برش میلگرد به روش های مختلف

​

 ​

یکی از مصالحی که نقش مهمی در اسکلت بندی ساختمان، در صنعت ساختمان سازی دارد میلگرد میباشد همچنین میلگرد از مقاطعی از فولادهای دایره ای تشکیل میشود که عرض و قطر متفاوتی دارد.
شیوه های برش میلگرد
برش میلگرد به دو روش برشکاری به روش سرد و برشکاری به روش گرم تقسیم بندی میشود که در ادامه به شرح هر یک میپردازیم.
برش به روش سرد
هنگامیکه از این روش برای میلگرد استفاده شود، تاثیر و خواص بیشتری از میلگرد حفظ میکند.
روش سرد با استفاده از دستگاه هایی چون
•  دستگاه برشی اره نواری
•  دستگاه برشی اره لنگ
•  دستگاه برشی اره دیسکی
•  دستگاه برشی واترجت
•  دستگاه برشی اره دستی
برای انتخاب بهترین روش برای میلگرد بایستی متناسب با وزن، سایز و ابعاد آن، انجام شود.
برش به روش گرم

دما تا نقطه ذوب در این روش بالا برده میشود تا مولول های فلزی از هم جدا شوند.
•  دستگاه تیغ اره های دیسکی (آتشی)
•  دستگاه برشی پلاسما 
•  دستگاه برش لیزری

---

source: برش میلگرد به روش های مختلف

​

همه چیز در مورد میلگرد بستر پیش ساخته

 ​

میلگرد بستربرای استحکام و مقاومت ساختمان در برابر زلزله کاربرد دارد که امروزه در اکثر کارخانه ها از این تکنولوژی استفاده میشود.
میلگرد بستر از سیم های فولادی تولید میشود که معمولا به صورت آجدار است و دلیل آجدار بودن این محصول چسبیدن بهتر به بتن و محیط اطراف است. ضخامت محصول 4 میلیمتر است. جنس محصول دارای استحکام بالا است. به دلیل پوششی که دارد، خاصیت ضد زنگ بودن و مقاومت در رطوبت را زیاد میکند. این نوع میلگرد ضد فرسایش است و در سالیان سال استفاده میشود. میلگرد بستر بسیار به صرفه و ارزان است.

مزایای میلگرد بستر

1.استقامت بالا در برابر زلزله و فشار های ناشی از بار ساختمان
2.مقاومت در برابر رطوبت 
3. با استفاده از میلگرد بستر دیگر به دوغاب بندی نیاز پیدا نمیشود.

---

source: همه چیز در مورد میلگرد بستر پیش ساخته

میلگرد سنجاقی چیست؟

یکی ازمقاطع فولادی بسیار مهم که اهمیت بسیار زیادی دارد میلگرد میباشد که نقش اساسی در ساخت سازه های بتنی دارد.

بتن در ترکیب با میلگرد مقاومت بالایی نسبت به بارهای فشاری مختلف مثل بار لرزه ای دارد. به همین علت سازه های بتنی در مقایسه با سازه های دیگر طرفداران بیشتری دارد.

میلگرد با توجه به نوع سازه در انواع و سایزهای مختلف تولید میشود. در بتن از نوعی میلگرد استفاده میشود که به آن میلگر‌د سنجاقی گفته میشود.

 در این مقاله قصد داریم به نقد و بررسی اختصاصی میلگرد سنجا‌قی بپردازیم بنابراین تا پایان این مقاله با مجموعه ما همراه باشید.

میلگرد سنجاقی چیست؟

میلگرد سنجا‌قی نوعی میلگرد باریک و کوچک بوده که از هر دو طرف خم میشود و به شکل سنجا‌‌ق در می آید.

میلگرد سنجا‌‌‌قی، با توجه به دسته بندی میلگردها در دسته ی میلگردهای عرضی قرار گرفته است.

میلگرد سنجا‌قی با نام هایی چون قلاب دوخت، رکابی، سنجا‌قی، دوخت ستون نیز گفته میشود.

​

میلگرد سنجاقی

استفاده از میلگر‌د سنجا‌‌‌قی امری بسیار ضروری میباشد چون این میلگرد بر نحوه عملکرد ستون‌ های بتنی تاثیر مستقیم دارد.

میلگرد سنجا‌‌قی انواع مختلفی در اشکال داشته و بسیار پرکاربرد هستند همچنین میلگرد A2 سایز 8 و 10 بهترین نوع از انواع میلگرد برای ساخت میلگرد سنجا‌‌قی میباشد.

انواع میلگرد سنجاقی

ساخت میلگردهای سنجاقی در سه نوع انجام میشود:

• میلگرد سنجاقی با خم استاندارد

در میلگرد سنجاقی با خم استاندارد دو طرف میلگرد با خم نود درجه شکل داده میشود. در هر طرف اندازه خم میلگرد حدود 12 برابر قطر میلگرد میباشد.

اگر قطر میلگرد 16 میلیمتر باشد بایستی خم آرماتور حدود 20 سانتیمتر باشد.

• میلگرد سنجاقی با خم نیمه استاندارد

در این نوع میلگرد، میلگرد را با زاویه 90 درجه از یک طرف و در طرف دیگر با زاویه 135 درجه خم و به شکل چنگک در آورده میشود.

• میلگرد سنجاقی با خم دو طرف

در این حالت میلگرد با خم دو طرف 135 درجه انجام میشود.

ظاهر این میلگرد شبیه ~ است و زاویه ها در خلاف جهت هم شکل داده که یک انتها رو به بالا و یک انتها دارای زاویه رو به پایین میباشد.

• نوع دیگری وجود دارد که درخواست طراح اجرا میشود که دارای زاویه 135 درجه در هر دو انتها به یک سمت میباشد.

کاربرد میلگرد سنجاقی

با وجود کوچک بودن میلگردهای سنجاقی، اهمیت ویژه ای دارد که کاربردهای متعددی در صنعت ساختمان سازی خواهد داشت.

برای ساخت ستون بتنی ابتدا ستون را با میلگرد آرماتوربندی اجرا و بعد روی آرماتور را بتن ‌ریزی می ‌کنند.

ستون های بتنی در این روش بسیار مستحکم و مقاوم میباشند. در این نوع ستون ها میلگر‌‌د سنجا‌‌قی حکم نگهدارنده میلگرد های طولی را داشته که ستون براثر فشارهای لرزه ‌ای از هم جدا نشده و از هم نپاشد.

قلاب دوخت در دیوارهای برشی نیز کاربرد دارد. دیوارهای برشی بتنی هستند و به دلیل اینکه تحت‌ فشار برشی ساختمان قرار بگیرند میلگردهای طولی بایستی استحکام لازم داشته باشند.

برای ثابت نگهداشتن میلگردها از قلاب سنجاقی استفاده میشود، در اسکلت فلزی و فونداسیون سازه ها آرماتور سنجاقی نقش دارد، و قلاب دوخت برای ساخت هر سازه ای استفاده میشود.

مزایای استفاده از میلگرد سنجاقی

استفاده از قلاب دوخت در ستون بتنی مزایای زیادی دارد که شامل:

• آرماتور سنجاقی شکل خاصی دارد که باعث نگه داشتن میلگردهای طولی درجای خود میشود.
• سبک و کم حجم بودن قلاب دوخت سبب گردیده امکان استفاده در هر قسمتی داشته باشد که این مزیت دیگر میلگرد سنجا‌قی میباشد.  
• نوعی خاموت وجود دارد که عملکرد آن شبیه میلگرد سنجا‌قی میباشد. که استفاده از این میلگرد باعث شلوغ شدن میلگردها و سختی هنگام بتن‌ ریزی میشود. اغما استفاده از سنجاقی بیشتر توصیه میشود.
• میلگرد سنجا‌قی ساختار ویژه ای دارد و به احتی اجرا میشود و نیاز به تخصص خاصی ندارد.

معایب استفاده از میلگرد سنجاقی

معایب استفاده از میلگرد سنجاقی به شرح زیر میباشد:

• قلاب دوخت باید به صورت پیش ساخته آماده شود، اگر اندازه ها در مقایسه با ستون موردنظر صحیح نباشد استفاده از آن را سخت میکند.
• بایستی طبق محاسبات دقیق اندازه خم ها و زاویه ها انجام شود چون کوچکترین اشتباه عواقب بدی خواهد داشت.
• اجری الگوریتم سنجاقی بایستی تحت نظارت طراحی متخصص باشد چون فواصل و نحوه اجرا در کار بسیار اهمیت دارد و کمترین ایراد برای پروژه مشکل آفرین میشود.

---

source: میلگرد سنجاقی چیست؟

معرفی میلگرد کامپوزیت (FRP)

 همانگونه که در مقاله ی انواع میلگرد و کاربرد آن در صنایع مختلف کشور شرح دادیم یکی از مصالح مهم در صنعت ساخت و ساز میلگرد میباشد. میلگرد انواع مختلفی دارد که یکی از آنها میلگرد کامپوزیت FRP میباشد.

میلگرد کامپوزیت FRP چیست؟

میلگرد FRP نوعی محصول کامپوزیتی به شمار میرود.

شایان ذکر است که میلگرد FRP از زیانهای ناشی از خوردگی میلگرد در محیط های اسیدی و خورنده جلوگیری کرده و جایگزین میلگردهای فولادی میشود.

میلگرد FRP بهترین گزینه برای مسلح کردن بتن میباشد، همچنین این محصول مقاومت بالایی در زمینه ی حمله سولفات ها و کلریدها، مقاومت خوب در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد به همین علت مورد استفاده وسیع قرار میگیرد.

 برای کاهش هزینه تعمیر سازه های فراساحلی و بر اثر از بین رفتن تدریجی پوشش بتنی در معرض محیط خورنده دریا میلگردهای فولادی تخریب میشوند.

بنابراین میتوان گفت استفاده از میلگرد FRP در کنار روش های مقابله موجود چون حفاظت کاتدیک و استفاده از پوشش اپوکسی موفقیت نسبی داشته است.

مزایای میلگرد FRP

​

مزایای میلگرد

استفاده از میلگرد مزایای گسترده ای دارد که برخی از این مزایا شامل:

• مقاومت در برابر جریان الکتریکی

• مقاومت کششی بالا

• مقاومت در برابر خوردگی، اسیدها و بازها

• چسبندگی مناسب

• قیمت مناسب

• تقویت و مقاوم سازی سازه بتنی

• دوام و طول عمر بالا

• وزن سبک و عدم ایجاد بار اضافی بر سازه

میباشد. که در ادامه درباره هریک به طور مختصر شرح میدهیم.

مقاومت در برابر جریان الکتریکی

میلگردهای FRP نارسانا هستند به همین علت برای ساخت و سازهایی که احتمال برق گرفتگی در آنها بالا باشد مورد استفاده قرار میگیرد.

از میلگردهای FRP به منظور جلوگیری از هدایت جریان الکتریکی، ساخت تیر های برق، ساخت دکل های بتنی انتقال نیرو استفاده میشود.

مقاومت کششی بالا

میلگردهای FRP مقاومت کششی بیشتری نسبت به میلگردهای فولادی دارد.

میلگرد FRP وقتی تحت کشش قرار گیرد قبل از گسیخته شدن تسلیم نمیشوند. ارماتورهای FRP مقاومت کششی بیشتری نسبت به میلگردهای فولادی مسلح کننده دارند.

مقاومت در برابر خوردگی، اسیدها و بازها

در ساخت میلگردهای کامپوزیت FRP رزین های اپوکسی به کار رفته اند به همین جهت مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد شیمیایی دارد که مانع از خوردگی میلگرد میشود.

به دلیل مقاومت بالای این محصول برای:

• ساخت و سازه هایی که در معرض نمک های یخ زا
• ساخت و سازه های دریایی
• عرشه پل ها و اسکله ها

استفاده میشود.

چسبندگی مناسب

میلگرد FRT چسبندگی مناسبی با بتن دارد بنابراین برای افزایش چسبندگی بین الیاف تقویتی و ماتریس رزین مورد استفاده قرار میگیرد.

قیمت مناسب

میلگردهای FRP در مقایسه با میلگردهای فولادی، قیمت کمتری دارند.

استفاده از FRP در نهایت منجر به کاهش هزینه های تمام شده میشود که این موضوع تمایل سازندگان به استفاده از کامپوزیت را کاهش میدهد.

تقویت و مقاوم سازی سازه بتنی

پدیده خوردگی میلگرد فولادی به صورت موارد زیر میباشد:

• ابتدا میله های فولادی در داخل بتن منتشر شده و باعث از بین رفتن بتن میشوند.
• سپس با خورده شدن میلگرد و بتن، سازه بتنی تخریب میشود.

میلگرد FRP به دلیل مقاومت بالا و خاصیت ضد خوردگی باعث مقاومت سازی سازه های بتنی میشود.

دوام و طول عمر بالا

این میلگردها خواص و ویژگی هایی دارا میباشند که بدون وارد آوردن هیچ نوع آسیبی عمرسازه بالا برده میشود همچنین دوام و طول عمر این میلگردها 15 برابر میلگرد فولادی میباشد.

وزن سبک و عدم ایجاد بار اضافی بر سازه

میلگردهای FRP چگالی پایینی دارند به همین علت وزن این میلگردها پایین میباشند و از وارد آمدن بار اضافی بر سازه جلوگیری میکند.

​

میلگرد FRP

معایب میلگرد FRP

عیب این میلگرد هنگام قرارگیری در معرض تابش اشعه فرابنفش احتمال شکست و جدایی کامل لیفت و رزین پلیمری وجود دارد.

این میلگرد در مقایسه با میلگرد فولادی، کرنش نهایی و مدول الاستیسیته کششی پایینی دارد همچنین استحکام عرضی FRP کم است.

کاربرد میلگرد FRP

از کاربردهای میلگرد کامپوزیت FRP میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• کانال ها و لوله های بتنی جاگذاری شده برای هدایت آب و فاضلاب
• استفاده برای تاسیسات فاضلاب و تصفیه خانه ها
• جهت ساخت سازه های بتنی اسکله
• بکارگیری جهت آرماتوربندی سالن های صنعتی
• برای بکارگیری جهت دیوار موقت بتنی داخل تونل
• جهت تحکیم خاک
• جهت ساخت بلوک های بتنی صنایع نظامی و هوافضا
• جهت آرماتوربندی لایه های فوقانی در عرشه پل ها

---

source:معرفی میلگرد کامپوزیت (FRP)

انواع میلگرد و کاربرد آن در صنایع مختلف کشور

میلگرد چیست؟

میلگرد یکی از مصالح مهم در صنعت ساخت و ساز محسوب می‌شود. به طور قطع در صورتی که تغییری در قیمت این کالا ایجاد شود، صنایع مرتبط با آن نیز دچار تغییر می‌شوند. در این روزها، میلگرد در تمام قسمت‌های یک ساختمان استفاده می‌شود.

این محصول را می‌توان فولادی دانست که برای جبران مقاومت کششی پایین بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در موارد خاصی نیز می‌‌توان از محصولاتی مانند ناودانی و قوطی نیز برای استحکام بتن در برابر نیروهای کششی استفاده کرد.

کاربرد میلگرد در شکل‌های مختلف

میلگردها با شکل‌ها و صورت‌های مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ذیل به برخی از شکل‌های مختلف این محصول و کاربردهای آن به طور مختصر اشاره خواهیم کرد.

میلگرد راستا: استفاده در جهت افزایش مقاومت کششی بتن

میلگرد خاموت: استفاده برای جلوگیری از بیرون‌زدگی آرماتورهای طولی در اثر کمانش و تحمل نیروهای برشی و جلوگیری از گسترش ترک‌

میلگرد سنجاقک: استفاده برای تقویت مقاومت برشی خاموت‌ها و اتصال کامل بین میلگردهای طولی و خاموت

میلگرد خرک: استفاده برای قرار دادن دو شبکه‌ی متوالی افقی با فاصله معین در داخل قالب (‌در بتن‌ریزی‌های کف و فونداسیون‌)

میلگرد رکابی: استفاده برای در امتداد نگه‌داشتن آرماتورهای طولی یا عمودی در بتن‌ریزی دیوارها و دال‌ها (به شکل حرف u یا بین دو سفره آرماتور (شبکه مش‌بندی)

میلگرد ادکا: استفاده به صورت لنگرهای منفی در تکیه‌گاه‌های تیر و برای تحمل نیروهای برشی

میلگرد‌گذاری شالوده‌ها

در عمل میلگردها به صورت شبکه‌ای در کف شالوده به منظور چسبندگی بیشتر و انتقال مناسب‌تر نیرو بین فولاد و بتن در کناره‌های فوندانسیون قرار داده می‌شوند. با توجه به میزان بار و عمق فوندانسیون سیستم میلگردگذاری در آن‌ها می‌تواند به صورت شبکه‌های تحتانی یا ترکیبی از شبکه‌های تحتانی و فوقانی باشد. برای حفظ فاصله‌ی مناسب بین دو شبکه از خرک (‌میلگرد خم شده به صورت تکیه گاه‌) استفاده می‌شود.

اهمیت استفاده از میلگرد در صنعت ساخت و ساز

همانطور که می‌دانید در حال حاضر از بتن برای استحکام ساختمان‌ها استفاده می‌شود. با اینکه بتن از استحکام بالا و مقاومت زیادی در برابر فشار برخوردار است، اما دارای نقاط ضعیفی نیز می‌باشد.

در مورد ضعف بتن می‌توان به این مسئله اشاره کرد که این کالا در برابر نیروهای کششی و چرخشی مقاومتی ندارد. در اینجا می‌توان به اهمیت میلگرد که از سازه‌ها در برابر نیروهای کششی محافظت می‌کند، پی برد.

در هنگام وقوع زلزله، میلگرد به افزایش مقاومت کششی سازه‌ها کمک کرده و باعث عدم تخریب ساختمان می‌شود. به همین ترتیب، امنیت ساکنان را فراهم می‌کند.

ضریب انبساط دمایی در بتن و فولاد، وجه مشترک بین این دو بوده و نزدیک بودن مقدار این ضریب، مانع بروز تنش‌های اضافی درونی در ساختار بتن در شرایط دمایی مختلف می‌شود که این مسئله از تخریب زودهنگام بتن جلوگیری می‌کند.

پیشینه استفاده از میلگرد در سازه‌ها

جوزف لوئیس در سال 1800 برای نخستین بار متوجه این مسئله شد که با اضافه کردن میله‌های فولادی نازکی به بتن قادر خواهیم بود که مقاومت آن را تا حد زیادی کاهش دهیم. در نهایت نیز می‌توانیم سازه‌ای بسازیم که در برابر نیروهای کششی و نیروهای فشار مقاومت بالایی داشته‌باشد. در آن سال‌ها شرکت‌های زیادی تصمیمی گرفتند که از میلگرد در سازه‌های خود استفاده کنند. با این وجود، هنوز روش استانداردی برای تولید میلگرد وجود نداشت.

به این ترتیب، میلگردها بدون استاندارد مشخصی تولید و در ساختمان‌ها استفاده می‌شدند. این موضوع ادامه داشت تا جایی که در سال 1878 اولین سیستم برای تولید استاندارد میلگرد ارائه شد.

در سال 1900 محبوبیت این فرآیند افزایش یافت. این مسئله تا جایی ادامه یافت که در ایالات متحده آمریکا اکثر شرکت‌های ساخت و ساز، از میلگرد برای تقویت سازه‌های خود استفاده کردند.

به تدریج و در طی سال‌های متمادی، فرآیند ساخت میلگردی که توسط تادئوس ارائه شده بود، کامل‌تر شد. این مسئله در نهایت منجر به فرآیندی بهینه در جهت ساخت محصولی با کیفیت برای تقویت بتن شد.

انواع و اقسام میلگرد‌های موجود در بازار

میلگردها بر اساس ظاهرشان به سه دسته تقسیم می‌شوند. میلگرد ساده، آجدار، آجدار پیچیده یا همان کلاف از انواع میلگرد‌ها به شمار می‌روند. از نظر نوع نیز می‌توانیم میلگردها را به 6 نوع اروپایی، فولاد کربن، اپوکسی پوشش داده شده، گالوانیزه، فایبرگلاس لیمر و فولاد ضدزنگ تقسیم‌بندی کرد.

هر کدام از انواع میلگردها دارای نقاط ضعف و نقاط قوت ویژه خود می‌باشند. میلگرد نوع اروپایی از ماده‌ای به نام منگنز ساخته شده که در مناطق زلزله‌خیز و برای سازه‌هایی که ساختاری یکپارچه دارند، مناسب نیست. با این حال، کار با این محصول ساده می‌باشد.

میلگرد نوع اپوکسی پوشش داده شده را در واقع می‌توان همان فولاد کربن نامید که با اوکسی پوشانده‌ شده‌است. این محصول در حدود 70 تا 1700 برابر فولاد کربن در مقابل زنگ‌زدگی مقاوم است. هر نوع آسیب به این محصول به دلیل پوشش ظریف ابوکسی آن، می‌تواند آن را با مشکل مواجه کند و مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی را کاهش دهد.

متداول‌ترین نوع میلگرد، میلگرد فولاد کربن است که آن را نوار سیاه نیز می‌نامند. با توجه به اینکه این نوع از میلگرد در برابر رطوبت مقاومت زیادی ندارد و میزان زنگ‌ضدگی در آن بالا می‌باشد، استفاده از آن در مناطقی که رطوبت زیادی دارند، مناسب نیست.

در مورد میلگرد گالوانیزه می‌توان گفت که این محصول فقط 40 برابر نسبت به فولاد کربن از مقاومت بیشتری در برابر رطوبت برخوردار است. علاوه بر این، قیمت بیشتری نسبت به میلگرد اپوکسی دارد.

شرایط نگهداری صحیح میلگرد

قبل از استفاده از میلگرد باید آزمایش‌هایی مثل اندازه‌گیری مقاومت کششی، مقاومت گسیختگی و میزان ازدیاد طول در هنگام گسیختگی روی آ‌ن‌ها انجام شده‌باشد و قبل از اطمینان از استاندارد بودن آن‌ها از به کار بردن آن جلوگیری نمود.

• میلگردها باید در محلی انبار شوند که از تماس مستقیم با مواد خورنده و زیان‌آور با آن جلوگیری گردد. از افزایش دمای میلگردهای داخل قالب‌ها در اثر تابش مستقیم نور خورشید قبل از بتن‌ریزی جلوگیری شود و باید قبل از بتن‌ریزی توسط آب‌پاشی دمای آن‌ها کاهش یابد.
• میلگردها به صورت کلاف، شاخه، شبکه جوش شده یا بافته شده در کارخانه، تحویل می‌شوند. میلگردهای مصرفی در بتن باید بدون خم‌شدگی تحویل کارگاه شوند.
• معمولاً میلگردهای به قطر 8  میلی‌متر و کمتر می‌توانند به صورت کلاف تحویل ‌شوند. مصرف میلگردها با قطرهای بالاتر از 10 میلی‌متر به صورت کلاف مجاز نیست. باز کردن کلاف با وسیله مناسب و با تأیید دستگاه نظارت در کارگاه انجام می‌گیرد.
• میلگردها باید در محلی انبار شوند که در معرض مستقیم رطوبت نباشند. همچنین لازم است که میلگردها در برابر وزش باد محافظت گردند.
• اکیداً توصیه می‌شود که میلگردها بر روی خاک قرار نگیرند. در غیر اینصورت در تماس با خاک و نیز موادی که دارای املاح خورنده است، آلوده شده و استفاده از میلگردهای آلوده باعث جذب رطوبت توسط املاح روی آن شده و خوردگی را در بتن موجب می‌شود.
• میلگردها باید طوری انبار شوند که حداقل 15 سانتی‌متر از سطح زمین فاصله داشته‌باشند.
• میلگردها را باید بر حسب نوع و قطر آن‌ها تفکیک و انبار نمود. در صورت وجود میلگردهایی با قطرهای مشابه اما با مقاومت و مشخصات مکانیکی متفاوت، باید آن‌ها را در محل‌های جداگانه و با علامت‌گذاری انبار کرد.
• میلگردهای آلوده به خاک، املاح و مواد زیان‌آور که از راه تماس با زمین و یا به علل دیگر دچار آلودگی شده‌اند، باید قبل از مصرف کاملاً تمیز شده و زنگ آن زدوده شود. این میلگردها تنها در صورتی قابل استفاده هستند که خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی آن تغییر نکرده و طبق ویژگی‌های استاندارد باشند.

نرخ و بهای میلگرد

همانطور که می‌دانید نمی‌توان قیمت ثابتی برای این محصول عنوان کرد. همواره بسته به عوامل مختلف مانند شرایط داخلی کشور، نرخ ارز و ارزش آن، قیمت‌ها دچار تغییر می‌شوند.

در کشور ما سهم زیادی از انواع میلگرد از جانب شرکت ذوب آهن اصفهان تولید و بر اساس استاندارد کشور روسیه و به سه نوع A1، A2  وA3  دسته‌بندی می‌گردد.

استانداردهای تولیدکنندگان در مورد قطر میلگرد نیز متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌ است، میلگردها تا قطر 40 میلی‌متر ساخته می‌شوند.

---

منبع (Source) : انواع میلگرد و کاربرد آن در صنایع مختلف کشور