متداول ترین خطاها در صنعت ساخت و ساز

 ​

همانطور که می دانید برای ساخت هر سازه ای لازم است اصولی طبق استانداردها رعایت شود. با این حال حتی با رعایت استانداردها نیز ممکن است مشکلاتی پیش بیاید ولی با دانستن و شناخت اشتباهت می توان تا حد زیادی از بروز آن ها جلوگیری کرد.

اولین مورد از این نکات، گرفتن مجوزهایی مربوط به ساخت و ساز است. قبل از اقدام به اجرای هر سازه بایستی مجوزهایی گرفته شود در غیر این صورت هنگام بروز اتفاقی کارفرما و پیمانکار مشمول جریمه های زیادی می شوند.

پس از آن استخدام پیمانکار، مهندسان سازه و ناظر ماهر، از عوامل مهم جلوگیری از بروز خطا است. زیرا کار کردن با افراد باتجربه و متخصص مانع هدر رفتن زمان و هزینه بسیاری می شوند. این افراد به انجام برآورد هزینه و زمان پروژه، تعیین حجم بتن مصرفی و بررسی کیفیت آن، تعیین تعداد میلگرد مورد نیاز، نحوه عایق کاری و آب بندی، انتخاب سیستم تهویه و گرمایش، بررسی نصب صحیح درب و پنجره، استفاده از مواد مرغوب در ساخت بتن یا مشخص کردن کارخانه تولیدی بتن مرغوب و غیره می پردازند.

اگر این افراد مهارت کافی در تعیین صحیح هر گونه از موارد گفته شده در بالا را نداشته باشند، باعث ساخت سازه ای با استحکام ناکافی و هزینه بر می شوند.

پس قبل از هرگونه اقدامی به خرید تجهیزات و اجرا، با چندین مهندس خبره مشورت کرده و سپس با آگاهی شروع به ساخت نمایید.

---

source: متداول ترین خطاها در صنعت ساخت و ساز

وانادیم؛ الهه زیبایی فلزات

​

 ​

عنصر وانادیم یکی از عناصر اصلی در آلیاژسازی است که ترکیب نهایی آن خاصیت ضد زنگ و ضد خش دارد. فلز وانادیم (Vanadium) یا الهه زیبایی فلزات، به شکل های مختلف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و یک عنصر شیمیایی بسیار نادر با نماد V و عدد اتمی ۲۳ است.

وانادیوم یک فلز نرم و با رنگ خاکستری نقره ای، شکل پذیر و دارای مقاومت ساختاری در برابر خوردگی و مواد قلیایی، اسیدها و آب نمک است. در طبیعت، این عنصر فقط در شکل های ترکیبی وجود دارد و به طور طبیعی در حدود ۶۵ ماده معدنی مختلف و در ذخایر سوخت فسیلی یافت می شود.

عنصر وانادیم در صنعت به عنوان محصول جانبی استخراج اورانیوم تولید می شود.

فلز وانادیم طی یک فرآیند چند مرحله ای به دست می آید که با گرمایش سنگ معدن خرد شده به همراه NaCl یا Na2CO3 در حدود 850 درجه سلسیوس شروع می شود. جالب است بدانید که تنها مقدار کمی از فلز وانادیم باعث می شود تا مقاومت کششی فلزات را به طور چشمگیری افزایش یابد و همین ویژگی باعث شده تا فلز وانادیم یکی از مقرون به صرفه ترین مواد افزودنی آلیاژهای فولاد باشد. برخی از موارد کاربرد فلز وانادیم عبارتند از:

• تولید فرووانادیوم به عنوان یک ماده افزودنی به فولاد

• فلزات ضدخش، وسایل جراحی و ابزار آلات با استحکام بالا

• تولید مواد ضد زنگ

• مواد افزودنی شیشه برای اعمال ته رنگ سبز یا آبی

• بخشیدن خاصیت ضد فروسرخ با اعمال پوشش اکسید وانادیم روی شیشه

• کاربردهای هسته ‌ای به دلیل نداشتن شکافت نوترونی

• استفاده به صورت ورق وانادیوم در آبکاری تیتانیوم در فلزات

• استفاده به صورت نوار وانادیوم-گالیوم؛ به دلیل خاصیت مگنت ابررسانا

• کاتالیزور در تولید Maleic Anhydride و اسید سولفوریک

• استفاده از پنتااکسید وانادیوم به‌ عنوان کاتالیزور در سفالگری

---

source: وانادیم؛ الهه زیبایی فلزات

​

فولاد ابزاری چیست؟ خصوصیات و کاربردهای آن

​

 ​

 امروزه فولادهای ابزار در صنایع مختلف و نیز در زندگی روزمره افراد، نقش اساسی دارند. زیرا فولاد از ویژگی های سختی و مقاومتی مناسبی برخوردار است.

لازم به ذکر است که این سختی، وابسته به آلیاژ به کار رفته در فولاد می باشد و می توان با انجام عملیاتی این مقاومت را افزایش داد. در ادامه انواع فولاد ابزاری، عملیات و کاربردهای آن ها پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

فولاد ابزاری چیست؟

فولاد ابزار نوعی فولاد آلیاژی کربن است که برای ساخت محصولاتی مانند ابزارهای دستی یا قالب های ماشین مناسب است. سختی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل در دماهای بالا از ویژگی های کلیدی این ماده است.

انواع فولادهای ابزار

انواع مختلف فولاد ابزار عبارت است از:

• فولادهای ابزار سرد کار
• فولادهای ابزار گرم کار
• فولادهای ابزار سخت شونده با آب
• فولادهای ابزار مقاوم در برابر ضربه
• فولادهای ابزار تندبر
• فولادهای ابزار کم آلیاژ
• فولادهای ابزار قالب

در ادامه به شرح هریک از این دسته ها می پردازیم:

1. فولاد ابزار سردکاری

عملیات سردکاری فولاد ابزار شامل سه دسته به صورت زیر است:

• فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)
• فولاد ابزار سخت شدن روغن (O)
• فولاد ابزار پرکروم و پرکربن (D)

هر یک از این موارد به صورت مختصر شرح داده ایم:

الف) فولاد ابزار سخت شونده در هوا ( درجه A )

فولاد ابزار درجه A  به علت کروم بالایی که دارند، در عملیات حرارتی و ماشینکاری، مقاومت بالاتری از خود نشان می دهند. علاوه بر این، آن ها دوام بالایی در برابر سایش و چقرمگی دارند.

---

قیمت آهن آلات به صورت روزانه در سایت آهن ملل به روز رسانی می شود. 

---

کاربردهای فولاد ابزار سخت شونده در هوا عبارت است از:

• ابزار کله زنی
• دریچه بندی
• قالب های سکه زنی

ب) فولاد ابزار سخت شونده در روغن ( گروه O )

این فولاد از مقاومت خوبی در برابر سایش و چقرمگی برخوردار است و برای ساخت طیف وسیعی از محصولات مناسب می باشد.

کاربردهای فولاد ابزار سخت شونده در روغن عبارت است:

• ساخت حدیده
• دستگاه های برش زنی
• قالب ریزی سرد

ج) فولاد ابزار پرکروم و پرکربن (D)

این گروه در برابر عملیات ماشینکاری و سخت کاری، تغییراتی از خود نشان نمی دهند. علاوه بر این، مانند دیگر عملیات سختکاری، از دوام خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون برخوردار است.

کاربردهای گروه D عبارت است از:

• دستگاه برش زنی کاغذ
• قالب زنی سرد کاری مثل قالی های سکه زنی
• ابزار برجسته سازی، حدیده کاری سرد

2. فولاد ابزار گرم کار، حاوی کروم (H)

این گروه H برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا قدرت و سختی زیادی دارد و ویژگی های خود را هنگام کار در دماهای بالا برای مدت طولانی حفظ می کنند. این امر با داشتن مقدار کربن کم ، اما محتوای زیاد سایر عناصر آلیاژی به دست می آید.

از کاربردهای این گروه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قالب ریزی داغ
• ابزار برشی داغ
• ابزار ریخته گری
• اکستروژن داغ

3. فولاد ابزار سخت شونده در آب (درجه W)

این گروه شامل فولادهای با کربن و سختی بالا است و به علت هزینه پایین، بیشترین استفاده را در بین فولادهای ابزار داشته باشد.

کاربردهای فولاد سخت شونده در آب عبارت است از:

• کارد و چنگال
• برش و چاقو
• برجسته کاری
• مته ها

4. فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه و شوک (s)

فولاد ضد شوک و ضربه، بر خلاف دیگر گروه های سختکاری، از میزان کربن کمتری برخودار است که موجب مقاومت پایین در برابر سایش می شود. اما به علت چقرمگی زیاد در برابر ضربه دوام بالایی دارد.

5. فولاد ابزار تندبر (ابزار خشکه هوایی)

این فولاد دارای عناصر آلیاژی نظیر تنگستن و وانادیوم هستند که وجود این عناصر باعث شده که فولاد تندبر در مقایسه با فولادهای کربنی مقاومت خوبی در برابر سایش داشته باشند.

فولاد خشکه هوایی در مقایسه با ابزارهای قدیمی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد چرا که فولادهای این گروه، بدون از دست دادن فرم یا سختی، می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند. ابزار تندبر به علت کروم و کربن بالا شباهت زیادی به فولاد ابزار سردکار گروه D و Wدارد.

6. فولاد ابزار قالب

این ابزار به علت پایین بودن میزان کربن، در برابر سایش مقاومت کمی دارند اما با انجام عملیات حرارتی، نیکل و کروم این مقاومت را افزایش می دهند. این ابزار برای ساخت قالب های فشاری، قالب های تزریقی و غیره مناسب هستند.

7. فولاد ابزار کم آلیاژ (کربنی)

وجود عنصر کربن در فولاد ابزار کم آلیاژ نقش اساسی در کاربردهای آن دارد. هرچه قدر مقدار کربن بیشتر باشد سختی فولاد نیز افزایش می یابد و هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند. لازم به ذکر است  این فولاد، تا دمای 1000 درجه سانتی گراد را تحمل می کند.

جمع بندی

فولاد ابزاری از آلیاژهایی از جمله کربن تشکیل شده است. این فولادها دارای سختی نسبتا بالایی در برابر تغییر شکل چقرمگی زیاد در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر سایش و غیره هستند. همانطور که در این مطلب گفته شد، فولاد ابزاری انواع مختلفی با کاربردهای متفاوتی دارد که به طور فراوان در زندگی روزمره و صنایع استفاده می شود.

---

source: فولاد ابزاری چیست؟ خصوصیات و کاربردهای آن 

​

بتن الیافی چیست؟ انواع الیاف، کاربردها و مزایای آن

 ​

امروزه مواد زیادی موجود هستند که جایگزین میلگرد فولادی شده اند و دارای خواص مکانیکی عالی هستند. بتن الیافی با مشکلات بتن مسلح مانند خوردگی روبرو نمی شود. الیافی که در بتن استفاده می شوند، دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از ویژگی های منحصر به فردی برخوردارند.

در ادامه به معرفی، ویژگی ها و کاربردهای آن پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

بتن الیافی چیست؟

الیاف یک مواد ایده آل برای استفاده در بتن و ملات ها هستند. الیاف بتن باعث کاهش انقباض ترک و افزایش مقاومت در برابر آتش می شود. از دیگر مزایای آن کاهش یا حذف فولاد تقویت کننده و افزایش دوام بتن می باشد.

امروزه کاربردهای بتن الیافی گسترش یافته و مواد الیاف جدید به طور فزاینده ای قادر به جایگزینی الیاف سنتی مانند فولاد و شیشه هستند.

انواع مختلف الیاف به کار برده شده در بتن

چهار طبقه بندی برای بتن الیافی عبارت است از:

نوع I - بتن تقویت شده با الیاف فولادی یا شاتکریت (ASTM A820)

نوع II - بتن تقویت شده با الیاف شیشه یا شاتکریت (ASTM C1666)

نوع III - بتن تقویت شده با الیاف مصنوعی یا شاتکریت (ASTM D7508)

نوع IV - بتن مسلح با الیاف طبیعی یا شاتکریت (ASTM D7357)

الیاف فولادی

الیاف فولادی، تقویت کننده فلزی است. مقدار مشخصی از الیاف فولادی در بتن می تواند، تغییرات کیفی در ویژگی فیزیکی بتن ایجاد کند. از جمله: مقاومت در برابر ترک خوردگی، ضربه، خستگی و خم شدن، استحکام، دوام و موارد دیگر را بسیار افزایش دهد. SFRC برای بهبود رفتار در بلند مدت، افزایش استحکام و مقاومت در سازه هایی مانند کفپوش، پیش ساخته، پل ها، تونل، روسازی سنگین و معدن استفاده می شود.

---

قیمت لحظه ای میلگرد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

بتن مسلح با الیاف شیشه

بتن الیاف شیشه، از الیاف شیشه ای بسیار ظریف تشکیل شده است. الیاف شیشه دارای خواص مکانیکی تقریبا مشابه با کربن و پلیمرها دارد. اگرچه به اندازه فیبر کربن سفت نیست، اما هنگام استفاده در کامپوزیت ها بسیار ارزان تر و شکننده تر است.

الیاف مصنوعی

این الیاف به دو دسته میکرو و ماکرو دسته بندی می شوند. که به صورت مختصر تشریح شده است:

الیاف میکرو مصنوعی

میکرو الیاف دارای قطری کمتر از 0.3 میلی متر هستند. میکرو الیاف فیبریلاسیون هم نامیده می شود. از ویژگی این الیاف، می توان به کنترل و محافظت در برابر ضربه و جلوگیری از آسیب مواد منفجره در حین آتش سوزی اشاره کرد.

الیاف مصنوعی ماکرو

الیاف مصنوعی ماکرو، ترکیبی از پلیمرهاست. در ابتدا، آن ها به عنوان یک جایگزین بالقوه برای الیاف فولادی در بتن شناخته شدند، اما تحقیقات و توسعه روزافزون نشان می دهد که آن ها در طراحی و ساخت اسلب ها هم مناسب هستند.

همچنین از آن ها در سازه های دریایی و ساحلی استفاده می شود چرا که از مشکلات رنگ آمیزی و ریزش ناشی از خوردگی فولاد محفوظ است.

الیاف پلی پروپیلن به گروه پلی الفین ها تعلق دارد و تا حدی کریستالی و غیر قطبی است. خواص این الیاف مشابه پلی اتیلن است، اما در برابر حرارت، اسیدها، قلیاها و حلال های آلی بسیار سخت تر و مقاوم تر است.

الیاف طبیعی

الیاف طبیعی را می توان مستقیما از منبع حیوانی، گیاهی یا معدنی تهیه کرد. طبیعت سرشار از مواد فیبری، به ویژه انواع سلولزی مانند پنبه، چو، غلات و کاه است.

استفاده از الیاف طبیعی در ساخت بتن توصیه می شود، زیرا چندین نوع از این الیاف موجود و فراوان است. ایده استفاده از چنین الیافی برای افزایش استحکام و دوام مواد شکننده چیز جدیدی نیست. به عنوان مثال، کاه و موی اسب برای ساخت آجر و گچ استفاده می شود. الیاف طبیعی برای تقویت بتن مناسب و در کشورهای در حال توسعه به راحتی در دسترس هستند. همانطور که گفته شد، الیاف سلولز نوعی از الیاف طبیعی است که در زیر توضیح داده شده است:

جمع بندی

بتن الیافی نوعی نوآوری جدیدی در صنعت ساختمان است که برای تقویت بتن، بجای استفاده از میلگردهای فولادی از الیاف گوناگونی استفاده می کنند. همانطور که گفته شد، این الیاف ویژگی های منحصر به فردی را به بتن می بخشد، اما از هزینه بالاتری نسبت به بتن معمولی برخوردار است. با شناخت بیشتر بتن الیافی می توان امید داشت که در صنعت ساختمان رشد سریعی داشته باشد.

---

SOURCE: بتن الیافی چیست؟ انواع الیاف، کاربردها و مزایای آن

مقایسه اسکلت بتنی و فولادی

 ​

برای انتخاب اسکلت بتنی و فولادی در ابتدا باید بدانیم که به چه نوع سازه ای نیاز داریم، چه ویژگی هایی برای سازه مورد نظر، برای ما مهم است و همچنین شرایط آب و هوایی، منطقه ای، اقتصادی و.... به این تصمیم گیری بسیار کمک می کند.

نکته اولی که باید بدانیم این است که ویژگی های اسکلت بتنی و فولادی را درک کنیم و بر حسب نیاز بهترین انتخاب را داشته باشیم. پس تا آخر مقاله با ما همراه باشید.

اسکلت بتنی

به سازه ای که از بتن و بتن آرمه تشکیل شده، اسکلت بتنی می گویند. بتن به دلیل ویژگی که دارد قابل احتراق نیست و به دلیل وزن زیاد آن در مقابل آب و باد از مقاومت بسیاری برخوردار است. بتن از نظر اقتصادی به صرفه است، چرا که هزینه نگهداری آن بسیار ناچیز است.

از معایب بتن می توان به این نکته اشاره کرد که وزن زیاد آن باعث شده، در ساخت سازه های مرتفع نامناسب باشد.

اسکلت فولادی

به سازه ای که از مصالح فولادی تشکیل شده باشد، اسکلت فولادی می گویند. فولاد به کار برده شده در اسکلت فولادی از مزایا و معایب بسیاری برخوردار است، که به چند مورد از آن ها اشاره می کنیم.

به دلیل ویژگی ذاتی فولاد آن را می توان به هر شکلی حالت داد. ویژگی اصلی فولاد این است که دچار ترک خوردگی و خزش نمی شود، برای همین از این نوع سیستم برای ساخت سوله های بزرگ، برج ها و آسمان خراش ها استفاده می شود.

جمع بندی

در این مقاله شما با مزایا و معایب اسکلت بتنی و فولادی آشنا شدید، نمی توان به طور قطع گفت که کدام یک بر دیگری ارجحیت دارد. انتخاب هر کدام از آن ها بستگی به شرایط خاصی دارد که با مطالعه بیشتر می توان بهترین تصمیم را گرفت.

---

source: مقایسه اسکلت بتنی و فولادی