متداول ترین خطاها در صنعت ساخت و ساز

 ​

همانطور که می دانید برای ساخت هر سازه ای لازم است اصولی طبق استانداردها رعایت شود. با این حال حتی با رعایت استانداردها نیز ممکن است مشکلاتی پیش بیاید ولی با دانستن و شناخت اشتباهت می توان تا حد زیادی از بروز آن ها جلوگیری کرد.

اولین مورد از این نکات، گرفتن مجوزهایی مربوط به ساخت و ساز است. قبل از اقدام به اجرای هر سازه بایستی مجوزهایی گرفته شود در غیر این صورت هنگام بروز اتفاقی کارفرما و پیمانکار مشمول جریمه های زیادی می شوند.

پس از آن استخدام پیمانکار، مهندسان سازه و ناظر ماهر، از عوامل مهم جلوگیری از بروز خطا است. زیرا کار کردن با افراد باتجربه و متخصص مانع هدر رفتن زمان و هزینه بسیاری می شوند. این افراد به انجام برآورد هزینه و زمان پروژه، تعیین حجم بتن مصرفی و بررسی کیفیت آن، تعیین تعداد میلگرد مورد نیاز، نحوه عایق کاری و آب بندی، انتخاب سیستم تهویه و گرمایش، بررسی نصب صحیح درب و پنجره، استفاده از مواد مرغوب در ساخت بتن یا مشخص کردن کارخانه تولیدی بتن مرغوب و غیره می پردازند.

اگر این افراد مهارت کافی در تعیین صحیح هر گونه از موارد گفته شده در بالا را نداشته باشند، باعث ساخت سازه ای با استحکام ناکافی و هزینه بر می شوند.

پس قبل از هرگونه اقدامی به خرید تجهیزات و اجرا، با چندین مهندس خبره مشورت کرده و سپس با آگاهی شروع به ساخت نمایید.

---

source: متداول ترین خطاها در صنعت ساخت و ساز

وانادیم؛ الهه زیبایی فلزات

​

 ​

عنصر وانادیم یکی از عناصر اصلی در آلیاژسازی است که ترکیب نهایی آن خاصیت ضد زنگ و ضد خش دارد. فلز وانادیم (Vanadium) یا الهه زیبایی فلزات، به شکل های مختلف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و یک عنصر شیمیایی بسیار نادر با نماد V و عدد اتمی ۲۳ است.

وانادیوم یک فلز نرم و با رنگ خاکستری نقره ای، شکل پذیر و دارای مقاومت ساختاری در برابر خوردگی و مواد قلیایی، اسیدها و آب نمک است. در طبیعت، این عنصر فقط در شکل های ترکیبی وجود دارد و به طور طبیعی در حدود ۶۵ ماده معدنی مختلف و در ذخایر سوخت فسیلی یافت می شود.

عنصر وانادیم در صنعت به عنوان محصول جانبی استخراج اورانیوم تولید می شود.

فلز وانادیم طی یک فرآیند چند مرحله ای به دست می آید که با گرمایش سنگ معدن خرد شده به همراه NaCl یا Na2CO3 در حدود 850 درجه سلسیوس شروع می شود. جالب است بدانید که تنها مقدار کمی از فلز وانادیم باعث می شود تا مقاومت کششی فلزات را به طور چشمگیری افزایش یابد و همین ویژگی باعث شده تا فلز وانادیم یکی از مقرون به صرفه ترین مواد افزودنی آلیاژهای فولاد باشد. برخی از موارد کاربرد فلز وانادیم عبارتند از:

• تولید فرووانادیوم به عنوان یک ماده افزودنی به فولاد

• فلزات ضدخش، وسایل جراحی و ابزار آلات با استحکام بالا

• تولید مواد ضد زنگ

• مواد افزودنی شیشه برای اعمال ته رنگ سبز یا آبی

• بخشیدن خاصیت ضد فروسرخ با اعمال پوشش اکسید وانادیم روی شیشه

• کاربردهای هسته ‌ای به دلیل نداشتن شکافت نوترونی

• استفاده به صورت ورق وانادیوم در آبکاری تیتانیوم در فلزات

• استفاده به صورت نوار وانادیوم-گالیوم؛ به دلیل خاصیت مگنت ابررسانا

• کاتالیزور در تولید Maleic Anhydride و اسید سولفوریک

• استفاده از پنتااکسید وانادیوم به‌ عنوان کاتالیزور در سفالگری

---

source: وانادیم؛ الهه زیبایی فلزات

​

تولیدکنندگان برتر ورق روغنی در ایران

 ​

ورق روغنی که به ورق سرد نیز معروف است، توسط نورد سرد تولید می شود و پس از تولید به دلیل جلوگیری از زنگ زدگی روغن کاری می شود. خوب است بدانید در صنعت فولاد به ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند ورق سیاه و به ورق هایی که با نورد سرد تولید می شوند ورق روغنی گفته می شود. به دلیل ظاهر زیبا، این ورق عمدتا در کارهایی که نیاز به ظاهر زیبا دارند مورد استفاده قرار می گیرند. ورق های روغنی در مصالح ساختمان، بدنه خودرو، لوازم خانگی و ساخت انواع پانل ها کاربرد دارند. از تولیدات فولادی مهم، ورق روغنی است. ورق روغنی در صنایع مختلف کاربرد دارد. از جمله کاربردهای ورق روغنی می توان به ساخت کشتی غول پیکر تا تولید قوطی نوشابه و غیره اشاره کرد. با توجه به این که تولید ورق روغنی مرسوله ای سخت دارند، در کشور کارخانه های زیادی در این امر فعالیت نمی کنند و تنها کارخانه های مشخصی در تولید ورق روغنی فعالیت دارند. برترین تولیدکنندگان ورق روغنی در ایران عبارت است از:

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
• کارخانه فولاد غرب آسیا
• کارخانه صنایع فولاد هفت الماس
• کارخانه فولاد اکسین خوزستان

---

قیمت روز ورق روغنی را در سایت آهن ملل را مشاهده نمایید.

---

ورق ‌های روغنی از نظر ابعاد، وزن و ضخامت انواع مختلفی دارند که باید هنگام انتخاب محصول تمامی این موارد را در نظر داشت. کارخانه‌ های برتر تولید کننده ورق روغنی در ایران از جمله کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه فولاد غرب آسیا، کارخانه هفت الماس و کارخانه فولاد اکسین خوزستان هر کدام سهمی مشخصی از نیاز بازار ایران به ورق های روغنی را تامین می نمایند. با توجه به این موضوع که با وجود تولید ورق های روغنی در کشور، واردات این محصول از کشور های خارجی انجام می شود امیدواریم روزی به آن درجه از تولید ورق روغنی در کشور دست یابیم که علاوه بر تامین نیاز کل کشور ما نیز صادرات ورق های روغنی را به کشور های دیگر انجام دهیم.

---

source: تولیدکنندگان برتر ورق روغنی در ایران

بیلت و بلوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟

 ​

شمش ها قطعاتی مستطیل شکل هستند که طول هر شاخه آن ها حداکثر 2 متر می باشد، قالب گیری و شکل ظاهری شمش ها باعث سهولت در حمل و نقل آن هاست. شمش ها معمولا در کارگاه ‌های کوچک تولید می شوند. شمش ها به جز در موارد محدود، کاربرد مستقیم صنعتی ندارند.

شمش ها را بر اساس شکل مقطع و اندازه می توان به سه نوع تقسیم کرد:

• بیلت
• بلوم
• اسلب

شمش بیلت  

بیلت یا شمشال، طول بیشتری نسبت به شمش دارد و سطحی دایره شکل یا مربعی با عرضی کمتر از 15 سانتی متر و سطح مقطع کوچک ‌تر از 230 سانتی متر مربع دارد. بیلت از طریق ریخته‌ گری مستقیم، اکستروژن و یا از طریق نورد شمش به دست می‌آید. از بیلت بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می شود.

---

جهت استعلام لحظه ای قیمت شمش فولادی با کارشناسان فروش سایت آهن ملل در تماس باشید.

---

شمش بلوم

شمش بلوم یا شمشه در واقع همان بیلت است ولی با ابعاد بزرگ تر، با عرض بیش از 15 سانتی متر یا به عبارتی سطح مقطع بزرگ ‌تر از 230 سانتی متر مربع است به همین دلیل معمولا شمش بلوم و شمش بیلت در یک دسته قرار می گیرند. عمده مصارف شمش بلوم برای ساخت ریل، سپری، ناودانی، قوطی، تیرآهن و غیره می باشد.

تفاوت شمش بیلت و بلوم در چیست؟

تفاوت شمش بیلت و بلوم در تعریف آن هاست. بیلت و بلوم هر دو از انواع شمش های فولادی هستند و تنها در ابعاد و موارد کاربرد با هم تفاوت دارند.

چه عواملی در تعیین مقاومت شمش بیلت و شمش بلوم تاثیر گذار هستند؟ 

در پاسخ باید گفت استفاده از مواد خام مانند سنگ آهن یا آهن آلات ضایعاتی در مقاومت نهایی انواع شمش فولادی اعم از شمش بیلت و شمش بلوم تاثیر گذار است. هم چنین میزان کربن مورد استفاده در تولید انواع شمش نیز یکی از فاکتور های مهم در مقاومت آن ها می‌ باشد.

---

source: بیلت و بلوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟

فولاد ابزاری چیست؟ خصوصیات و کاربردهای آن

​

 ​

 امروزه فولادهای ابزار در صنایع مختلف و نیز در زندگی روزمره افراد، نقش اساسی دارند. زیرا فولاد از ویژگی های سختی و مقاومتی مناسبی برخوردار است.

لازم به ذکر است که این سختی، وابسته به آلیاژ به کار رفته در فولاد می باشد و می توان با انجام عملیاتی این مقاومت را افزایش داد. در ادامه انواع فولاد ابزاری، عملیات و کاربردهای آن ها پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

فولاد ابزاری چیست؟

فولاد ابزار نوعی فولاد آلیاژی کربن است که برای ساخت محصولاتی مانند ابزارهای دستی یا قالب های ماشین مناسب است. سختی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل در دماهای بالا از ویژگی های کلیدی این ماده است.

انواع فولادهای ابزار

انواع مختلف فولاد ابزار عبارت است از:

• فولادهای ابزار سرد کار
• فولادهای ابزار گرم کار
• فولادهای ابزار سخت شونده با آب
• فولادهای ابزار مقاوم در برابر ضربه
• فولادهای ابزار تندبر
• فولادهای ابزار کم آلیاژ
• فولادهای ابزار قالب

در ادامه به شرح هریک از این دسته ها می پردازیم:

1. فولاد ابزار سردکاری

عملیات سردکاری فولاد ابزار شامل سه دسته به صورت زیر است:

• فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)
• فولاد ابزار سخت شدن روغن (O)
• فولاد ابزار پرکروم و پرکربن (D)

هر یک از این موارد به صورت مختصر شرح داده ایم:

الف) فولاد ابزار سخت شونده در هوا ( درجه A )

فولاد ابزار درجه A  به علت کروم بالایی که دارند، در عملیات حرارتی و ماشینکاری، مقاومت بالاتری از خود نشان می دهند. علاوه بر این، آن ها دوام بالایی در برابر سایش و چقرمگی دارند.

---

قیمت آهن آلات به صورت روزانه در سایت آهن ملل به روز رسانی می شود. 

---

کاربردهای فولاد ابزار سخت شونده در هوا عبارت است از:

• ابزار کله زنی
• دریچه بندی
• قالب های سکه زنی

ب) فولاد ابزار سخت شونده در روغن ( گروه O )

این فولاد از مقاومت خوبی در برابر سایش و چقرمگی برخوردار است و برای ساخت طیف وسیعی از محصولات مناسب می باشد.

کاربردهای فولاد ابزار سخت شونده در روغن عبارت است:

• ساخت حدیده
• دستگاه های برش زنی
• قالب ریزی سرد

ج) فولاد ابزار پرکروم و پرکربن (D)

این گروه در برابر عملیات ماشینکاری و سخت کاری، تغییراتی از خود نشان نمی دهند. علاوه بر این، مانند دیگر عملیات سختکاری، از دوام خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون برخوردار است.

کاربردهای گروه D عبارت است از:

• دستگاه برش زنی کاغذ
• قالب زنی سرد کاری مثل قالی های سکه زنی
• ابزار برجسته سازی، حدیده کاری سرد

2. فولاد ابزار گرم کار، حاوی کروم (H)

این گروه H برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا قدرت و سختی زیادی دارد و ویژگی های خود را هنگام کار در دماهای بالا برای مدت طولانی حفظ می کنند. این امر با داشتن مقدار کربن کم ، اما محتوای زیاد سایر عناصر آلیاژی به دست می آید.

از کاربردهای این گروه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قالب ریزی داغ
• ابزار برشی داغ
• ابزار ریخته گری
• اکستروژن داغ

3. فولاد ابزار سخت شونده در آب (درجه W)

این گروه شامل فولادهای با کربن و سختی بالا است و به علت هزینه پایین، بیشترین استفاده را در بین فولادهای ابزار داشته باشد.

کاربردهای فولاد سخت شونده در آب عبارت است از:

• کارد و چنگال
• برش و چاقو
• برجسته کاری
• مته ها

4. فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه و شوک (s)

فولاد ضد شوک و ضربه، بر خلاف دیگر گروه های سختکاری، از میزان کربن کمتری برخودار است که موجب مقاومت پایین در برابر سایش می شود. اما به علت چقرمگی زیاد در برابر ضربه دوام بالایی دارد.

5. فولاد ابزار تندبر (ابزار خشکه هوایی)

این فولاد دارای عناصر آلیاژی نظیر تنگستن و وانادیوم هستند که وجود این عناصر باعث شده که فولاد تندبر در مقایسه با فولادهای کربنی مقاومت خوبی در برابر سایش داشته باشند.

فولاد خشکه هوایی در مقایسه با ابزارهای قدیمی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد چرا که فولادهای این گروه، بدون از دست دادن فرم یا سختی، می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند. ابزار تندبر به علت کروم و کربن بالا شباهت زیادی به فولاد ابزار سردکار گروه D و Wدارد.

6. فولاد ابزار قالب

این ابزار به علت پایین بودن میزان کربن، در برابر سایش مقاومت کمی دارند اما با انجام عملیات حرارتی، نیکل و کروم این مقاومت را افزایش می دهند. این ابزار برای ساخت قالب های فشاری، قالب های تزریقی و غیره مناسب هستند.

7. فولاد ابزار کم آلیاژ (کربنی)

وجود عنصر کربن در فولاد ابزار کم آلیاژ نقش اساسی در کاربردهای آن دارد. هرچه قدر مقدار کربن بیشتر باشد سختی فولاد نیز افزایش می یابد و هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند. لازم به ذکر است  این فولاد، تا دمای 1000 درجه سانتی گراد را تحمل می کند.

جمع بندی

فولاد ابزاری از آلیاژهایی از جمله کربن تشکیل شده است. این فولادها دارای سختی نسبتا بالایی در برابر تغییر شکل چقرمگی زیاد در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر سایش و غیره هستند. همانطور که در این مطلب گفته شد، فولاد ابزاری انواع مختلفی با کاربردهای متفاوتی دارد که به طور فراوان در زندگی روزمره و صنایع استفاده می شود.

---

source: فولاد ابزاری چیست؟ خصوصیات و کاربردهای آن 

​