برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

​

 ​

شمش فولادی در اصل قطعه ای است که از متریال خالص فولاد  تشکیل شده است که با استفاده از فرآیند ریخته گری تولید می شود و برای قرار گرفتن در خط تولید دیگر محصولات استفاده می گردد. از این رو شمش یک محصول میانی در صنعت فولاد در نظر گرفته می شود. بنابراین می توان گفت که شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. شمش فولادی در صنعت، بر اساس شکل سطح مقطع و ابعاد آن، در سه دسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت است از: بیلت یا شمشال، بلوم یا شمشه و اسلب یا تختال. هرکدام از این انواع شمش، کاربرد های متفاوتی دارند. بیلت و بلوم عمدتا برای تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی فابریک و غیره کاربرد دارند. از اسلب نیز به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق فولادی، انواع لوله‌ های درزدار، نبشی و ناودانی پرسی استفاده می‌شود. حال باید دید معتبر ترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران کدامند. در ادامه به معرفی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران می پردازیم پس با ما همراه باشید.

---

قیمت روز شمش فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

کارخانه های تولیدکننده شمش فولادی در ایران

کشورمان ایران در سال ۲۰۲۰ میلادی رتبه یازدهم از بزرگ ترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا را به خود اختصاص داد. خوشبختانه ایران نه تنها در تولید شمش فولادی داخلی موفق بوده است بلکه برخی از تولیدکنندگان شمش فولادی مانند فولاد خوزستان، شمش تولیدی خود را به خارج از ایران نیز صادر می‌کند. معتبر ترین کارخانه های تولید شمش فولادی در ایران عبارتند از:

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
• ذوب آهن اصفهان
• فولاد خوزستان
• صبا فولاد خلیج فارس
• فولاد هرمزگان
• ذوب آهن پاسارگاد

 در بین اسامی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران باید گفت مجتمع فولاد خوزستان و کارخانه فولاد مبارکه بیش ترین تولید شمش فولادی را به خود اختصاص داده اند.

---

source: برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

​

بیلت و بلوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟

 ​

شمش ها قطعاتی مستطیل شکل هستند که طول هر شاخه آن ها حداکثر 2 متر می باشد، قالب گیری و شکل ظاهری شمش ها باعث سهولت در حمل و نقل آن هاست. شمش ها معمولا در کارگاه ‌های کوچک تولید می شوند. شمش ها به جز در موارد محدود، کاربرد مستقیم صنعتی ندارند.

شمش ها را بر اساس شکل مقطع و اندازه می توان به سه نوع تقسیم کرد:

• بیلت
• بلوم
• اسلب

شمش بیلت  

بیلت یا شمشال، طول بیشتری نسبت به شمش دارد و سطحی دایره شکل یا مربعی با عرضی کمتر از 15 سانتی متر و سطح مقطع کوچک ‌تر از 230 سانتی متر مربع دارد. بیلت از طریق ریخته‌ گری مستقیم، اکستروژن و یا از طریق نورد شمش به دست می‌آید. از بیلت بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می شود.

---

جهت استعلام لحظه ای قیمت شمش فولادی با کارشناسان فروش سایت آهن ملل در تماس باشید.

---

شمش بلوم

شمش بلوم یا شمشه در واقع همان بیلت است ولی با ابعاد بزرگ تر، با عرض بیش از 15 سانتی متر یا به عبارتی سطح مقطع بزرگ ‌تر از 230 سانتی متر مربع است به همین دلیل معمولا شمش بلوم و شمش بیلت در یک دسته قرار می گیرند. عمده مصارف شمش بلوم برای ساخت ریل، سپری، ناودانی، قوطی، تیرآهن و غیره می باشد.

تفاوت شمش بیلت و بلوم در چیست؟

تفاوت شمش بیلت و بلوم در تعریف آن هاست. بیلت و بلوم هر دو از انواع شمش های فولادی هستند و تنها در ابعاد و موارد کاربرد با هم تفاوت دارند.

چه عواملی در تعیین مقاومت شمش بیلت و شمش بلوم تاثیر گذار هستند؟ 

در پاسخ باید گفت استفاده از مواد خام مانند سنگ آهن یا آهن آلات ضایعاتی در مقاومت نهایی انواع شمش فولادی اعم از شمش بیلت و شمش بلوم تاثیر گذار است. هم چنین میزان کربن مورد استفاده در تولید انواع شمش نیز یکی از فاکتور های مهم در مقاومت آن ها می‌ باشد.

---

source: بیلت و بلوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟

تفاوت شمش با بیلت و بلوم و تختال چیست؟

 ​

شمش فولادی چیست و تفاوت شمش و بیلت در چیست؟ در این مقاله ما قصد داریم با انواع شمش و مشخصات آنها آشنا شویم. شمش فولادی اصلی ترین مواد اولیه برای تولید انواع مقاطع فولادی از جمله میلگرد، تیرآهن، بلوم، اسلب، بیلت و غیره است. محصولاتی مانند اسلب، بیلت، بلوم، کالاهای نیمه فولادی است که برای تبدیل به محصولات نهایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.‌‌‌

بررسی انواع شمش فولادی

بیلت یا  CCM  چیست؟

بیلت که در اصطلاح علمی به CCM  هم شناخته میشود. اگر شمش به طور مستقیم از حالت CCM  به نورد گرم برود به آن شمش CCM  یا بیلت میگویند. بیلت در اصطلاح عامیانه به شمشال هم معروف است. بیلت طول بیشتری در برابر شمش دارد و سطح آن به شکل دایره ای و یا مربع است. مواد اولیه ی سیم و میلگرد شمشال است. میلگرد در رده های  میلگرد در رده های 3sp  و 5sp تولید میشود.بیلت 3SP در برابر کشش، پیچش و خمش انعطاف پذیری بیشتری دارد. و بیلت 5SP انعطاف پذیر نیست و بیشتر در مواقعی که سازه در برابر نیرو و فشار قرار بگیرد استفاده میشود و این شمش استحکام بالایی دارد. از لحاظ قیمت، قیمت بیلت 3SP بیشتر از بیلت 5SP است.

بلوم یا فابریک چیست؟

بلوم در اصطلاح عامیانه به شمشه هم معروف است. بلوم در واقع همان بیلت است ولی سایزهای متفاوت دارد.بیلت های با عرض بیش از 15 سانتیمتر بلوم نام دارد و سطح مقطع کوچکتر از 230 سانتیمتر دارد. بلوم مواد اولیه‌ سپری، قوطی، ناودانی، ریل و غیره است. امروزه شمش بلوم ، شمش فابریک هم شناخته میشود.

اسلب یا تختال چیست؟

اسلب یا تختال مواد اولیه‌ی ورق فولادی است. اسلب بر خلاف بیلت و بلوم به شکل مکعب مستطیل است که ب ضخامت 230 میلیمتر تا 1.25 متری است. بلوم از کنار تختال بریده میشود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت شمش کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

چرا کربن در شمش مهم است؟

میزان کربن موجود در شمش ازاهمیت بالایی برخوردار است. شمش فولادی مواد اولیه‌ی میلگرد است.برای تولید میلگرد سایز 14 تا 40 باید از شمش‌هایی که دارای کربن 30 تا 35 هستند استفاده کنند. دقت در مقدار کربن در شمش برای ساخت میلگرد بسیار مهم است. از شمش‌هایی که کربن کمتری دارد برای ساخت میلگرد با سایز هاپایینتر استفاده میشود. زیرا انعطاف پذیری بیشتری دارد و نرم است. شمش‌  با ابعاد ۱۰۰,۱۲۰,۱۲۵,۱۳۰,۱۵۰,۱۶۰ را بیلت  و شمش با ابعاد ۱۸۰*۱۸۰، ۲۰۰*۲۰۰، ۲۵۰*۲۵۰ را بلوم گفته و برای تولید میلگردهای صنعتی استفاده میشود.

---

source: تفاوت شمش با بیلت و بلوم و تختال چیست؟

معرفی سه راهی گازی و فرآیند تولید آن

امروزه کارخانجات زیادی در حوزه ی تولید محصولات فولادی فعالیت دارند. یکی از محصولاتی که در حال حاضر به طور گسترده در اتصالات لوله های گازی استفاده میشود، سه راهی گازی میباشند.

در این مطلب قصد داریم به معرفی این محصول، انواع و بررسی فرآیند تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی بپردازیم پس تا پایان این مطلب با ما همراه باشید.

معرفی سه راهی گازی

به ابزارهای اتصال که برای انشعاب از مسیری خاص در لوله استفاده میشود، سه راهی گاز گفته میشود.

استفاده از این سه راهی ها با توجه به نوع روابط زیر از جمله:

• تغییر دهنده مسیر حرکت
• تقسیم کننده
• انتقال دهنده
• انسداد دهنده
• کاهنده
• انشعاب دهنده

استفاده میشوند.

جنس سه راهی گاز معمولا فلز یا پلیمر میباشد همچنین در مسیر لوله به صورت مساوی یا نامساوی انشعاب ایجاد میکنند.

انواع سه راهی گازی

سه راهی های گازی به سه دسته ی کلی

• درزدار
• مانیسمان
• جوشی

تقسیم بندی میشوند.

درزدار

در این نمونه ورق فولادی به شکل لوله فرم داده میشود و همچنین با استفاده از جوش محل درز به هم دیگر جوش داده میشود.

در این روش جوش دهی بدون نیاز به دستگاه الکتریکی جوش و با ذوب لبه ها از طریق جریان آمپر بالا و قرار دادن آنها به صورت لب به لب در کنار یکدیگر تولید میشود.

در روش بعدی لبه ها با استفاده از فرکانس بالا ذوب میشود و بهم جوش میخورند.

تولید سه راهی درزدار به دو دسته ی زیر تقسیم بندی میشود:

درزدار مساوی

​

سه راهی گازی درزدار مساوی

درزدار نامساوی

​

سه راهی گازی درزدار نامساوی

مانیسمان

لوله های مانیسمان نوعی لوله بدون درز میباشد که در فرآیند تولید این محصول از روش های جوش فلزی استفاده نمیشود.

مواد اولیه سه راهی های مانیسمان از شمش های فولادی گرد میباشد که تحت فرآیند نورد و کشش قرار گرفته میشود. مانیسمان با سوراخ کردن شمش استوانه ای اولیه تولید میشود.

تولید سه راهی مانیسمان نیز به دو دسته ی زیر تقسیم بندی میشود:

مانیسمان مساوی

​

سه راهی گازی مانیسمان مساوی

مانیسمان نامساوی

​

سه راهی گازی مانیسمان نامساوی

جوشی

این نوع از سه راهی یک اتصال گازی است همچنین ظاهر این سه راهی به شکل حرف T میباشد.

سه راهی جوشی برای ایجاد یک انشعاب جدید مورد استفاده قرار میگیرد.

سه راهی جوشی خود نیز به دو دسته ی

سه راهی جوشی مساوی

سه راهی جوشی یک اتصال گازی است که یک انشعاب جدید ایجاد میکند که سایز آن با سایز دوسر اصلی (صاف) قطعه هم اندازه است و از آن برای ایجاد یک انشعاب جدید استفاده میشود.

​

سه راهی گازی جوشی مساوی

سه راهی جوشی نامساوی (تبدیل)

سه راهی تبدیل جوشی یک اتصال گازی است که یک انشعاب جدید ایجاد میکند که سایز آن با سایز دوسر اصلی (صاف) قطعه متفاوت است و از آن برای ایجاد یک انشعاب جدید استفاده میشود.

​

سه راهی گازی جوشی تبدیل

بررسی فرآیند تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی

تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی با دو روش زیر انجام میشود.

• تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد سرد
• تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد گرم

تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد سرد

برای تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد سرد ابتدا لوله ها در سایزهای مناسب برش میخورد سپس در قالب های بزرگ آب جایگذاری میشود.

جک های هیدرولیکی به همراه سمبه آب را با فشار از سمت نافی سه راهی خارج کرده سپس لوله به شکل یک سه راهی شکل دهی میشود.

روش سرد در مقایسه با روش گرم پر هزینه میباشد.

در روش سرد، معمولا سه راهی تا سایز 10 اینچ تولید می شود.

تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد گرم

از لحاظ اقتصادی تولید سه راهی گاز و تبدیل جوشی به روش نورد گرم به صرفه تر میباشد.

این روش در مقایسه با روش سرد سرعت تولید پایین و سطح کیفیت سه راهی نسبت به روش سرد پایین تر میباشد.

از این روش برای تولید سه راهی در سایزهای بزرگتر از سایز 10 استفاده میشود.

---

source:معرفی سه راهی گازی و فرآیند تولید آن