کامپوزیت چیست و انواع آن

​

 ​

امروزه مواد کامپوزیتی، در تکنولوژی‌ نقش تعیین کننده ای دارند و زندگی روزمره را تحت الشعاء قرار می‌دهد. مواد کامپوزیتی قابل بازیافت می‌باشد. کامپوزیت‌ها، از دو یا چند ماده با خواص شیمیایی و فیزیکی تشکیل شده‌اند که هدف از ترکیب آنها افزایش مقاومت، استحکام و درخشش با یکدیگر ترکیب شده‌اند. 

کامپوزیت به موادی گفته می‌شود که از یک فاز زمینه و یک تقویت کننده تشکیل شده باشند.

مقایسه کامپوزیت و آلیاژ 

عناصری که در آلیاژ باهم ترکیب میشوند حتما باید فلز باشند ولی درکامپوزیت‌ها عناصر غیر فلزی نیز میتوانند ترکیب شوند.

ترکیبات کامپوزیت‌ها با روش فیزیکی از به راحتی ازیکدیگر جدا می‌شوند ولی آلیاژ برای بازگشت به حالت اولیه، باید تحت واکنش شیمیایی تجزیه شود.

آلیاژ ها همگن یا ناهمگن هستند. ولی کامپوزیت‌ها فقط نا همگن هستند.

آلیاژها هادی هستند ولی برخی کامپوزیت‌ها میزان کمی از الکتریسیته را عبور می‌دهند ولی بیشتر آنها نارسانا می‌باشند.

کامپوزیت‌ها دارای پیوند هستند ولی آلیاژها این گونه نیستند.

کامپوزیت‌ ها نقطه جوش و ذوب مشخصی دارند ولی آلیاژها در دمای مختلف ذوب میشود.‌ 

---

بهترین قیمت نبشی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع کامپوزیت 

کامپوزیت‌های با زمینه‌ فلزی (MMC)

کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی (CMC)

کامپوزیت‌های کربن/کربن (CC)

کامپوزیت‌های تقویت‌شده به وسیله الیاف (FRC)

کامپوزیت‌های تقویت شده به وسیله‌ ذرات (PRC)

---

source: کامپوزیت چیست و انواع آن

​

صفر تا صد عملیات حرارتی مارتنزیتی

​

 ​

مارتنزیت چیست؟                                                                                    

مارتنزیت فولاد ساخته شده از آهن است که به صورت آلیاژ در آمده. این محصول در فرایند تولید، سریع سرد می شود که باعث افزایش استحکام آن می شود.

این محصول ساختار نامتعادل دارد. در تولید این محصول از عملیات سرد کردن استفاده می شود که استحاله نام دارد. این محصول ساختاری ریز و سوزنی شکل دارد.

استحاله مارتنزیتی چیست؟

در این فرایند، مارتنزیت از فعالیت گروهی اتم ها تولید می شود که دارای حدودا 2% کربن است و حالتی پلاستیکی دارد که این فرایند با دقت بالایی انجام می شود چرا که کوچکترین تغییر یا اشتباه، به تغییر اساسی در ساختار مارتنزیت می انجامد.

---

بهترین قیمت لوله داربستی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

مارتنزیت تمپر شده چیست؟

عملیات مارتنپر برای جلوگیری از شکسته شدن و ترک خوردگی درطول استحاله است.

_مارتنپر کردن مارتنزیت به روش زیر صورت می گیرد:

1. حرارت دادن ماده تا دمای تبلور آماده

2. مواد را در این دما نگه میدارند تا استنتینه فولاد انجام شود.

3. مواد را در روغن داغ یا نمک مذاب قرار میدهند تا فرایند استحاله مارتنزیت سریع سرد شود.

4. مواد را در این دما نگه داشته تا ساختار مواد یکنواخت شود.

5. قطعه را در مجاورت هوا قرار می دهند تا دمای آن یکنواخت شود.

سختی مارتنزیت به چه چیزی بستگی دارد؟

درصد سختی مارتنزیت به دو عامل درصد کربن و نوع ساختار فرعی مواد وابسته است.

ساختار مارتنزیت:

مارتنزیت لایه ای:در این نوع مارتنزیت میزان کربن موجود درفولاد کم است.

مارتنزیت بشقابی: در این عملیات مارتنزیت بشقابی از فولاد های پر کربن و آلیاژهای آهنی تولید می شود.

مارتنزیت مخلوط: ترکیب ساختار مارتنزینت بشقابی و لایه ای است و درصد کربن آن بین 0.6 الی 1 درصد می باشد.

---

source: صفر تا صد عملیات حرارتی مارتنزیتی                  

​

فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​

 ​

اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) یعنی انجام نوعی عملیات سخت کاری روی سطح قطعه به طوری که مغز آن بدن تغییر باقی می ماند. 

 فولادهایی مثل فولاد نیتراته که افزایش سختی در سطح آن افزایش یافته و عمق آن بدون تغیر مانده است. به علت مقاومت بالای سطح این فولادها، در صنایع جزو فولادهای پرکاربرد به شمار می‌روند، یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی مقاطع فولادی، اجرای عملیات سمانتاسیون می‌باشد.

این فولادها نوعی فولاد کم کربن ساده هستند که با روش کربن دهی مقدار کربن آن را میتوان به حدی افزایش داد که بعد از سرد شدن به ساختار سطح سریع از دمای آستنیته یه دمای زمینه‌ی مارتنزیتی پر کربن با سختی بالا تبدیل شود.
 

---

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع فولاد سمانتاسیون

• فولاد سمانتاسیون بر پایه نیکل

• این فولاد داری عنصر های کروم و نیکل است و مقاومت بالایی در برابر فشار و اصطحکاک دارد. 

• فولاد سمانتاسیون غیر نیکل دار

• از این نوع فولاد برای ساخت مقاطعی که بایستی دارای سطحی بسیار سخت و مغزی نرم باشند استفاده می‌شود.

پوشش دهی سطحی فولادهای سمانتاسیون

به طور کلی پوشش دهی سطحی بسیار گسترده می‌باشد که برای افزایش مواردی از جمله مقاومت سایشی، افزایش سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت سختی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این خصوصیات در این روش تنها در سطح فولاد ایجاد می‌شود و مغز فولاد تغییری نمی‌کند و با خواص قبلی خود باقی می‌ماند.

در فولادهای سمانتاسیون درصد کربن پایین است و درصد عناصر آلیاژی مثل سلیسیم، کروم، نیکل، منگنز و مولبیدن در آن بالا است. برای افزایش سختی سطح در این نوع از فولادها، مقطع فولادی تحت عملیات حرارتی کربن دهی قرار گرفته و پرکربن می‌شوند و تا 2 میلی‌متر کربن زیر سطح نفوذ خواهد کرد.

---

source: فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​

برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما

​

 ​

روشی است که برای انواع مقاطع فلزی ازجمله میلگرد، ورق‌های فولادی، لوله‌های فولادی و غیره دارای کاربرد است.

برش سایر فلزات به طور کلی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. با توجه به استحکام بالای فلزات و سختی آن‌ها، در صورت وجود روشی مناسب انجام عملیات برش بسیار راحت‌ انجام می‌شود.

کاربردهای برشکاری مقاطع فلزی

این روش از دقت و سرعت بالایی برخوردار است که انجام عملیات برش را شتاب می دهد.

در صنعت خودروسازی کاربرد دارد.

در نیرو گاه و پالایشگاه و پتروشیمی و در صنایع دفاع و همچنین بازار فروش آهن آلات کاربرد دارد.

---

بهترین قیمت تیرآهن فایکو را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

معایب برشکاری به روش پلاسما

برشکاری به روش پلاسما در عمق برش از محدودیت بالاتری نسبت به روش هوابرش برخوردار است .

استفاده از دستگاه برش پلا‌سما، به علت ایجاد بخارات فلز و گاز نیتروژن بسیار آلوده و همچنین امواجی که ایجاد می‌کنند برای انسان خطرناک است.

---

source: برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما

​

برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

​

 ​

دستگاه تراش چیست؟

این دستگاه یکی از دستگاه‌های صنعتی پرکاربرد است که از آن برای تراشکاری استفاده می‌شود. 

انواع دستگاه تراش

دستگاه تراش نجاری

این دستگاه برای ترا‌ش یا برش انواع مقاطع چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه ترا‌ش فلزکاری

از این دستگاه برای تراش انواع مقاطع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

---

بهترین قیمت میلگرد خلیج فارس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

دستگاه تراش شیشه

از این دستگاه برای ساخت و تراش ابزارهایی بر پایه شیشه ( مثلا عینک) استفاده می‌شود.

به دلیل اینکه مقاطع فلزی نسبت به مقاطع دیگر از سختی بیشتری برخوردار هستند باید از تیغه‌ی قوی‌تری برای برش آن‌ها استفاده کرد.

عملکرد دستگاه تر‌اش

ابتدا قطعه کار درون دستگاه جایگذاری و ثابت می‌شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می‌کند.

هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می‌کند، با وارد کردن فشار به برنده، عملیات براده برداری از قطعه شروع شده و محصول نهایی تولید می گردد.

در ماشین تراش میزان چرخش قطعه قابل تنظیم است و تعیین این میزان بر حسب دور بر دقیقه می‌باشد.  جنس برنده در دستگاه ماشین ترا‌ش بایستی از جنس قطعه کار سخت‌ تر باشد، تا برنده همراه با قطعه از بین نرود و در نهایت محصول تمیزی تحویل بدهد.

اجزای دستگاه تراش

• ریل دستگاه ترا‌ش

• الکتروموتور دستگاه

• جعبه دنده اصلی

• محور اصلی

• دستگاه مرغک

• کلیدهای راه اندازی

• اهرم راه انداز

(اهرم حالت وسط ، اهرم حالت پایین، اهرم حالت بالا)

---

source: برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

​