نحوه ی محاسبه ی قیمت میلگرد

 

محاسبه ی قیمت روز میلگرد براساس وزن میلگرد استفاده شده در هر بندیل میلگرد محاسبه میشود و محاسبه ی وزن میلگرد یک فرمول منحصر به فرد خود را دارد و بسیاربرای پروژه های عمرانی حائز اهمیت میباشد و بر این اساس وزن و طول مقدار مورد نیاز میلگرد را مشخص میکنند.

محاسبه ی وزن میلگرد

فروش میلگرد بر اساس وزن صورت می گیرد و برای تعیین دقیق وزن میلگرد مورد نیاز باید فرمول محاسبه وزن بر اساس مقیاس طول را مد نظر قرار داد.

برای محاسبه میزان میلگرد مورد نیاز ساختمان از دو روش محاسبه کلی و محاسبه دقیق بر اساس متراژ مورد نیاز استفاده می شود.

محاسبه کلی

در روش محاسبات کلی به ازای هر متر مربع 40 تا 60 کیلوگرم میلگرد در نظر گرفته میشود که به هیچ عنوان روش درست و مقرون به صرفه ای نیست. زیرا میزان هدر رفتن میلگرد در پروژه بسیار زیاد است.

محاسبه دقیق

بهترین روش، روش دقیق محاسباتی وزن میلگرد است با استفاده از جدول لیستوفر و جدول اشتال محاسبه میشود.

فرمول محاسبه دقیق میلگرد مورد نیاز ساختمان به صورت زیر است:

نتیجه گیری

بنابراین برای محاسبه ی قیمت میلگرد باید از وزن هر بندیل میلگرد اطلاع داشته باشیم و با استفاده از فرمول وزن، قیمت بندیل میلگرد را محاسبه کنیم.

---

source:نحوه ی محاسبه ی قیمت میلگرد

پی ساختمان یا فونداسیون چیست و دلیل استفاده ی آن چیست؟

 

پی یا فونداسیون یک ساختمان یک موضوع مهم و اساسی است و برای انتقال بار ساختمان به زمین در سازه ها کاربرد دارد. در این مقاله با نحوه ی میلگرد گذاری فونداسیون و انواع پی آشنا میشویم.

وظایف پی یا فونداسیون

هدف ازپی ریزی ساختمان انتقال بار ساختمان به زمین است تا از نشست بیش از حد ساختمان جلوگیری کند، بر اثر بار وارد شده از سمت ساختمان در خاک زیر ساختمان شکست ایجاد نشود و از سقوط ساختمان در اثر وارد شدن نیروهای جانبی جلو گیری کند.

محل مناسب برای پی ساختمان

یکی از اصول اولیه مهمی که باید در ابتدا به آن توجه کنید، زمینی است که می‌‌خواهید ساختمان را در آن بسازید. زمین نامناسب برای ساخت ممکن است که در آینده خطرات جانی و مالی به همراه داشته باشد.

اصل دیگری که نباید آن را فراموش کنید، نوع خاک است.

در اکثر مکان‌های شهر خاک برای ساخت‌وساز مناسب است و می‌توان اقدام به ساختمان‌سازی کرد، اما در برخی از مکان‌ها، خاک قابل آن محل قابل ساخت‌وساز نیست .

طی آزمایشاتی که از آن خاک انجام می‌شود، کارشناسان تشخیص می‌دهند که این خاک به مرور زمان نشست می‌کند و باعث خراب شدن ساختمان می‌شود.

قبل از ساختمان سازی باید محلی که در آن میخواید ساختمان خود را بنا کنید، سطح فوقانی آن پایین تر از سطح یخبندان باشد و سطح تحتانی بالاتر از عمق ایستایی باشد.

عمق یخبندان پایین ترین عمقی است که در آن آب و هوا و رطوبت خاک در سرمای ناشی از سردترین روز سال یخ می زند و این مقدار با اقلیم مشخص می شود.

انواع قالب‌بندی از جهت مصالح

• قالب‌بندی چوبی: برای ساخت قطعات بزرگ‌تر استفاده می‌شود.
• قالب‌بندی فلزی: استحکام بیشتری دارد و دفعات بیشتری استفاده می‌شود.
• قالب‌بندی آجری: از لحاظ سرعت کار و اقتصادی بودن به‌صرفه است.

میلگرد گذاری یا آرماتور گذاری

بتن در برابر نیروهای کششی و برشی به تنهایی جوابگو نیست و ضعیف است، لذا بتن را با بتن تقویت میکند.

نحوه ی میلگرد گذاری متفاوت است که در ادامه با برخی از آن ها آشنا میشوید.

نحوه میلگرد گذاری پی منفرد:

با توزیع فشار در خاک زیر پی و توزیع فشار در زیر پی وابسته به نوع خاک و سختی پی دارد.جهت سهولت قالب بندی در پای ستون اجرا می شود.

اصول اولیه پی‌ریزی

در پی‌ریزی اصول اولیه خود را دارد که باید آن‌ها را رعایت کنید و در صورت رعایت نکرد، در ادامه پروژه خود به مشکل بر خواهید خورد.

عمق ایستا

اصل دیگر در فونداسیون ساختمان عمق پی است. این اصل را اکثر ساختمان‌سازان رعایت می‌کنند. در ساختمان‌سازی باید عمق پی ساختمان باید از عمق ایستایی بیشتر باشد. عمق ایستایی همان سطح دریا است. و این عمق در هر ساختمان فرق می‌کند و باید محاسبه شود.

عمق یخبندان

شاید برای شما سؤال باشد که یخبندان چه ربطی به ساختمان دارد. بر اساس تحقیق‌هایی که انجام شده در فصل زمستان زمانی که خاک مرطوب شروع به یخ زدن می‌کند، در خاک پی ساختمان حدود 8 درصد از عمق افزایش می‌یابد و هر چیزی که روی خاک وجود دارد را جابه‌جا می‌کند. البته این عدد برای هر کشور متفاوت است. این عدد را سازمان مقررات ملی ساختمان هر کشور بیان می‌کند. این عدد به سانتی‌متر در نقاط مختلف کشور ایران بین 28 تا 40 سانتی‌متر است.

انتخاب مهندس

شما این کار را باید قبل از شروع پی‌ریزی انجام دهید. یک مهندس خوب می‌تواند در روند اجرای فونداسیون نقش پررنگی داشته باشد. به‌طور مثال می‌تواند برای انتخاب مصالح مناسب برای اجرای پی‌ریزی به شما کمک کند. برای انتخاب یک مهندس خوب می‌توانید به پیشنهادهای آن‌ها برای ساخت ساختمان توجه کنید و بهترین پیشنهاد را قبول کنید.

ستون‌ها

اگر می‌خواهید یک ساختمان خوب و محکم داشته باشید باید تعداد ستون‌های ساختمان را در نظر بگیرید. در یک ساختمان کوچک معمولاً از نه ستون ایستا استفاده می‌شود و با توجه به متراژ و طبقات ساختمان تعداد ستون‌ها نیز تغییر می‌یابد.

کیفیت مصالح

این اصل ساختمان‌سازی را هر کسی می‌داند، چه متخصص ساختمان‌ساز و چه یک فرد عادی. در ساختمانی که ساخته می‌شود، باید از بهترین مصالح استفاده شود تا خرابی به بار نیاید. همچنین باید از کیفیت مصالح  در پی‌ریزی ساختمان نیز مطمئن شوید که ساختمان شما از پایه محکم و با اساس ساخته شود.

لایه‌های فونداسیون

لایه‌های هر پی با یکدیگر متفاوت هستند و مواد آن‌ها نیز با یکدیگر متفاوت است. برای اینکه بتوانید بیش‌ترین بهره را از لایه‌های فونداسیون ببرید باید از بهترین مصالح برای ساخت آن‌ها استفاده کنید. لایه‌هایی که در ادامه به شما می‌گوییم در برخی از پی‌ها وجود دارد و ممکن است یک یا دو مورد آن‌ها در پی‌های دیگر وجود نداشته باشد.

• اولین لایه برای ساخت یک پی خوب یافتن زمین مناسب میباشد
• لایه بعدی استفاده از بتن مگر یا بتن خاص دیگر است.
• در لایه بعد از بتن اصلی مورد استفاده قرار میگیرد.
• در مرحله بعد نوبت به قرار دادن صفحه‌های زیر ستون است.
• در لایه بعدی باید آرماتورها را در داخل پی قرار دهید.
• در مرحله بعد باید بولت‌ها را قرار بدهید.
• و نهایتا در مرحله آخر رامکا استفاده میگردد.

---

source:پی ساختمان یا فونداسیون چیست و دلیل استفاده ی آن چیست؟

تفاوت تسمه آهنی و ورق و موارد استفاده ی آن ها

 

تسمه آهنی و ورق از محصولاتی هست که در صنعت ساختمان سازی استفاده میشود. هر دو به شکل صفحه های برش داده شده در انواع مختلف و جنس های گوناگون در بازار عرضه میشود. قبل از خرید بهتر است با تفاوت این دو محصول آشنا شوید. 

تعریف تسمه و کاربرد آن

تسمه برشی از سطح مقطع فلزی است. تسمه به صورت برش هایی صاف و یکسان است که روی ورق شکل داده میشود. این محصول به دسته های مختلفی تقسیم میشود که مهمترین و پر کاربرد ترین آن ها نوع آهنی است. نوع آهنی آن به دوصورت تولید میشود:

1. نوردی
2. ماشین کاری

در روش نوردی از ضایعات آهن ذوبی است و در اندازه های متفاوتی تولید و در بازارعرضه میشود. اندازه هم معمولا بین 4 تا 7 متر متغیر است.

در روش ماشن کاری ورق ها به صورت یکدست و درجه یک و مرتب تولید میشود و در آخر لبه های آن ها با استفاده از ماشین آلات خاص میسایند و گرد میکنند.

تسمه ماشین کاری

کاربرد تسمه در صنعت و ساختمان سازی

تسمه در جنس های مختلفی مانند آهن، فولاد، آلومینیوم، آلیاژی، گالوانیزه و غیره تولید میشود. برای جاهایی که استحکام بالا و مقاومت مهم است، نوع فلزی استفاده میشود. این محصول در بسته بندی صنایع گوناگونی مثل ترابری، پروفیل ، صنایع فلزی، شیشه، چوب، MDF، کارخانجات تولیدی، موزاییک و…کاربرد دارد. گریتینگ یکی از محصولات پرکاربرد و نوعی شبکه ی فولادی میباشد.

این محصول ویژگی های خاصی مانند مقاومت بسیار بالا، زیبایی ظاهری، قیمت پایین تر نسبت به محصولات مشابه خود، امکان عبور هوا و نور و… دارد که آن را به مطلوب ترین گزینه ها برای استفاده در موارد ساختمانی و صنعتی تبدیل کرده است. این محصول در مواردی که به مقاومت بالا نیاز است، مورد استفاده قرار می گیرد مانند:

• پله های کارخانجات
• پله سازی در ساختمان ها
• پوشش کف
• و…

ورق چیست؟ کدام نوع از آن بهتر است؟

ورق از فلزات آهنی و غیر آهنی مانند فولادهای ضد زنگ، فولاد ساختمانی یا آلیاژهایی مثل برنج، مس، آلومینیوم و… ساخته می شود. محصولات به صورت ورقی تولید و و در بازار عرضه می شوند. هر کدام ویژگی های خاص خود را دارد و بر اساس نوع ساختار و فیزیک، هر کدام در حوزه های متنوعی استفاده میشود که این محصولات انواع متفاوتی دارند. مثل:

• گالوانیزه: که سطح آن با فلز روی پوشش داده شده است.
• رنگی: سطح آن ها با رنگ های مختلف زینت داده شده است.
• سیاه: روی آن صیقلکاری انجام نشده و اکسید سطح آن را پوشانده است.
• آجدار: این نوع از محصول حاصل شکل دهی مدل های ST37 و ST52 است و سطح آن آجدار می باشد.
• اسید شویی: مشابه نام آن، فلزی که وارد استخر اسید شده و ناخالصی های آن حذف می گردد.
• فولادی: محصولی که از جنس فولاد تهیه شده است.
• کرکره: از ابتدایی ترین نوع می باشد و برای سقف شیروانی و چنین مواردی کاربردی است.
• روغنی: ورق سیاه با حذف ناخالصی و روش نورد سرد به روغنی تبدیل می شود.

ورق چیست؟

این محصولات در اندازه ها و ضخامت های متفاوت در بازار عرضه میشوند. و ضخامت آنها در سه سطح نازک، متوسط و ضخیم تقسیم میشود. نوع نازک ضخامتی 0.1 تا 2.75 میلی متر، نوع متوسط ضخامتی حدود تا 4.75 میلی متر و نوع ضخیم ضخامت 5 میلی تری به بالا دارد.

این محصولات از لحاظ سطح نیز تنوع دارند و در انواع آج دار، صاف، خش دار و… ارائه می شوند. کاربرد این محصولات در صنایع نیز متنوع است به عنوان مثال در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرند:

خودروسازی و صنایع حمل ونقلی، ساخت سطح های فلزی،تانکر سازی،صنایع دریایی و کشتی سازی،انواع سازه های هوایی و هواپیماسازی،لوازم خانگی،ساخت مخازن و غیره.

مقایسه کلی دو محصول

• تسمه آهنی در جاهایی که مقاومت و استحکام بالا نیاز باشد استفاده میشود.
• هر دو محصول به روش نورد کاری تولید می شوند.
• تسمه و ورق هر دو محصول گوناگون هستند.
•  تسمه آهنی در ساختمان سازی و ورق در صنایع کاربرد دارد.
• اندازه و ضخامت های هر دو محصول مختلف هستند.
• هر دو محصول از جنس فلزهای آهنی و غیر آهنی تهیه و عرضه می شوند.

---

source:تفاوت تسمه آهنی و ورق و موارد استفاده ی آن ها

تفاوت توری حصاری زنجیری و توری پرسی

 

حفاطت از محل زندگی و ایجاد امنیت یکی از مهمترین دغدغه های انسان از ابتدای بشریت تا الان است. وسایل و امکانات گوناگونی بدین منظور ابداع شده است. فنس طوری و توری حصاری یکی از این امکانات است که برای ایجاد امنیت از آن استفاده میشود.

توری حصاری زنجیری چیست؟

 یکی از مهمترین نوع توری حصاری، توری حصاری زنجیری است. توری حصاری زنجیری، محبوبیت بالایی دارد، زیرا مقاومت بالا و قابلیت نصب آسان دارد و امنیت بالایی نسبت به بقیه ی توری ها دارد. در توری حصاری زنجیری از عرض سیم ها وصل میشوند. دلیل نام گذاری این نوع توری، نوع بافت آن است. از دیگ مزایای این نوع توری، مقاومت بالای آن در برابر رطوبت است و عمر بالایی دارد. این قابلیت به خاطر استفاده از گالوانیزه ی گرم با روکش روی میباشد.

مشخصات توری زنجیری

توری حصاری زنجیری در جاهایی مانند فضاهای ورزشی، مراکز نظامی، فرودگاه ها ، مرز بندی املاک شخصی و …استفاده میشود.

ارتفاع رول های توری حصاری زنجیره ای میتواند بنا به نیاز و درخواست مشتری بین 5 تا 25 متر و با عرض 50 سانتیمتر تا 4 متر تولید شود. ضخامت مفتول می تواند  4 میلی متر ،  3.50 میلی متر،  3 میلی متر ،  3.8 میلی متر ،2.5 میلی متر و  2.41 میلی متر باشد که بستگی به نوع انتخاب و نیاز مشتری میباشد.

معرفی توری پرسی

توری پرسی ظاهر توری پرسی مربع و مستطیل است و به صورت سیم بافته شده میباشد. ابعاد سیم مفتولی این نوع توری از سیم های سخت صنعتی در ابعاد ۲ میلی متر تا ۶ میلی متر ، و به قطر ۳ تا ۵ میلی‌متر است. این شکل توری که با موج دادن سیم های فلزی تولید می شود ، معمولاً از جنس آهن و گالوانیزه است که پس از آن این مفتول ها بصورت کنگره و دنده دنده شده در می آید و در پایان توسط دستگاهی، در ابعاد ۲×۱۱ بصورت تار و پود بافته می شود.از این نوع توری معمولاً  می توان جهت حصارکشی ، حفاظ بندی در و پنجره ، قفس حیوانات ، مش بندی ، ساختمان سازی استفاده کرد.

کاربرد توری پرسی:

این نوع از توری پرسی ها در نرده کشی دور پارک ها، بلوار ها، ترمینال ها، منازل ویلایی و غیره مورد استفاده قرار میگیرد. از دیگرد کاربرد های توری پرسی میتوان به حفاظ بندی در و پنجره، مش بندی، ساختمان سازی و غیره اشاده کرد. این توری به عنوان فنس هم قابل استفاده است. توری پرسی گالوانیزه نسبت به توری پرسی آهنی کاربرهای بیشتری دارد.

همچنین این توری به عنوان فنس و یا فیلتر در بسیاری از صنایع کاربر دارد. توری پرسی سنگین در معادن، کارخانه زغال سنگ، ساختمان سازی و دیگر صنایع مربوطه مورد استفاده قرار می گیرد. توری پرسی سبک نیز به عنوان فیلتر در صنعت مواد غذایی کارایی فراوانی دارد.

---

source:تفاوت توری حصاری زنجیری و توری پرسی

فولاد دمشقی، از معرفی تا فرآیند تولید آن

در صنایع یکی از پرکاربردترین آلیاژها، فولاد میباشد. فولاد کاربرد بسیاری در زمینه تجهیزات صنعتی و ساختمان سازی دارد همچنین فولاد انواع و روش های مختلفی برای ساخت دارد. فولاد دمشقی یکی از انواع فولاد میباشد، در گذشته این فولاد در دمشق خرید و فروش میشد پس ممکن است که به این دلیل اسم این نوع فولاد، فولاد دمشقی نامیده میشود.

یکی از کاربرد دیگر فولاد دمشقی استفاده برای ساخت ابزار مختلف به خصوص چاقو میباشد که معروف ترین نوع چاقو میباشد که طرفداران بی شماری دارد.

فولاد دمشقی چیست؟

فولاد دمشقی به دلیل زیبایی ظاهری که دارد مورد توجه بسیاری از صنعتگران قرار میگیرد بنابراین یکی از بهترین و معروفترین نوع فولاد میباشد.

این فولاد طرح هایی تیره، روشن و موج دار دارد به همین دلیل ظاهری خاص دارد.

فولاد دمشق غیر از زیبایی به علت استحکام، انعطاف پذیری بالا، مقاومت به ضربه و قابلیت تیز بودن بسیار ارزشمند میباشد.

​

فولاد دمشق چیست؟

وسایل ساخته شده توسط فولاد دمشق نسبت به اجناس ساخته شده با آهن از کیفیت بالاتری برخوردار میباشد.

 اما لازم است بدانید که در قرن 19 فولادهای پرکربنی ساخته شده که توسط فرآیند بسمر از کیفیت فولاد دمشق پیشی گرفته ولی همچنان برای دوره خود یک فولاد برجسته میباشد.

فولاد دمشقی فرآیند ساخت بسیار دشواری دارد به همین علت در مقایسه با بقیه انواع دیگر فولاد قیمت گرانتری دارد.

فولاد دمشق چندین فرآیند ساخت دارد که یکی از روش های ساخت آن با قرار دادن ورق های فولادی و جوش دادن آنها با فرآیند خاصی انجام میشود.

برای دوام بیشتر این فولاد لازم است که از رطوبت دور بماند و همیشه تمیز باشد تا دوام بیشتری داشته باشند.

انواع فولاد دمشق

فولاد دمشق در دو نوع تولید میشود:

• فولاد دمشقی ریخته گری
• فولاد دمشقی با الگوی جوش داده شده

فولاد دمشقی ریخته گری

روش اصلی ساخت این فولاد به صورت ناشناخته میباشد.

شایان ذکر است که فعالان این حوزه برای کپی و شبیه سازی فولاد دمشقی تلاشهایی  انجام داده اند اما به علت تفاوت در مواد خام اولیه و تفاوت در تکنیک ساخت موفقیت چندانی نداشتند که روش های ساخت نسخه اصلی را بتوانند به دست بیاورند.

از ماده ای به اسم ووتز، فولاد دمشقی ساخته میشود. این ماده نوعی فولاد میباشد که بیش از 2000 سال پیش در هند ساخته میشد.

با ذوب شدن آهن و فولاد به همراه ذغال سنگ با حداقل اکسیژن ووتز تولید میشود. در این شرایط فلز کربن از ذغال سنگ جدا میشود.

فولاد دمشقی با الگوی جوش داده شده

امروزه اگر از بازار فولاد دمشقی خریداری کنید این فولاد صرفا دارای الگوی موج دار تیره و روشن میباشد اما این فولاد دمشقی نیست و با سایش میتواند از بین برود.

امروزه چاقوها از فولاد دمشقی با الگوی جوش داده شده، ساخته میشود و بسیاری از خواص فولاد دمشق را دارد.

​

چاقوی فولاد دمشق

آهن و فولاد در این روش کنار هم قرار میگیرد و در دمای بالا به وسیله یک چکش آنها را فورج میکنند تا اتصال آنها برقرار شود.

برای جلوگیری از نفوذ اکسیژن، محل اتصال توسط یک فلاکس آب بندی میشود.

فرآیند تولید فولاد دمشق

ساخت فولاد دمشقی روش های زیادی دارد که از هر منطقه به منطقه ی دیگر متفاوت میباشد.

رایج ترین روش ساخت فولاد دمشقی جوش دادن فولاد بر روی هم دیگر میباشد. در ادامه به بررسی مراحل مختلف ساخت این فولاد میپردازیم.

مراحل ساخت فولاد دمشق شامل:

• تهیه ورق به تعداد مورد نیاز
• جوشکاری دیسک‌ های فولادی
• کشش و صاف کردن یا نورد بلوک یکپارچه

میباشد. که در ادامه به صورت مختصر درباره هریک شرح میدهیم.

تهیه ورق به تعداد مورد نیاز

ابتدا برای ساخت فولاد دمشقی، تعدادی ورق فولادی یا دیسک فولادی روی هم قرار میگیرند.

این دیسک ‌ها باید به‌ صورت یکی در میان سخت و نرم میباشند که منظور از سخت و نرم میزان کربن و نیکل درون آنها میباشد.

شایان ذکر است که ورق های با محتوای کربن بیشتر در مقایسه با ورق های نیکل دار سخت تر میباشند.

تعداد ورق ها بسته به اندازه تیغه ای که تولید میشود متغیر میباشد و رقم ثابتی نیست.

جوشکاری دیسک‌ های فولادی

برای ایجاد بلوک لایه لایه، به صورت یکی در میان دیسک های سخت و نرم را در کوره قرار داده میشود تا با ایجاد گرمای زیاد به هم متصل شوند.

بلوک حاصله سپس طوری کوبیده میشود که نازک تر شود و دیسک ها به هم جوش خورده و یکپارچه شوند.

بلوک هربار در کوره قرار گرفته باشد با شار جوشکاری قبل از سرد شدن پوشانده میشود.

شار جوشکاری را روی بلوک داغ ریخته میشود تا ذوب شده و به همه لایه ‌های فولاد نفوذ کند‌.

هنگام ساخت فولاد دمشقی، استفاده از شار جوشکاری بسیار حائز اهمیت میباشد زیرا با نفوذ به تمام لایه ها از اکسیداسیون و زنگ ‌زدگی فولاد جلوگیری میشود.

کشش و صاف کردن یا نورد بلوک یکپارچه

در این قسمت بلوک یکپارچه تحت حرارت زیاد قرار گرفته تا نورد شود.

هنگامیکه طول بلوک یکپارچه دو برابر شد آن زا از وسط دو نیم میکنند سپس مرحله ی دوم بار دیگر اتفاق میفتد.

بلوک چندین بار تحت عملیات نورد و برش قرار میگیرد تا به شکل مورد نظر در آید.

یک بلوک پنج لایه اگر به عنوان مثال شش بار تحت عملیات برش و نورد قرار گیرد یک فولاد دمشق با 320 لایه برای ما تولید میکند.

---

source:فولاد دمشقی، از معرفی تا فرآیند تولید آن