خواص مکانیکی فولاد تریپ به نوع عملیات حرارتی آن بستگی دارد. فولاد تریپ با استفاده از دو روش نورد سرد و گرم تولید می شود. فولاد تریپ به علت شکل دهی و سبک وزن بودن در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.
شکلپذیری بیشتر
فولاد تریپ قیاس با سایر فولادهای دیگر به علت ریز ساختار فولاد دارای خاصیت سخت کاری می باشد. که به همین دلیل شکل پذیری بالایی دارد.
آنیلینگ (آنیل کاری)
بهترین قیمت ورق فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.
نوعی عملیات حرارتی است که در آن انجام عملیات گرم کردن در فولاد به طور آهسته و زیر نقطه ذوب و بالاتر از دمای بحرانی انجام می شود. این دما، دمای آنیل است که بسته به درصد سیلیسیم و نوع فولاد مورد استفاده در آن متفاوت می باشد.
قابلیت کاهش وزن بالا
بدلیل خصوصیات ذکر شده در بالا، این فولادها گزینه مناسبی برای کاهش وزن در قطعات محسوب میشوند.
میزان کربن در فولاد تریپ با هدف تثبیت فاز آستنیت باقیمانده زیر دمای محیط، بسیار بیشتر از فولادهای DP است. مقدار بالاتر سیلسیم یا آلومینیوم باعث تشکیل فریت بینیت میشود. از این رو این عناصر به حفظ مقدار کربن مورد نیاز آستینیت باقیمانده کمک میکنند و با استفاده از عناصری مانند آلومینیوم و سیلسیم میتوان از رسوب کاربید جلوگیری کرد.
source: نحوه تولید فولاد تریپ
به برشهای صاف و یکسانی که روی انواع ورق در عرض و شکل متفاوت شکل میگیرد تسمه میگویند. استاندارد تسمهها 6 تا 12 متر است و طول عرض آنها بین 20 تا 60 میلی متر و ضخامت این ورقها بین 2 تا 20 میلی متر میباشد و این محصول یکی از کاربردی ترین مصالح فولادی در ساختمان سازی و تولید بنا است. که در دو غالب رول و تخت در بازار به مشتری عرضه میشود.
ماشین کاری
نوردی
فلزی
غیر فلزی
بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.
بسته بندی بارهای سنگین
در گزینههایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالا
ساخت بادبند و اتصال آن
عمدهترین استفاده از این محصول فولادی در کابل تلفن و برق است
پر کردن فضای خالی و یک دست سازی سطح در صنعت درب و پنجره
در داخل جان تیرآهن و وصله کردن آن
مورد استفاده در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی
source: تسمه چیست?
فولاد تریپ با عملیات حرارتی و با دو روش نورد سرد و گرم تولید میشود. خواص مکانیکی فولاد تریپ به نوع عملیات حرارتی آن بستگی دارد.
ازخواص مکانیکی فولاد تریپ میتوان به شکلپذیری بیشترآن اشاره کرد، فولاد تریپ در مقایسه با سایر فولادهای دیگر به علت ریز ساختار فولاد دارای خاصیت سخت کاری میباشد. از خواص مکانیکی فولاد تریپ شکل پذیری بالای آن میباشد.
در عملیات آنیلینگ (آنیل کاری) گرم کردن در فولاد به طور آهسته و زیر نقطه ذوب و بالاتر از دمای بحرانی انجام می شود. دمای آنیل، بسته به درصد سیلیسیم و نوع فولاد مورد استفاده در آن متفاوت میباشد.
بهترین قیمت ورق فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.
آستینت یک محلول جامد از آهن و یک دگر شکلی فلزی و غیر مغناطیسی از آهن است. آستنیتی کردن به معنای بالا بردن حرارت آهن یا آلیاژهای پایه آهن تا است تا رسیدن به دمای تغییر ساختار ماده، میزان مورد استفاده از عنصر آلیاژی کربن در فولاد تریپ با هدف تثبیت فاز آستنیت باقیمانده زیر دمای محیط در مقایسه با فولادهای DP بسیار بالاتر است. استفاده از مقدار بالاتر عناصر سیلیسیم یا آلومینیوم باعث بوجود آمدن فریت بینیت می شود، که وجود این عناصر به حفظ میزان عنصر کربن مورد نیاز آستنیت کمک می کند که در صورت استفاده از عناصری چون سیلیسیم و آلومینیوم می توان از رسوب کاربید جلوگیری کرد.
source: نحوه تولید فولاد تریپ
این فولاد نوعی فولاد کم آلیاژ به شمار می رود که در صنعت اتومبیل سازی به علت مقاومت چقرمگی و مکانیکی خوب و قابلیت تغییر شکل بالا کاربرد دارد. همچنین باعث می شود ارگونومی اتومبیل بهینه یابد و هنگام حرکت، سرعت و شتاب بالاتری داشته باشد.
فولاد تریپ در واقع از فولادهای کم آلیاژ بوجود می آید که خواص مکانیکی این دسته از آلیاژها، چقرمگی بالا بوده که این موضوع در فولاد تریپ مشهود است.
فولاد تریپ با توجه به خواص مطلوبی که دارد در صنایعی همچون خودروسازی، قیمت منحصربه فرد خود را دارند.
فولاد تریپ در زمان حرارت دهی، به علت دفرمه شدن فولاد کم آلیاژ شکل میگیرد. سایر مقاطع فولادی و غیر فولادی، بر اثر تغییر شکل و تنش دفرمه میشوند.
در طی عملیات حرارت دهی، فولاد از فاز فریت وارد فاز آستنیت می شود سپس از فاز آستنیت به مارتنزیت تبدیل می شود که تغییر شکل پلاستیکی خواهد بود.
فولاد تریپ در واقع نوعی آلیاژ فولاد است که از ساختار چند فازی بینیت، فریت و مقداری آستنیت برخوردار است و در ساختار خود کمی ماتنزیت دارد.
بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.
Steel TRIP 450/800
Steel TRIP 40
source: معرفی فولاد تریپ و انواع آن
از آلیاژ های کاربردی مورد استفاده در صنعت، چدن نام دارد. چدن، در دسته آلیاژهای آهنی قرار دارد. چدن دارای میزان کربن و سیلیسیم بالاتری نسبت به فولاد است. این آلیاژ در انواع چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکشخوار و گرافیت فشرده به تولید می رسد. چدن در صنعت ساختمان سازی، کاربرد ناچیزی دارد. ولی در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی در بعضی وسایل چدنی، مورد استفاده قرار میگیرد.
بهترین قیمت آنلاین ورق اسیدشویی در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.
چدنها به دلیل ناخالصی در مقایسه با بقیه عناصر، نقطه ذوب پایینتری دارد.
از چدن سفید به دلیل تردی زیاد در بیشتر صنایع نمیتوان استفاده کرد. هم دمای انجماد چدن سفید بالاست و فقط در ساخت توربین های بادی کاربرد دارد. چدن سفید، استقامت بالایی در برابر فرسایش دارد و از قیمت مناسبی برخوردار است.
چدن خاکستری یکی از پر کاربردترین و مهمترین آلیاژهای چدن به حساب میآید.
چدن نشکن، استحکام بسیار بالایی دارد و از چدنهای خاکستری عملکرد بهتری دارد، چدن نشکن در صنایعی مانند لولهسازی و خودروسازی کاربرد دارد. از چدنهای نشکن به دلیل استحکام و ماشین کاری خوبی که دارد، در صنعت حمل و نقل برای تولید و ساخت میل لنگها استفاده میشود.
source: چدن چیست؟