انواع روش‌های برش لوله فولادی (بخش اول)

 ​

لوله‌های فولادی به روش‌های مختلفی برش داده می‌شوند. این محصول دارای آلیاژهای مختلفی می‌باشد که عملیات برش به سختی بر روی آن‌ها انجام می‌گیرد، به طور کلی لوله ها به سه دسته لوله فولادی سبک ، متوسط ، سنگین تقسیم بندی میشوند.

هنگام برش لوله فولادی ضایعات و براده‌هایی تولید می‌شود که چسبنده هستند و سطح تماس تجهیزات برش را می‌پوشانند. جدا کردن این براده‌ها کار سختی می‌باشد.

گاهی اوقات در ساختمان سازی، لازم است عملیات برش بر روی لوله فولادی انجام شود. در واقع برش لوله فولادی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود. این که لوله فولادی شما در چه پروژه ای و چه مکانی مورد استفاده قرار میگیرد، در تعیین نحوه برش لوله مهم است.

---

بهترین قیمت لوله فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع برش لوله فولادی

• برش به روش پلاسما

• برش به روش واتر جت

• برش به وسیله دستگاه لیزر

• برش با استفاده از وایرکاتینگ

• برش به وسیله ماشین تراش اتوماتیک

• برش با استفاده از شعله (هوا گاز)

• برش با استفاده از دستگاه اره فلزی

• برش با استفاده از دستگاه جوشکاری

• برش با استفاده از دستگاه چرخشی اتوماتیک

• برش با استفاده از دستگاه فرز سنگی

• برش با استفاده از دستگاه لیزر

---

source: انواع روش‌های برش لوله فولادی (بخش اول)

اورلب میلگرد به همراه انواع آن

 ​

معمولا طول میلگردهای موجود در بازار 12 متر است، اما در برخی مواقع در ساخت و سازهای بزرگ بتنی، نیاز به میلگردهای آجدار با طول بیش از 12 متر می‌باشد. بر همین اساس لازم است با استفاده از روش های اتصال میلگرد، آن‌ها را به یکدیگر متصل کرد تا پیمانکار به طول میلگرد مورد نظر خود، برسد.

انواع روش های اتصال میلگرد

• روش اورلب میلگرد

• روش فورجینگ میلگرد

• روش کوپلر میلگرد

• روش تکیه گاهی میلگرد

عوامل تاثیر گذار درتوانایی نحوه اورلب میلگرد عبارت است از: کیفیت فولاد، مقاومت فشاری بتن، قطر میلگرد، تقویت کننده.

---

بهترین قیمت میلگرد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع اورلب میلگرد

• اتصال میلگرد با استفاده از فرآیند جوشکاری

• اتصال میلگرد با سیم

• جوشکاری انتهای میلگرد

• اتصال مکانیکی میلگرد

• اورلب میلگرد چیست

• انواع اورلب میلگرد

---

source: اورلب میلگرد به همراه انواع آن

کاربرد و ویژگی های ورق قلع اندود

 ​

یکی از انواع ورق‌های موجود در بازار، ورق قلع اندود می‌باشد که دارای شباهت زیادی به ورق گالوانیزه است. نام های دیگر ورق قلع اندود، تین پلیت یا ورق قلع نیز میباشد. تنها تفاوت ورق قلع اندود با ورق گالوانیزه در پوشش آنها میباشد.

ویژگی های قلع

• عدم فرسایش زود هنگام

• قابلیت ضد زنگ

• انعطاف پذیری

• مقاومت بالا

• ضخامت یکنواخت

• کاربرد وسیع

کاربردهای ورق قلع

• کاربرد در ساخت انواع قوطی کنسرو و قوطی روغن جامد که به منظور حفاظت از مواد غذایی موجود در آن

• استفاده از ورق قلع اندود برای ساخت انواع قابلمه و ماهیتابه 

• کاربرد در ساخت انواع قطعات الکترونیکی تخصصی یا غیر تخصصی 

• در ساخت برخی قطعات اتومبیل 

• برای ساخت مقاطع فولادی در ساختمان 

---

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

سه مشخصه برجسته ورق قلع

• بازه مکانیکی گسترده

• کاهش آلودگی محیطی

• بازیافت آسوده

انواع ورق قلع اندود از نظر سختی

• ورق قلع اندود با تمپر 2 (با درجه سختی «نرم»)

• ورق قلع اندود با تمپر 3 (با درجه سختی «معمولی»)

• ورق قلع اندود با تمپر 4 (با درجه سختی «سخت»)

---

source: کاربرد و ویژگی های ورق قلع اندود

معرفی فولاد خشکه هوایی

​

 ​

نام دیگر فولاد خشکه هوایی یا تندبر HSS  می باشد. واژه‌ی HSS مخفف شده معادل انگلیسی High-Speed Steels می‌باشد.

وجود عناصر آلیاژی تنگستن و وانادیوم در این فولاد باعث شده که فولاد تندبر در مقایسه با فولادهای کربنی مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند. فولاد خشکه هوایی (HSS) عموما بیشتر از ابزار های قدیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. زیرا فولادها HSS بدون از دست دادن فرم یا سختی خود می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند.

کاربرد فولادهای خشکه هوایی (تندبر) بیشتر برای ساخت تیغه اره‌های برقی و مته می‌باشد.

فولادهای HSS در دو نوع زیر تقسیم بندی می‌شوند.

• فولادهای حاوی تنگستن

• فولادهای حاوی مولیبدن

دمای آنیلینگ فولاد HSS

در فولادهای خشکه هوایی حرارت دهی در دمای 800 تا 860 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گیرد. سپس در کوره عملیات خنک شدن روی آن انجام می‌گیرد. انجام این عملیات میزان سختی فولاد تندبر را افزایش می دهد.

تنش تسلیم

در طول عملیات حرارتی برای کاهش اعوجاج بایستی فولاد را به مدت یک ساعت در دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت داد و در هوای آزاد خنک کرد.

فرجین 

دمای آهنگری (فرجینگ) فولاد خشکه هوایی 900 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌باشد.

---

source: معرفی فولاد خشکه هوایی

​

برشکاری مقاطع فلزی به روش وایر کات

 ​

برشکاری مقاطع فلزی به روش وایرکات برای تخلیه الکتریکی استفاده میشود و در صنعت کابرد بسزایی دارد و باعث بهبود کیفیت و افزایش سرعت در اجرای کار میشود تنها برای ماشین کاری قطعات رسانای برق استفاده میشود، در برش وایرکات بین کیفیت سطح و سرعت برش رابطه عکس وجود دارد. بدین شکل که هرچه کیفیت سطح بیشتر سرعت برش پایین تر می آید.

این دستگاه قابلیت برش قطعات کوچک را دارد و برای آیتم های پرجزِیات و کوچک که ساختشان با دستگاه های دیگر دشوار است مناسب میباشد.

معایب این دستگاه

• پرهزینه است. 
•  سرعت پایینی دارد.
• تنها قابلیت برش مقاطع رسانا را دارد.
•  این دستگاه تنش کمتری دارد. 

---

بهترین قیمت میلگرد صبافولاد زاگرس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

سیم فولادی

در سیم فولادی استحکام کششی بالایی وجود دارد. استفاده از روکش مسی در سیم فولادی، هدایت الکتریکی را در آن افزایش میدهد. این سیم‌ها ضخامت کمی دارند.

سیم برنجی

در سیم برنجی، هدایت الکتریکی وجود دارد. همچنین این سیم دارای قابلیت فرم دهی و استحکام کششی بالایی است. از این سیم می‌توان با روکش‌های مختلف استفاده کرد. همچنین از دسته سیم‌های پر کاربرد به شمار می‌رود. این سیم‌ها به علت ضخامت کمی که دارند، مقاومتشان هنگام عبور از قطعه کار کم می‌شود و دیگر قابل استفاده نیستند، به همین جهت معمولا یکبار مصرف هستند. 

---

source: برشکاری مقاطع فلزی به روش وایرکات