برشکاری لیزری، معرفی و پارامترهای فرآیند آن

همانگونه که در مقاله ی برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن شرح دادیم یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد برشکاری ورق با لیزر میباشد.

مزیت استفاده از برش لیزری سهولت آن میباشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی انجام میپذیرد.

در این مقاله قصد داریم به نقد و بررسی دقیقتر برشکاری لیزری بپردازیم.

معرفی برشکاری لیزری

برشکاری لیزری فرآیندی گرمایی میباشد که از یک اشعه لیزر برای ذوب ماده در یک ناحیه استفاده میشود.

در منبع تولید لیزر یک پرتوی لیزر که نادیدنی است، ایجاد میشود همچنین توسط آینه ها به سمت نازل برش هدایت و توسط یک لنز متمرکز می شود.

​

معرفی برشکاری لیزری

برای اینکه نقطه کانونی پرتو را بتوان در ارتفاع مناسب دریافت کرد، فاصله لنز نسبت به ورق قابلیت تنظیم دارد.

دمای قطعه کار به سرعت توسط پرتوی قوی نور بالا رفته و ماده را ذوب میکند.

لیزرهای مورد استفاده در برشکاری

برای برش لیزری، لیزرهای بسیاری با طول موج های مخصوص مورد استفاده قرار میگیرد که پرتو را برای ذوب ماده با شدت کافی بر یک نقطه کوچک متمرکز میکند.

• لیزر گازی CO2
• لیزر پایه جامد Nd: YAG
• لیزر Fiber

لیزر فیبر کیفیت اشعه، توان لیزر و شدت اشعه خوبی فراهم میکند همچنین جدیدترین عضو خانواده لیزر میباشد.

لیزر فیبر به نظر میرسد که میتواند کاربرد گسترده ای در چشم انداز آینده برش لیزری داشته باشد.

پارامترهای فرآیند برشکاری ورق با لیزر

فرآیند برشکاری ورق با لیزر شامل پارامترهای موثری میباشد که به صورت زیر دسته بندی میشود:

• پارامترهای برشکاری ورق با لیزر
• پارامترهای فرایند
• پارامترهای ماده تحت برش

پارامترهای برشکاری ورق با لیزر

پارامترهای برشکاری ورق با لیزر به شرح زیر میباشد:

• توزیع پرتو
• کیفیت پرتو
• پالسی یا پیوسته بودن
• طول موج
• قطبش
• توان

پارامترهای فرآیند

• هندسه نازل برش
• سرعت برش
• مسیر و طرح برش
• فاصله نازل برش از سطح ورق
• اپتیک ( لنزها )
• گاز محافظ و فشار آن

پارامترهای ماده تحت برش

• ضریب جذب پرتو
• نقطه ذوب
• کیفیت سطح
• ضخامت
• جنس
• خواص حرارتی

مزایای برشکاری ورق با لیزر

برشکاری ورق با لیزر شامل مراحل زیر میباشد:

• برشکاری لیزر در مقایسه با روش های دیگر سرعت بالایی دارد.

به عنوان مثال لیزر CO2، 1500 وات فولاد نرم با ضخامت 2 میلی متر را میتواند با سرعت 7.5 متر بر دقیقه برش بدهد.

• اجزای برش در اکثر مواقع بدون هیچ عملیات اصلاحی میتواند بلافاصله بعد از برش آماده کار باشد.
• پهنای برش بین 0.1 تا 1 میلی متر میباشد به همین جهت بسیار باریک است.
• توسط ماشین های CNC فرآیند به طور کامل قابل کنترل میباشد. به عنوان مثال تغییر عملیات برش از محصولی که از جنس فولاد میباشد به محصول دیگری از جنس پلیمر به سرعت انجام میشود.
• برش لیزر یک فرآیند حرارتی که منطقه حقیقی که در آن توسط لیزر گرم میشود بسیار کم میباشد.

منطقه تحت تاثیر گرما (HAZ) بسیار کوچک است و در آن از اعوجاج اجتناب میشود.

• برشکاری ورق با لیزر فرآیندی بدون تماس میباشد بدین منظور که قطعه کار زیر پرتو موقعیت دهی شده و نیازی به گیره بندی پیچیده ندارد.

در این فرآیند مواد بسیار نرم و انعطاف پذیر با دقت بالا میتوانند بریده شده و در حین کار جا به جا نشود.

• مزیت این فرآیند در این است که دورریز مواد در آن میتواند بسیار کم باشد و در بعضی موارد ممکن است هیچ دور ریزی بین قطعات مجاور نباشد.

​

مزایای برشکاری ورق با لیزر

دو علت کم بودن دور ریز مواد در این فرآیند به شرح زیر میباشد:

1. باریکی عرض شیار و عدم وجود نیروهای مکانیکی بر روی ورق تحت برش.
2. طراحی و چینش قطعات تولیدی بر روی ورق می تواند بسیار نزدیک به یکدیگر باشد.
3. در این فرآیند هزینه کارکرد و عملیات دستگاه کم است همچنین این روش نیازی به تیغه یا ابزار خاص گران و مصرف شونده ای ندارد.
4. این فرآیند به دلیل تمیزی محیط کار و کارایی بالا طرفداران زیادی داشته و همچنین قابلیت رقابت شدید با روش های تولیدی دیگر دارد.
5. فرآیند برشکاری لیزر نسبت به روش های برش دیگر مکانیکی امنیت خوبی دارد.

دلایل استفاده از روش برشکاری لیزر

بزرگ ترین دلایل استفاده از لیزر در صنعت برشکاری که شامل:

• دقت ابعادی بالا
• غیر تماسی بودن فرآیند
• محدوده گسترده ضخامت ورق

فرآیند برشکاری لیزر را میتوان با سیستم های کنترل برون خطی شش محوره سه بعدی یا سه محوره صفحه مسطح به صورت اتوماتیک انجام داد.

برش لیزر به علت وجود وسایل گرمای ورودی، چهارگوش ماندن لبه ها و بهبود دقت جایگزین روش های دیگری مانند برش اکسیژن و پلاسما میشود.

با استفاده از فرآیند برش کاری لیزر میتوان فولادهای

• مواد ترموپلاستیک
• منگنز با ضخامت 20 میلی متر
• آلیاژی کربن
• مواد فلزی غیر آهنی
• آلومینیوم تا ضخامت 10 میلی متر

و همچنین محدوده وسیعی از مواد غیر فلزی را برش داد.

در این فرآیند بعد از برش نیازی به پرداخت سطح نیست و کیفیت سطح بسیار بالا میباشد و در برش های پیچیده و ساده انعطاف پذیری زیادی دارد.

در فرآیند برشکاری لیزر به علت پایین بودن گرمای ورودی به فلز پایه تغییرات کم میباشد.

فرآیند برش کاری لیزر در مقایسه با برش پلاسما دقت بسیار زیادی دارد.

برشکاری لیزر یک روش برشکاری حرارتی میباشد. در این فرآیند هدف از بخار کردن ماده با سرعت بالا و برای ایجاد حداقل تاثیر در قطعه کار منطقه ای کوچک گرمادهی انجام میشود.

تابش باریکه لیزر اگر طوری باشد که دمای ماده به نقطه جوش خود برسد، مقادیری از مواد روی سطح ممکن است تبخیر شود.

---

source: برشکاری لیزری، معرفی و پارامترهای فرآیند آن

برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن

​

همانگونه که میدانید به ورق هایی که از فلزات ساخته شده باشد ورق فلزی گفته میشود.

قطعات فرم داده شده از ورق فولادی ساخته میشود که برای متقاعد کردن مشتری لازم است سطح ظاهری کیفیت بالایی در رنگ پذیری داشته و به صورت یکنواخت رنگ شود.

روش دیگری که برای فرم دهی ورق فولادی استفاده میشود برشکاری ورق میباشد.

در این مقاله قصد داریم به معرفی و انواع روش های برشکاری ورق فولادی بپردازیم.

معرفی برشکاری ورق فلزی

به فرآیند جداسازی ورق های فلزی که به منظور تولید یک محصول با فرآیندهای دیگر مورد استفاده قرار میگیرد، برشکاری ورق میگویند.

یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق میباشد که در صنعت این فرآیندها به روش های متفاوتی انجام میشود.

انواع برشکاری ورق فلزی

برشکاری ورق فلزی روش های متنوعی دارد که شامل:

• برشکاری با استفاده از قالب های برش
• برشکاری با گیوتین
• برشکاری با واتر جت
• برشکاری لیزری
• برشکاری هوا گاز
• برشکاری پلاسما
• برشکاری با شعله
• برشکاری سیمی
• فرزکاری
• تخلیه الکتریکی
• آلتراسونیک

سه روش از میان روش های گفته شده آثار حرارتی بر روی ورق دارد چون بر مبنای حرارت میباشند که این سه روش عبارتند از برش لیزری، برش پلاسما، برش با شعله.

برش کاری با استفاده از قالب های برش

همانگونه که مدانید برای شکل دهی فلزات عملیاتی چون برش، کشش، خم کاری انجام میشود که اصطلاحا به این عملیات پرس کاری یا سنبه کاری میگویند.

جهت فرم دادن و بریدن فلزات نازک از قالبها استفاده میشود. قالبها از قطعات مختلفی استفاده شده اند که قسمت اصلی همه ی این قطعات سنبه و ماتریس میباشند.

برش کاری با گیوتین

یکی از روش های برشکاری، برشکاری با گیوتین میباشد.

عملیات برشکاری با استفاده از دستگاه گیوتین به صورت محدود انجام میشود که پس از اجرای نقشه بر روی ورق فلزی خطوط قیچی را با تیغه قیچی تنظیم کرده سپس عمل برشکاری انجام میشود.

در نهایت پس از برشکاری لبه ورق را باید از نظر کیفیت برش با وسایل اندازه گیری کنترل کرد.

​

برشکاری با گیوتین

شایان ذکر است که برشکاری ورق های متوسط و ضخیم فلزی بایستی ت.سط گیوتین های هیدرولیکی و مکانیکی و مطابق با نقشه انجام داد.

برش کاری با واترجت

یکی از جدیدترین دستگاه های صنعتی که قابلیت برش دارد، واترجت یا جت آب گفته میشود.

شایان ذکر است که به وسیله ی واترجت طیف بسیار گسترده ای از مواد با فشار بسیار زیاد آب یا مخلوطی از آب و ماده ساینده، برش انجام میشود.

​

برشکاری با واترجت

واترجت دارای قابلیت تنظیم فشار میباشد و هر جسمی با هر سختی که در محل نازل قرار بگیرد برش میدهد.

برش واترجت در ماشین سازی و  در مواردی که به دمای زیاد حساس هستند همچنین در صنایع مختلف بخصوص در صنایع هوایی مورد استفاده قرار میگیرد.

برش کاری لیزری

یکی از جدیدترین روش های برشکاری در صنعت که برای ضخامت های 10 تا 25 میلی متر مورد استفاده قرار میگیرد برشکاری ورق با لیزر میباشد.

مزیت استفاده از روش برش لیزری سهولت آن میباشد به طوری که بدون نیاز به اپراتور به آسانی صورت میگیرد.

​

برشکاری با لیز

تنها محدودیت برش لیزری به شرح زیر میباشد

• برای ورق هایی با ضخامت بالا سرعت پایینی دارند.
• برای ورق هایی با ضخامت پایین سرعت بسیار بالایی دارند.

برش کاری هوا گاز

یکی از روش های مرسوم و نسبتا ارزان قیمت استفاده از روش برش هوا گاز و یا روش هوا برش میباشد که در آن سوخت یا همان گاز به همراه اکسیژن برای عملیات جوش و یا برش انواع فلزات استفاده میشود.

​

برش کاری هوا گاز

از این روش در واقع هم برای برشکاری و هم برای جوشکاری استفاده میشود.

برش کاری پلاسما

برش پلاسما در مقایسه با برش هوا گاز سرعت بالاتری دارد و برای ضخامت های 1 تا 30 میل متر استفاده میشود همچنین در شرایط خاص برای برش ورق هایی با ضخامت 0.5 تا 160 میلی متر نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

از این روش در موارد بسیاری استفاده میشود چون در قیمت و روش انجام کار تنوع بالایی دارد.

برش کاری با شعله

برش کاری با شعله فرآیندی شامل حرارت دادن فلز تا درجه حرارت ذوب، با استفاده از جریان اکسیژن خالص و اضافی تسهیل شدن اکسیداسیون و پاشیدن یا پراندن اکسید آهن مذاب به اطراف در زیر فشار جت اکسیژن میباشند.

پس از شروع برشکاری معمولا نیاز به حرارت اضافی یا خارجی کمتری نسبت به حرارت اولیه شروع میباشد.

فرآیند برشکاری با شعله برای بریدن فلزاتی انجام میشود که درجه حرارت اکسایش آنها بالاتر از نقطه ی ذوب آنها بوده یا نقطه ی ذوب اکسید حاصل از واکنش ، بالاتر از نقطه ی ذوب فلز باشد.

برش کاری سیمی

عملیات برشکاری به روش سیمی تحت عنوان وایرکات شناخته میشود.

برشکاری سیمی روشی دقیق و مقرون به صرفه برای برش کاری فلزات میباشد.

از این روش در مواردی که لازم است قطعه فلزی بدون فشار و استرس برش داده شود استفاده میشود.

ماهیت این روش به گونه ای است که در آن هیچ تماس و نیرویی به قطعه وارد نمیشود به همین علت از وایرکات جهت انجام برش استفاده میشود.

دستگاه وایرکات برای برش دادن قطعات ظریف و کوچک گزینه مناسبی میباشد همچنین برای برش دادن فلزات رسانا از جریان الکتریکی از این دستگاه استفاده میشود.

فرزکاری

قدیمی ترین روش های برشکاری ورق، فرزکاری میباشد.

در این روش برش ورق توسط ماشین فرز انجام میشود و به روش های اتوماتیک و دستی قابل کنترل است.

در این روش قطعه ای تحت عنوان اسپیندل وظیفه ی ثابت نگهداشتن ابزار و چرخش آن را برعهده دارد.

سه روش از میان روش های گفته شده آثار حرارتی بر روی ورق دارد چون بر مبنای حرارت میباشند که این سه روش عبارتند از برش لیزری، برش پلاسما، برش با شعله.

---

source: برشکاری ورق فلزی و معرفی انواع آن

​

ساندویچ پانل سقفی چیست و چه کاربردی دارد؟

​

ساندویچ پانل یک ساختار سه لایه ای شامل یک هسته کم چگالی مرکزی و یک لایه پوستی نازک که به هر طرف این هسته مرکزی متصل است.

لایه ی درونی نوعی فوم تزریقی است که از جنس عایق پشم شیشه، پشم سنگ، عایق پلی استایرن، پلی اورتان، عایق XPS فوم پلی اوریتان بهترین نوع مصرفی از جهت عایق بودن و از نظر استحکام در ساندویچ پانل سقفی می باشد.

همچنین لایه های بیرونی از دو ورق فلزی تشکیل شده از جنس

• ورق آلومینیوم
• ورق آلوزینک
• ورق گالوانیزه

لایه های ساندویچ پانل هر یک دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی می باشد همچنین مختص به مکانی با کاربرد خاص است.

ساندویچ پانل به دو دسته ی کلی ساندویچ پانل دیواری و سقفی تقسیم بندی می شود.

ساندویچ پانل سقفی چیست؟

این محصول نوعی سازه می باشد که بر روی آهن یا فولاد مستقیما قرار می گیرد.

استفاده از این ساندویچ پانل ها سبب می شود که دیگر نیازی به استفاده به مصالح ساختمانی نداشته باشید.

اتصال این ساندویچ پانل ها به صورتی است که با استفاده از پیچ های سرمته ای به سقف و یکدیگر وصل می شوند.

​

ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل ها از یک شیب استاندارد برخوردار هستند که باعث هدایت آب به سمت ناودانی ها می شود که مشکل نم زدگی را برطرف می کند.

مزایای ساندویچ پانل سقفی

• سبک وزن بودن آن و همچنین کاهش وزن سازه
• دارای عایق حرارتی و برودتی و عایق صوت
• کاهش هزینه های ناشی از طولانی شدن پروژه ها
• زیبایی طرح و تنوع در رنگ
• مقاوم در برابر رطوبت هوا
• افزایش طول عمر مفید ساختمان و تأسیسات
• مقاوم در برابر زلزله

نصب ساندویچ پانل سقفی

برای انجام زیرسازی پانل های سقفی لازم است به فاصله بین تکیه گاه های اصلی و به ساختار اجرا شده روی سقف دقت شود.

​

نصب ساندویچ پانل سقفی

در مرحله ی بعد این پانل ها روی پرلین های روی سقف قرار می گیرد و به ازای هر متر مربع این پانل های قرار گرفته شده یک پیچ سرمته گالوانیزه استفاده شود.
نکته ی حائز اهمیت این است که برای آب بندی سقف و جلوگیری از نفوذ آب در داخل ساختمان لازم است ساندویچ پانل ها به صورت اورلوپ قرار بگیرد.

در نهایت از ورق فلاشینگ و ورق آبرو برای زیباسازی و درزگیری ساختمان ها استفاده شود.

کاربرد ساندویچ های پانل سقفی

ساندویچ های پانل سقفی کاربرد گسترده ای دارد که به شرح برخی موارد از آن ها می پردازیم.

استفاده از پانل های سقفی در پوشش سقف و دیوار کانکس های ثابت و متحرک، پوشش سقف ودیوار مرغداریها و دامدار های مدرن، پوشش سقف و دیوار سوله و ساختمان های صنعتی، پوشش سقف و دیوار انواع سرد خانه های ثابت و متحرک، پوشش سقف و دیوار انبار و سیلو، پوشش سقف و دیوار کانتینر های حمل و نقل؛ مناسب می باشد.

نکات قابل اهمیت اجرای ساندویچ پانل سقفی

هنگام استفاده و اجرای ساندویچ پانل لازم است از پیچ واشردار با ارتفاع پیچ و سازه درست استفاده شود.

همچنین به نوع ساختار و فاصله های بین تکیه گاه های روی سقف و فضای خالی بین پانل ها و روی هم قرارگیری اورلپ ها دقت فرمایید.

مشخصات ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل سقفی با گام بیشتر و اندازه های ذوزنقه بزرگتر بدیهی است که تحمل بار بیشتری دارد.

این محصول زیبایی سنتی را به ساختمان عرضه می کند همچنین عایق بسیار خوبی در برابر سرما و گرما می باشد.

این ساندویچ پانل نیاز به تعمیرات و نگهداری بعدی نیز ندارد و سریع روی هر نوع زیرسازی نصب می شود.

چنانچه از ساندویچ پانل شادولاین برای تحمل یک بار ثابت استفاده کنیم، علاوه بر صرفه جویی در هزینه های زیرسازی می توان فاصله پروفیل های زیرسازی را از یکدیگر بیشتر گذاشت.  

تولید این محصول در خط نورد سرد و به صورت سفالی طراحی می شود و به شکل سفال سقفی کلاسیک خودنمایی می کند.

ورق بیرونی این ساندویچ پانل از جنس آلومینیوم، مس، گالوانیزه و آلوزینک می باشد.

همچنین پوشش بسیار مناسبی برای سقف های قوسی شکل دارد چون قابلیت انعطاف پذیری خوبی دارد.

---

source: ساندویچ پانل سقفی چیست و چه کاربردی دارد؟

​

چگونگی کنترل کیفیت ورق فولادی

​

برای بررسی کنترل کیفیت ورق فولادی ابتدا باید تقاضاهای مشتریان برآورده شود.

از ورق فولادی قطعات فرم داده شده ساخته میشود که برای متقاعد کردن مشتری باید سطح ظاهری کیفیت بالایی در رنگ پذیری داشته باشد و به صورت یکنواخت رنگ شود.

وظیفه ی نیروی نورد رسیدن به ضخامت مطلوب و کیفیت بالای ورق فولادی میباشد.

برای اینکه کاهش ضخامت ورق به درستی انجام شود بایستی نیروی موردنیاز با تخمین دقیقی انجام شود.

به دست آوردن نیروی نورد توسط یک مدل، نیازمند دقت فراوانی است و عوامل مختلفی در فرایند تاثیرگذار هستند.

کاربرد ورق فولاد مبارکه

ورق های گرم و سرد نور دیده در شرکت فولاد مبارکه برای کاربردهای مختلف و متنوعی تولید میشود همچنین قیمت گذاری ورق آهن بسته به نوع کاربرد متفاوت میباشد.

​

ورق فولاد مبارکه

برخی از این کاربردها شامل:

• مخازن تحت فشارهای گاز خانگی
• فرم دهی، فوق و کشش عمیق
• استفاده در منابعی که مقاومت خوب در برابر خوردگی اتمسفری اهمیت دارد.
• صنایع اتومبیل سازی برای ساخت بدنه و شاسی اتومبیل
• برای ساخت اجزا مختلف سازه ها، پل ها و کاربردهای دیگر ساختمانی برای ساخت و ساز
• لوله های انتقال نفت و گاز با گریدهای مطابق با استانداردهای API
• برای ساخت صنایع دریایی و کشتی سازی

جهت تامین موارد مندرج در استانداردهای بین المللی و درخواست های مصرف کنندگان، فرآیند تولید این محصولات باید تحت کنترل دقیق باشد که بسته به فرآیند قیمت ورق متفاوت میشود.

پارامترهای کنترل خواص مکانیکی ورق فولادی

کنترل خواص مکانیکی ورق فولادی پارامترهایی را شامل میشود که از جمله ی این پارامترها:

• درجه حرارت پاس آخر نورد
• درجه حرارت پیش گرم کردن تختال در کوره
• درجه حرارت کلاف پیچی
• زمان حرارت دادن تختال در کوره
• میزان کاهش ضخامت در آخرین پاس نورد
• ترکیب شیمیایی فولاد

شایان ذکر است که عمده محصولات تحت فرآیندهای مختلفی از جمله جوشکاری، شکل دادن و غیره انجام میشوند.

این محصولات اکثرا در سرویس با شرایط حاد و ویژه ای مواجه میشوند بنابراین لازم این محصولات مجموعه ای از ویژگی های زیر باشند که بر قیمت ورق تاثیرگذار میشود.

• مقاومت بالا نسبت به ضربه
• مقاومت خستگی خوب
• کیفیت سطحی و داخلی خوب
• استحکام بالا
• ناخالصی های پایین غیر فلزی

خواص محصولات تولیدی با فرایند نورد کنترل شده

یکی از روش هایی که برای بهبود و بهینه سازی خواص محصولات تولیدی به کار میرود استفاده از فرآیند نورد کنترل شده در تولید ورق فولادی میباشد که اینکار بر روی قیمت ورق تاثیر میگذارد.

فولادهایی که با این فرآیند تولید میشوند دارای نسبت خوبی از استحکام و چقرمگی هستند همچنین این فولادها به علت قابلیت شکل پذیری و جوش پذیری عالی در محدوده گسترده ای از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.

کاربردهای این فولادها شامل:

• مخازن تحت فشار
• لوله های انتقال نفت و گاز
• قطعات تولیدی اتومبیل که با روش سرد تغییر شکل داده شده است.

در عملیات نورد کنترل شده و خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی محصولات با استفاده از عملیات ترمومکانیکال در عملیات نورد کنترل شده، تحت کنترل قرار گرفته میشود.

​

ورق فولادی

نوع خاصی از عملیات حرارتی، عملیات ترمومکانیکال محسوب میشود.

عملیات ترمومکانیکال ترکیبی از تغییر شکل پلاستیک و عملیات حرارتی میباشد که این عملیات در حین فرآیند تولید انجام میشود.

همچنین هدف این نوع از عملیات تامین مجموعه ای از خواص مکانیکی و ساختار میکروسکوپی میباشد همچنین دستیابی به آن با عملیات حرارتی و مکانیکی به صورت مستقل امکان پذیر نمیباشد.

هدف از انجام این عملیات افزایش استحکام همراه با بهبود فرم پذیری است.

براساس نکات ذکر شده لازم است مهمترین فاکتورهای متالورژیکی در خلال عملیات ترمومکانیکال مورد بررسی قرار گیرد.

دو پارامتر بحرانی برای کنترل فرآیند نورد گرم، در نورد کنترل شده اهمیت بسیاری دارد که این دو پارامتر شامل:

• درجه حرارت نورد نهایی
• درجه حرارت کلاف پیچی

پارامترهای موثر در طی فرآیند نورد کنترل شده بدرستی تحت کنترل قرار میگیرد.

در فرآیندهای نورد گرم پس از گذراندن مرحله آخر، نورد مرحله خنک سازی با آب را طی میکند.

اگر درجه حرارت نورد نهایی به دمای 900 درجه سانتی گراد برسد حرارت بالا میباشد و اگر درجه حرارت نهایی پایین باشد فولاد در شرایطی مرحله آخر نورد را طی میکند که از مخلوطی از فریت و استنیت تشکیل شده باشد.

---

source: چگونگی کنترل کیفیت ورق فولادی

​