خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

کاربرد مقاطع فولادی در صنایع مختلف

فولاد و مقاطع فولادی تنوع گسترده ای دارد و هر کدام از این مقاطع کاربرد و خصوصیات منحصر به فرد خود را دارد .برای تولید فولاد چهار روش استاندارد وجود دارد . روش اکسیژن، روش اپن هارت، روش پاتیل اکسیژن و روش الکتریکی از روش های تولید فولاد است. در ایران تنها دو روش اکسیژن و روش الکتریکی استفاده میشود و فولادهای با کیفیتی را تولید میکند.


بهترین قیمت پروفیل زد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.



انواع مقاطع فولادی مانند ورق ، قوطی پروفیل، پروفیل زد، لوله، تسمه و غیره است که هر کدام نسبت به شکل ظاهری و کیفیت، کاربرد های مختلفی در صنایع مختلف دارد. به عنوان مثال ورق فولادی در صنایعی مانند خودرو سازی، ساخت لوازم خانگی، سقف سازی و غیره کاربرد دارد.


source: کاربرد مقاطع فولادی در صنایع مختلف

فرآیند تولید مخزن استیل

مخزن استیل جزو مخازن پرکاربرد در صنایع میباشد. برای نگهداری انواع مواد از ورق استیل استفاده میشود.
مخازن استیل خاصیت دارای خاصیت ضدزنگ میباشد و هیچ آسیبی به مواد درون خود نمیرساند.
فرآیند تولید مخزن استیل
برای تولید مخزن به مهارت های بالا نیاز است زیرا انجام این کار، کار راحتی نمیباشد.
از ابزارآلات و دستگاه های بسیار پیشرفته و دقیق مهندسی بر ای تولید انواع مخازن استفاده میشود.


بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.



برخی از فرآیند تولید مخزن استیل عبارتند از:
•  طرح اولیه و نوشتن برنامه
ابتدا توسط برنامه نویسان طرح اولیه نوشته میشود، مهندسان مکانیک نیز از نرم افزارهای خاص استفاده کرده تا محاسباتی انجام دهند در نهایت برای ساخت مخزن استیل از آنها استفاده میشود.
•  برش ورق استیل
براساس محاسبات انجام شده در مرحله ی قبل و با استفاده از دستگاه های گیوتین و براکت، ورق به صورت دقیق برش داده میشود.
•  شکل دهی به ورق ها
عملیات شکل دهی، پس از خروج ورق ها از نورد انجام میگیرد.
در تولید مخازن ساده ورق ها به یکدیگر جوش میخورند و نیازی به عملیات شکل دهی نیست.


source: فرآیند تولید مخزن استیل

ورق روغنی و کاربرد آن در صنایع مختلف

ورق روغنی چیست ؟

 

ورق روغنی به ورق هایی میگویند که به روش نورد سرد تولید میشود که برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، سطح آن را روغنکاری میکنند. ورق روغنی به ورق سرد هم معروف است. به طور کلی به ورق هایی که به روش نورد گرم تولید میشود ورق سیاه میگویند و به ورق هایی که به روش نورد سرد تولید میشود، ورق روغن گفته میشود. برای تولید ورق گالوانیزه از ورق روغنی استفاده میشود. 

 

کاربرد ورق روغنی

ورق روغنی به دلیل ظاهر زیبایی که دارد، در صنایعی که نیاز به ظاهر زیبا دارد، مورد استفاده قرار میگرد. ورق روغنی در ساخت لوازم خانگی، بدنه ماشین، پانل ها، بشکه ، مخزن های فلزی، و غیره اشاره کرد. این نوع ورق بدلیل مقاومت بالایی که دارد، کاربرد بسیار بالایی در صنایع مختلف دارد.

ابعاد ورق روغنی موجود در بازار

عرض ورق روغنی، 100 تا 125 میلیمتر و ضخامت آن 0.3 تا 3 میلیمتر است. این ورق در سه سایز و اندازه استاندارد تولید و در بازار عرضه میشود.

  • 1.1830 میلی متر
  • 2.2440 میلی متر
  • 3.3050 میلی متر

 

دسته بندی ورق روغنی

ورق روغنی به نسبت آلیاژ استفاده شده، به سه دسته تقسیم میشود.

  • معمولی: st12

یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق روغنی این نوع است. که برای سازه های ساختمانی یا سازه های صنعتی استفاده میشود. این نوع ورق را میتوان تا 45 درجه خم کرد، به همین دلیل به آن ورق کششی هم میگویند.این نوع ورق ها بیشتر از 18 ماه تاریخ انقضا دارد.

  • نیمه کشش: st13

این نوع ورق با استفاده از پرسکاری در سازه های غیر صنعتی و صنعتی در عمق کم استفاده میشود. این نوع ورق را میتوان تا 90 درجه خم کرد، به همین دلیل به آن آن ورق نیمه کششی یا نیمه کشسانی هم میگویند. این نوع ورق ها بیشتر از 8 ماه تاریخ انقضا دارد و قابلیت جوشپذیری بالایی دارد.

  • فوق کشش: st14

این نوع از ورق در انواع ورق های روغنی انعصاف پذیری بیشتری دارد به همین دلیل در جاهایی که نیاز یه پرسکاری عمیق دارد مانند صنعت خودروسازی استفاده میشود. و بیشتر از 8 ماه تاریخ انقضا دارد.

دونوع دیگر ورق روغنی دیگری هم وجود دارد که بسیار پرکاربرد است که ضد سایش  (EK2)و ورق های ضدزنگ (QSTE) نام دارد.

وزن ورق روغنی

برای محاسبه وزن ورق روغنی به جدول وزن ورق روغنی مراجعه کنید.

فرمول محاسبه وزن انواع ورق روغنی

۸۵/۷×ضخامت (میلی متر)× عرض (متر) ×طول (متر) =وزن (کیلوگرم)

کارخانه تولیدکننده ورق روغنی

کارخانه های تولید کننده ی ورق روغنی در سطح قاره ی آسیا عبارتند از:

  • ورق روغنی فولاد مبارکه
  • ورق روغنی هفت الماس
  • فولاد درخشان
  • فولاد غرب
  • قزاق
  • کره
  • چین
  • ایثار هند

نحوه تولید ورق روغنی

ورق روغنی به روش نورد سرد تولید میشود که به طور مفصل در مقاله ی انواع ورق سرد کدامند و به چه صورت به تولید می رسند؟ نوشته شده است و شما میتوانید با مراجعه به این مقاله اطلاعات خود را در این خصوص افزایش دهید.

روغنکاری در نورد سرد

روغنکاری روی نرود سرد با پاشیدن روانساز روی ورق انجام میشود که از زنگ زدگی ورق جلوگیری میکند.

معیاری برای ارزیابی روغن ها

روغن نورد باید کیفیت بالایی داشته باشد تا پروسه ی روغنکاری ورق روغنی به خوبی و آسانی انجام شود. اگر روغن نورد کیفیت بالایی نداشته باشد، ممکن است نتواند لزجت خود را به مدت طولانی حفظ کند و یا بعد از نورد از روی ورق برداشته شود به همین دلیل برای تشخیص بهترین و باکیفیت ترین روغن نورد باید به معیار های زیر توجه کنید.

  • مقراد روانسازی که در منطقه ی نورد تولید میکند.
  • خاصیت  لزجت روغن چگونه تحت تاثیر شرایط فیزیکی فرایند نورد قرار می گیرد.
  • پایداری امولسیون آبی یک روغن و فاکتورهایی که بر آن تاثیر می گذارد
  • پاک شدن آسان روغن از روی ورق
  • روغن چه مقدار ورق را در برابر زنگ زدگی و خوردگی حفظ میکند.

برای تشخیص بهترین روغن نورد بهتر است قبل از استفاده از غلتک های آزمایشگاهی برای تست روغن نورد استفاده کرد.

مزایای ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی بدلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد که همین مزیت مورد توجه مصرف کنندگان قرارگرفته است. ورق های روغنی، مقاومت و دوام بالایی دارد و به خاطر دقت و ظرافت و دقت بالایی که دارد کاربرد های متنوعی دارد و برای ساختن صد ها چیز از این ورق ها استفاده میشود. ورق روغنی مقاومت بالایی  نسبت به ورق سیاه دارد. فرایند تولید ورق روغنی سریع و آسان است و همچنین سریع بازسازی میشود. هرچه برای تولید ورق های روغنی ظرافت و دقت و کیفیت بالایی صرف شود قیمت آن بالاتر است.

نکات مهم هنگام خرید ورق روغنی

از مهمترین چیزهایی که در هنگام خرید ورق روغنی باید به آن توجه کرد کارخانه ای است که آن ورق را تولید کرده. خرید از یک کارخانه ی معتبر تضمین کننده این است که آن ورق از کیفیت بالایی برخوردار است و از خرید آن خیالتان راحت است.

نکنه ی دیگری که باید به آن توجه کرد این است که هنگام خرید کالا به تاریخ انقضای محصول توجه کنید.

قیمت ورق روغنی نسیت به قیمت ورق سیاه بالاتر است و دلیل آن این است که برای تولید ورق روغنی ظرافت و دقت بالایی صرف شده و ضخامت کمتر و کیفیت ورق روغنی باعث بالاتر بودن هزینه ی این محصول میشود.

 


sourse:ورق روغنی و کاربرد آن در صنایع مختلف

تفاوت تسمه آهنی و ورق و موارد استفاده ی آن ها

 

 

تفاوت تسمه و ورق

تسمه آهنی و ورق از محصولاتی هست که در صنعت ساختمان سازی استفاده میشود. هر دو به شکل صفحه های برش داده شده در انواع مختلف و جنس های گوناگون در بازار عرضه میشود. قبل از خرید بهتر است با تفاوت این دو محصول آشنا شوید. 

 

تعریف تسمه و کاربرد آن

تسمه برشی از سطح مقطع فلزی است. تسمه به صورت برش هایی صاف و یکسان است که روی ورق شکل داده میشود. این محصول به دسته های مختلفی تقسیم میشود که مهمترین و پر کاربرد ترین آن ها نوع آهنی است. نوع آهنی آن به دوصورت تولید میشود:

  1. نوردی
  2. ماشین کاری

در روش نوردی از ضایعات آهن ذوبی است و در اندازه های متفاوتی تولید و در بازارعرضه میشود. اندازه هم معمولا بین 4 تا 7 متر متغیر است.

در روش ماشن کاری ورق ها به صورت یکدست و درجه یک و مرتب تولید میشود و در آخر لبه های آن ها با استفاده از ماشین آلات خاص میسایند و گرد میکنند.

تسمه ماشین کاری

کاربرد تسمه در صنعت و ساختمان سازی

تسمه در جنس های مختلفی مانند آهن، فولاد، آلومینیوم، آلیاژی، گالوانیزه و غیره تولید میشود. برای جاهایی که استحکام بالا و مقاومت مهم است، نوع فلزی استفاده میشود. این محصول در بسته بندی صنایع گوناگونی مثل ترابری، پروفیل ، صنایع فلزی، شیشه، چوب، MDF، کارخانجات تولیدی، موزاییک و…کاربرد دارد. گریتینگ یکی از محصولات پرکاربرد و نوعی شبکه ی فولادی میباشد.

این محصول ویژگی های خاصی مانند مقاومت بسیار بالا، زیبایی ظاهری، قیمت پایین تر نسبت به محصولات مشابه خود، امکان عبور هوا و نور و… دارد که آن را به مطلوب ترین گزینه ها برای استفاده در موارد ساختمانی و صنعتی تبدیل کرده است. این محصول در مواردی که به مقاومت بالا نیاز است، مورد استفاده قرار می گیرد مانند:

  • پله های کارخانجات
  • پله سازی در ساختمان ها
  • پوشش کف
  • و…

ورق چیست؟ کدام نوع از آن بهتر است؟

ورق از فلزات آهنی و غیر آهنی مانند فولادهای ضد زنگ، فولاد ساختمانی یا آلیاژهایی مثل برنج، مس، آلومینیوم و… ساخته می شود. محصولات به صورت ورقی تولید و و در بازار عرضه می شوند. هر کدام ویژگی های خاص خود را دارد و بر اساس نوع ساختار و فیزیک، هر کدام در حوزه های متنوعی استفاده میشود که این محصولات انواع متفاوتی دارند. مثل:

  • گالوانیزه: که سطح آن با فلز روی پوشش داده شده است.
  • رنگی: سطح آن ها با رنگ های مختلف زینت داده شده است.
  • سیاه: روی آن صیقلکاری انجام نشده و اکسید سطح آن را پوشانده است.
  • آجدار: این نوع از محصول حاصل شکل دهی مدل های ST37 و ST52 است و سطح آن آجدار می باشد.
  • اسید شویی: مشابه نام آن، فلزی که وارد استخر اسید شده و ناخالصی های آن حذف می گردد.
  • فولادی: محصولی که از جنس فولاد تهیه شده است.
  • کرکره: از ابتدایی ترین نوع می باشد و برای سقف شیروانی و چنین مواردی کاربردی است.
  • روغنی: ورق سیاه با حذف ناخالصی و روش نورد سرد به روغنی تبدیل می شود.

ورق چیست؟

این محصولات در اندازه ها و ضخامت های متفاوت در بازار عرضه میشوند. و ضخامت آنها در سه سطح نازک، متوسط و ضخیم تقسیم میشود. نوع نازک ضخامتی 0.1 تا 2.75 میلی متر، نوع متوسط ضخامتی حدود تا 4.75 میلی متر و نوع ضخیم ضخامت 5 میلی تری به بالا دارد.

 

این محصولات از لحاظ سطح نیز تنوع دارند و در انواع آج دار، صاف، خش دار و… ارائه می شوند. کاربرد این محصولات در صنایع نیز متنوع است به عنوان مثال در موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرند:

خودروسازی و صنایع حمل ونقلی، ساخت سطح های فلزی،تانکر سازی،صنایع دریایی و کشتی سازی،انواع سازه های هوایی و هواپیماسازی،لوازم خانگی،ساخت مخازن و غیره.

مقایسه کلی دو محصول

  • تسمه آهنی در جاهایی که مقاومت و استحکام بالا نیاز باشد استفاده میشود.
  • هر دو محصول به روش نورد کاری تولید می شوند.
  • تسمه و ورق هر دو محصول گوناگون هستند.
  •  تسمه آهنی در ساختمان سازی و ورق در صنایع کاربرد دارد.
  • اندازه و ضخامت های هر دو محصول مختلف هستند.
  • هر دو محصول از جنس فلزهای آهنی و غیر آهنی تهیه و عرضه می شوند.

source:تفاوت تسمه آهنی و ورق و موارد استفاده ی آن ها

ستونچه چیست ؟ روش های کنترل ستون کوتاه

 

هنگامی که یک ساختمان ساخته میشود موارد زیادی وجود دارند که استقامت ساختمان را کم میکند. یکی از این موارد ایجاد ستونچه در ساختمان سازی است و باعث تخریب کل ساختمان میشود.

 

ستونچه چیست؟

ستونچه یا ستون کوتاه موقعی اتفاق می افتد که ساختمان دچار شکست برشی شود.

این شکست بدترین حالت شکست و خرابی در ساختمان است به طوری که اگر یک نیروی اضافه بر ساختمان وارد شود، باعث سقوط ساختمان می شود.

بنابراین باید کنترل نیروهای مخرب وارد شده به ستون‌ ها از نوع خمشی باشد و اگر از نوع برشی باشد احتمال ایجاد پدیده ستون کوتاه افزایش میابد.

ستون یکی از پایه ‌های اصلی ساختمان است و باید هنگام طراحی طوری در نظر گرفته شود که احتمال ایجاد ستون کوتاه به حداقل ممکن برسد.

از نظر فنی و مهندسی هم در طراحی زمانی که نسبت طول مؤثر ستون به کوچک ‌ترین بعد جانبی آن کمتر از ۱۲ باشد ستون کوتاه ایجاد می ‌شود.

این ستون‌ ها توانایی مقاومت در برابر نیروهای اضافی را ندارند و به محض وارد شدن نیروهای اضافی مثل زلزله به‌ صورت ناگهانی فرو می ‌ریزند.

ستون کوتاه در سازه فلزی

ستوچه انواع متفاوتی دارد که هر نوع آن به دلیل ایجاد ستون کوتاه بستگی دارد.

مهم‌ ترین علت ایجاد پدیده ستون کوتاه اختلاف ارتفاع بین ستون ‌های فلزی طراحی شده در یک طبقه است.

اختلاف ارتفاع بین ستون‌ های یک طبقه از ساختمان نیز ممکن است به دلایل مختلفی ایجاد شود که هر کدام از دلایل باعث ایجاد یک نوع ستون کوتاه شده و به شکل زیر است :

  • بی دقتی ناظران ساختمان در تراز بودن ساختمان و شیب زمین
  • محدود کردن ستون با مصالح روسازی مثل دیوارهای آجری
  • محدود کردن ستون با برخی مصالح سازه ‌ای مثل وجود تیر در میان طبقه

حل کردن مشکل ستون کوتاه

در هنگام شکسته شدن ستون کوتاه با دو نوع شکست برشی و شکست ترد مواجه می شویم.

هر دو نوع شکست ها به صورت اتفاقی رخ می دهد. و باعث منهدم شدن کل ساختمان می شود.

در نتیجه هنگام وارد شدن نیرو باعث برش ناگهانی ستون و ریزش آن می‌ شود.

بنابراین باید هنگام طراحی به این نکته ها توجه کنیم.

 با این ‌حال گاهی موقعیت پروژه به طوری است که طراح نمی ‌تواند همه نکته های مورد نظر را رعایت کنیم.

در اینصورت باید از ستون ‌های مناسب برای این نوع نیروها طوریکه انعطاف‌ پذیری خوبی داشته باشند استفاده شود و با هر روشی که می ‌توان ظرفیت برشی ستون را افزایش دهیم.

طراحی ستون کوتاه

وقتی نتوانیم با استفاده از عملیات خاک برداری و خاک ریزی سطح زمین را تراز کنیم مجبور به ایجاد ستونچه هستیم و ستون ها را با تراز های با اختلاف اندازه ایجاد میکنیم.

میتوانیم با طراحی مناسب و وارد کردن اختلاف تراز در محاسبه این پدیده را کاهش دهیم.

روش های کنترل ستون کوتاه

گاهی به دلایل مختلف مجبور به مقاوم سازی ستونچه های بتنی میشویم که معمولا با این سه روش زیر امکار پذیر است:

روشfrp

 در این روش از الیاف کامپوزیت استفاده میشود.

که افزایش مقاومت برشی سازه می‌ توانید شکل‌ پذیری ستون را نیز بیشتر کنید و باعث میشود که احتمال تخریب ستون کاهش پیدا می ‌کند.

استفاده از ورق ‌های فولادی

 در این روش ورق ‌های فولادی را به سطوح بتنی می ‌چسبانند که باعث افزایش مقاومت برشی و خمشی ستون می ‌شود.

استفاده از پوشش بتنی مسلح معروف به ژاکت بتنی

در این روش لایه‌ ای از بتن، میلگردهای طولی و خاموت ‌ها در اطراف ستون قرار میدهند و مقاومت ستون را افزایش می‌ دهد.

 

سخن آخر

همان ‌طور که گفتیم پدیده ستون کوتاه یا ستونچه می ‌تواند بسیار زیان آور و مخرب است و منجر به خسارت های مالی و جانی میشود.

پس باید مهندسان قبل از طراحی و ساخت یک سازه باید ستونچه را بشناسند و تدابیری برای کاهش خسارت بیاندیشند.


منبع: ستونچه چیست ؟ روش های کنترل ستون کوتاه