لیزر به شرح زیر میباشد:
برشکاری ورق با لیزر شامل مراحل زیر میباشد:
به عنوان مثال لیزر CO2، 1500 وات فولاد نرم با ضخامت 2 میلی متر را میتواند با سرعت 7.5 متر بر دقیقه برش بدهد.
منطقه تحت تاثیر گرما (HAZ) بسیار کوچک است و در آن از اعوجاج اجتناب میشود.
در این فرآیند مواد بسیار نرم و انعطاف پذیر با دقت بالا میتوانند بریده شده و در حین کار جا به جا نشود.
مزایای برشکاری ورق با لیزر
دو علت کم بودن دور ریز مواد در این فرآیند به شرح زیر میباشد:
بزرگ ترین دلایل استفاده از لیزر در صنعت برشکاری که شامل:
فرآیند برشکاری لیزر را میتوان با سیستم های کنترل برون خطی شش محوره سه بعدی یا سه محوره صفحه مسطح به صورت اتوماتیک انجام داد.
برش لیزر به علت وجود وسایل گرمای ورودی، چهارگوش ماندن لبه ها و بهبود دقت جایگزین روش های دیگری مانند برش اکسیژن و پلاسما میشود.
با استفاده از فرآیند برش کاری لیزر میتوان فولادهای
و همچنین محدوده وسیعی از مواد غیر فلزی را برش داد.
در این فرآیند بعد از برش نیازی به پرداخت سطح نیست و کیفیت سطح بسیار بالا میباشد و در برش های پیچیده و ساده انعطاف پذیری زیادی دارد.
در فرآیند برشکاری لیزر به علت پایین بودن گرمای ورودی به فلز پایه تغییرات کم میباشد.
فرآیند برش کاری لیزر در مقایسه با برش پلاسما دقت بسیار زیادی دارد.
برشکاری لیزر یک روش برشکاری حرارتی میباشد. در این فرآیند هدف از بخار کردن ماده با سرعت بالا و برای ایجاد حداقل تاثیر در قطعه کار منطقه ای کوچک گرمادهی انجام میشود.
تابش باریکه لیزر اگر طوری باشد که دمای ماده به نقطه جوش خود برسد، مقادیری از مواد روی سطح ممکن است تبخیر شود.
source: برشکاری لیزری، معرفی و پارامترهای فرآیند آن
همانگونه که میدانید به ورق هایی که از فلزات ساخته شده باشد ورق فلزی گفته میشود.
قطعات فرم داده شده از ورق فولادی ساخته میشود که برای متقاعد کردن مشتری لازم است سطح ظاهری کیفیت بالایی در رنگ پذیری داشته و به صورت یکنواخت رنگ شود.
روش دیگری که برای فرم دهی ورق فولادی استفاده میشود برشکاری ورق میباشد.
در این مقاله قصد داریم به معرفی و انواع روش های برشکاری ورق فولادی بپردازیم.
به فرآیند جداسازی ورق های فلزی که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر مورد استفاده قرار میگیرد، برشکاری ورق میگویند.
یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق میباشد که در صنعت این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام میشود.
برشکاری ورق فلزی روش های متنوعی دارد که شامل:
سه روش از میان روش های گفته شده آثار حرارتی بر روی ورق دارد چون بر مبنای حرارت میباشند که این سه روش عبارتند از برش لیزری، برش پلاسما، برش با شعله.
همانگونه که مدانید برای شکل دهی فلزات عملیاتی چون برش، کشش، خم کاری انجام میشود که اصطلاحا به این عملیات پرس کاری یا سنبه کاری میگویند.
جهت فرم دادن و بریدن فلزات نازک از قالبها استفاده میشود. قالبها از قطعات مختلفی استفاده شده اند که قسمت اصلی همه ی این قطعات سنبه و ماتریس میباشند.
یکی از روش های برشکاری، برشکاری با گیوتین میباشد.
عملیات برشکاری با استفاده از دستگاه گیوتین به صورت محدود انجام میشود که پس از اجرای نقشه بر روی ورق فلزی خطوط قیچی را با تیغه قیچی تنظیم کرده سپس عمل برشکاری انجام میشود.
در نهایت پس از برشکاری لبه ورق را باید از نظر کیفیت برش با وسایل اندازه گیری کنترل کرد.
برشکاری با گیوتین
شایان ذکر است که برشکاری ورق های متوسط و ضخیم فلزی بایستی ت.سط گیوتین های هیدرولیکی و مکانیکی و مطابق با نقشه انجام داد.
یکی از جدیدترین دستگاه های صنعتی که قابلیت برش دارد، واترجت یا جت آب گفته میشود.
شایان ذکر است که به وسیله ی واترجت طیف بسیار گسترده ای از مواد با فشار بسیار زیاد آب یا مخلوطی از آب و ماده ساینده، برش انجام میشود.
برشکاری با واترجت
واترجت دارای قابلیت تنظیم فشار میباشد و هر جسمی با هر سختی که در محل نازل قرار بگیرد برش میدهد.
برش واترجت در ماشین سازی و در مواردی که به دمای زیاد حساس هستند همچنین در صنایع مختلف بخصوص در صنایع هوایی مورد استفاده قرار میگیرد.
یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد برشکاری ورق با لیزر میباشد.
مزیت استفاده از روش برش لیزری سهولت آن میباشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی صورت میگیرد.
برشکاری با لیز
تنها محدودیت برش لیزری به شرح زیر میباشد
یکی از روش های مرسوم و نسبتا ارزان قیمت استفاده از روش برش هوا گاز و یا روش هوا برش میباشد که در آن سوخت یا همان گاز به همراه اکسیژن برای عملیات جوش و یا برش انواع فلزات استفاده میشود.
برش کاری هوا گاز
از این روش در واقع هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده میشود.
برش پلاسما در مقایسه با برش هوا گاز سرعت بالاتری دارد و برای ضخامت های 1 تا 30 میل متر استفاده میشود همچنین در شرایط خاص برای برش ورق هایی با ضخامت 0.5 تا 160 میلی متر نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
از این روش در موارد بسیاری استفاده میشود چون در قیمت و روش انجام کار تنوع بالایی دارد.
برش کاری با شعله فرآیندی شامل حرارت دادن فلز تا درجه حرارت ذوب، با استفاده از جریان اکسیژن خالص و اضافی تسهیل شدن اکسیداسیون و پاشیدن یا پراندن اکسید آهن مذاب به اطراف در زیر فشار جت اکسیژن میباشند.
پس از شروع برشکاری معمولا نیاز به حرارت اضافی یا خارجی کمتری نسبت به حرارت اولیه شروع میباشد.
فرآیند برشکاری با شعله برای بریدن فلزاتی انجام میشود که درجه حرارت اکسایش آنها بالاتر از نقطه ی ذوب آنها بوده یا نقطه ی ذوب اکسید حاصل از واکنش ، بالاتر از نقطه ی ذوب فلز باشد.
عملیات برشکاری به روش سیمی تحت عنوان وایرکات شناخته میشود.
برشکاری سیمی روشی دقیق و مقرون به صرفه برای برش کاری فلزات میباشد.
از این روش در مواردی که لازم است قطعه فلزی بدون فشار و استرس برش داده شود استفاده میشود.
ماهیت این روش به گونه ای است که در آن هیچ تماس و نیرویی به قطعه وارد نمیشود به همین علت از وایرکات جهت انجام برش استفاده میشود.
دستگاه وایرکات برای برش دادن قطعات ظریف و کوچک گزینه مناسبی میباشد همچنین برای برش دادن فلزات رسانا از جریان الکتریکی از این دستگاه استفاده میشود.
قدیمی ترین روش های برشکاری ورق، فرزکاری میباشد.
در این روش برش ورق توسط ماشین فرز انجام میشود و به روش های اتوماتیک و دستی قابل کنترل است.
در این روش قطعه ای تحت عنوان اسپیندل وظیفه ی ثابت نگهداشتن ابزار و چرخش آن را برعهده دارد.
سه روش از میان روش های گفته شده آثار حرارتی بر روی ورق دارد چون بر مبنای حرارت میباشند که این سه روش عبارتند از برش لیزری، برش پلاسما، برش با شعله.
source: برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن
از ستون که سازه ای عمودی است در قسمت های مختلف ساختمان استفاده می شود.
ستون باعث می شود که سنگینی فشار ناشی از ساختمان، به فونداسیون و در نهایت به زمین انتقال دهد تا جلوی ریزش آن گرفته شود.
برای برپایی هر ساختمانی نیازمند ستون می باشد.
تولید ستون ها با استفاده از مصالح مختلفی انجام می شود ولی مقبول ترین نوع ستون برای تمام ساختمان ها از فلز ساخته می شود.
این محصول دارای انواع بی شماری است که هر کدام با ویژگی ها و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.
یکی از اجزای مهم یک سازه ستون فلزی می باشد. این نوع ستون استحکام و مقاومت بیشتری نسبت به همه ی انواع ستون بلوک، بتنی، سنگی، چوبی و غیره دارد.
بنابراین از این محصول برای ساختمان هایی که نیاز به ستون برای تحمل بارهای سنگین دارند استفاده می شود.
این نوع ستون دارای انواع بی شماری است که هر کدام با ویژگی ها و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.
این ستون ها بسته به کاربردهای خاصی که دارد در گروه های مجزا تقسیم بندی می شود.
برخی از دسته بندی کلی انواع ستون فلزی به شرح زیر می باشد:
انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری
که هر کدام به طور جداگانه خود دارای مواردی می باشد که در ادامه به شرح آن ها می پردازیم.
انواع ستون فلزی براساس سطح مقطع
سطح مقطع به معنای شکل هندسی ستون که برای کاربردهای متفاوت استفاده می شود.
انتخاب سطح مقطع ستون توسط مهندسین براساس میزان بار وارد شده از طرف ساختمان انجام می شود.
اجرا و نحوه تولید این نوع از ستون فلزی به راحتی انجام می شود.
این ستون معمول ترین نوع که اکثرا در ساختمان های چهارگوش استفاده می شود.
معمولا از این ستون ها در ساختمان های چند طبقه، سوله و انبار، آپارتمان ها مورد استفاده قرار می گیرد.
لازم است حتما برای طرح اولیه ستون در فونداسیون اسکلت فلزی با تراز و طبق اندازه های درخواست شده باشد چون در غیر این صورت ستون کج و ایمنی کل ساختمان زیر سوال می رود.
این ستون ها به دلیل طراحی و ساخت ویژه ای دارند بیشتر برای نما و شمع کویی ساختمان استفاده می شود.
برای حذف لبه ها و افزایش زیبایی ساختمان ها از ستون دایره ای استفاده می شود.
برای برپایی ستون همچنین نما در تراس ها و ایوان ها و سالن های کنفرانس استفاده می شود.
برای ساخت ستون دایره ای فلزی از پروفیل قوطی در قطر و ضخامت متفاوت استفاده می شود.
از این نوع ستون برای گوشه های دیوارها و دیوارهای مرزی استفاده می شود همچنین لازم است بدانید که این ستون به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.
نکات اجرایی این ستون شکل L شبیه به ستون چهارگوش است.
از انواع پروفیل های نبشی و میلگرد در سایزها و ضخامت های مختلف، برای تولید ستون فلزی شکل L استفاده می شود.
طراحی این ستون شبیه ستون چهارگوش می باشد فقط نکات اجرایی آن متفاوت است.
برای طراحی این نوع ستون از انواع تیرآهن، میلگرد و نبشی در اندازه های متفاوت استفاده می شود.
از این ستون برای ساخت پل ها و و طرح های خاص مدرن امروزی استفاده می شود.
برای فضاهای ذوزنقه ای شکل از این نوع ستون استفاده می شود، طراحی این ستون بسیار خاص می باشد.
برای تولید این ستون ابتدا تیرآهن را خم می کنند با ایجاد یک برش مثلثی تا به شکل V دربیاید. بنابراین برای ساخت این ستون به تیرآهن و نبشی نیاز است.
برای بلند کردن این ستون با انجام الزامات طراحی به اضلاع آن اضافه می شود همچنین برای افزایش ضخامت از میلگرد، نبشی و ناودانی استفاده می شود.
این ستون به وسیله ی نبشی فرم داده می شود و همچنین دارای شش گوشه می باشد.
برای طراحی ساختمان های خیلی خاص و برای تزئین جاهای مختلفی مثل سالن ها و ایوان ها از این ستون استفاده می شود که نیاز به طراحی بسیار دقیقی دارد.
این محصول با انجام محاسبات دقیق سازه ای ساخته و اجرا می شود که طرحی بسیار ویژه می باشد.
این نوع ستون می تواند ترکیبی از ستون ساده مربعی و ستون نوع V باشد و همچنین می تواند با توجه به نظر مهندس و طرح وی به صورت یکپارچه ساخته شود.
برای محکم کردن اعضای خمشی این ستون از اتصالات محکم فولادی، پیچ و میخ های فولادی استفاده می شود.
برای ساخت پل های معلق که همیشه لرزش دارند بر اثر رفت و آمد ماشین ها، استفاده می شود چون این ستون به انواع لرزش ها و تکان ها مقاومت بیشتری دارند.
اجزای فلزی تشکیل دهنده این محصول نبشی، ناودانی، تیرآهن و میلگرد می باشد.
در این قسمت ستون های فلزی را می خواهیم بر اساس اندازه و ضخامت آن ها دسته بندی کنیم.
ستون نباید خیلی بلند و خیلی کوتاه باشد و می بایست نسبت بین اندازه و ضخامت در آن رعایت شده باشد.
نسبت بین طول و ضخامت برای ستون ها باید 12 در نظر گرفت چون این رقم با محاسبات دقیق به دست آمده است.
ستون فلزی بلند ایمنی لازم را ندارد و با کمترین لرزش از وسط کج می شود و یا ممکن است اگر بار خیلی زیادی وارد شود با کمترین لرزش از وسط کج بشه یا دچار شکستگی شود.
اگر نسبت طول موثر به ضخامت آن بیشتر از 12 باشد ستون بلند به شمار می رود.
از این نوع ستون در ساختمان سازی به ندرت استفاده می شود چون با فشارهای وارده از سازه به راحتی خمیده و یا له می شود.
به ستونی کوتاه گفته می شود که نسبت طول موثر به ضخامت جانبی ستون کمتر از 12 باشد.
بنابراین از ستونی می توان در ساختمان سازی استفاده کرد که نسبت طول موثر به ضخامت جانبی 12 باشد، چون این رقم استاندارد برای ستون فلزی به شمار می رود.
این بسته بندی برای ستون هایی می باشد که بر اساس نوع بار وارده تقسیم بندی می شود.
عیب این ستون به این صورت است که بارهای عمودی سازه دقیقا بر مرکز ستون منتقل می شود که این موضوع از نظر سازه ای زیاد کاربردی و ایمن نیست. بنابراین استفاده از این نوع ستون به ندرت اتفاق می افتد.
به عنوان مثال ستون های داخلی ساختمان های چند طبقه با بارهای متقارن از هر سمت، نوعی ستون محوری به شمار می روند.
ستون هایی که برای لبه های سازه مورد استفاده قرار می گیرند و فقط از یک طرف با تیرآهن محکم می شوند نمونه ای از این نوع ستون می باشد.
در این قسمت بار و فشار سازه بر محورهای X و Y وارد می شود که به آن ستون با بار خارج از محور گفته می شود.
اگر مرکز انتقال بار بر یکی تز محورها باشد به آن تک محوره و اگر بر هر دو محور انتقال شود به آن تک محوره و اگر به دو محور باشد به آن دو محوره می گویند.
source: ستون فلزی چیست؟
ساندویچ پانل یک ساختار سه لایه ای شامل یک هسته کم چگالی مرکزی و یک لایه پوستی نازک که به هر طرف این هسته مرکزی متصل است.
لایه ی درونی نوعی فوم تزریقی است که از جنس عایق پشم شیشه، پشم سنگ، عایق پلی استایرن، پلی اورتان، عایق XPS فوم پلی اوریتان بهترین نوع مصرفی از جهت عایق بودن و از نظر استحکام در ساندویچ پانل سقفی می باشد.
همچنین لایه های بیرونی از دو ورق فلزی تشکیل شده از جنس
لایه های ساندویچ پانل هر یک دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی می باشد همچنین مختص به مکانی با کاربرد خاص است.
ساندویچ پانل به دو دسته ی کلی ساندویچ پانل دیواری و سقفی تقسیم بندی می شود.
ساندویچ پانل سقفی چیست؟
این محصول نوعی سازه می باشد که بر روی آهن یا فولاد مستقیما قرار می گیرد.
استفاده از این ساندویچ پانل ها سبب می شود که دیگر نیازی به استفاده به مصالح ساختمانی نداشته باشید.
اتصال این ساندویچ پانل ها به صورتی است که با استفاده از پیچ های سرمته ای به سقف و یکدیگر وصل می شوند.
ساندویچ پانل سقفی
ساندویچ پانل ها از یک شیب استاندارد برخوردار هستند که باعث هدایت آب به سمت ناودانی ها می شود که مشکل نم زدگی را برطرف می کند.
برای انجام زیرسازی پانل های سقفی لازم است به فاصله بین تکیه گاه های اصلی و به ساختار اجرا شده روی سقف دقت شود.
نصب ساندویچ پانل سقفی
در مرحله ی بعد این پانل ها روی پرلین های روی سقف قرار می گیرد و به ازای هر متر مربع این پانل های قرار گرفته شده یک پیچ سرمته گالوانیزه استفاده شود.
نکته ی حائز اهمیت این است که برای آب بندی سقف و جلوگیری از نفوذ آب در داخل ساختمان لازم است ساندویچ پانل ها به صورت اورلوپ قرار بگیرد.
در نهایت از ورق فلاشینگ و ورق آبرو برای زیباسازی و درزگیری ساختمان ها استفاده شود.
ساندویچ های پانل سقفی کاربرد گسترده ای دارد که به شرح برخی موارد از آن ها می پردازیم.
استفاده از پانل های سقفی در پوشش سقف و دیوار کانکس های ثابت و متحرک، پوشش سقف ودیوار مرغداریها و دامدار های مدرن، پوشش سقف و دیوار سوله و ساختمان های صنعتی، پوشش سقف و دیوار انواع سرد خانه های ثابت و متحرک، پوشش سقف و دیوار انبار و سیلو، پوشش سقف و دیوار کانتینر های حمل و نقل؛ مناسب می باشد.
نکات قابل اهمیت اجرای ساندویچ پانل سقفی
هنگام استفاده و اجرای ساندویچ پانل لازم است از پیچ واشردار با ارتفاع پیچ و سازه درست استفاده شود.
همچنین به نوع ساختار و فاصله های بین تکیه گاه های روی سقف و فضای خالی بین پانل ها و روی هم قرارگیری اورلپ ها دقت فرمایید.
ساندویچ پانل سقفی با گام بیشتر و اندازه های ذوزنقه بزرگتر بدیهی است که تحمل بار بیشتری دارد.
این محصول زیبایی سنتی را به ساختمان عرضه می کند همچنین عایق بسیار خوبی در برابر سرما و گرما می باشد.
این ساندویچ پانل نیاز به تعمیرات و نگهداری بعدی نیز ندارد و سریع روی هر نوع زیرسازی نصب می شود.
چنانچه از ساندویچ پانل شادولاین برای تحمل یک بار ثابت استفاده کنیم، علاوه بر صرفه جویی در هزینه های زیرسازی می توان فاصله پروفیل های زیرسازی را از یکدیگر بیشتر گذاشت.
تولید این محصول در خط نورد سرد و به صورت سفالی طراحی می شود و به شکل سفال سقفی کلاسیک خودنمایی می کند.
ورق بیرونی این ساندویچ پانل از جنس آلومینیوم، مس، گالوانیزه و آلوزینک می باشد.
همچنین پوشش بسیار مناسبی برای سقف های قوسی شکل دارد چون قابلیت انعطاف پذیری خوبی دارد.
source: ساندویچ پانل سقفی چیست و چه کاربردی دارد؟