انواع میراگر و کاربرد آنها

​

 ​

استفاده از میراگرها، یکی از روش های مقاوم سازی ساختمان به شمار میرود.

از میراگرها در ساخت و ساز به عنوان یک سیستم لرزه‌ای استفاده میشود.

انواع میراگرها

انواع میراگرها در زیر ذکر شده است.

•  میراگرهای اصطکاکی

این نوع از میراگرها باعث ایجاد لغزش و اصطکاک بین دو جسم فلزی میشود. این عمل سبب میگردد که حجم قابل توجهی از انرژی ورودی مستهلک شود.

•  میراگرهای جرمی تنظیم شده

در این نوع از میراگر، از یک جرم متمرکز استفاده شده که به وسیله ی یک فنر به بالای سازه متصل میشود که باعث ایجاد میرایی شده و پاسخ دینامیکی سازه را کاهش میدهد.

•  میراگرهای مایع تنظیم شده

کاربرد استفاده از این نوع میراگرها در سازه های بلند میباشد. 

عملکرد میراگرهای تنظیم شده مشابه میراگر جرمی است.

---

بهترین قیمت میلگرد سیرجان حدید جنوب در سایت آهن ملل قابل مشاهده است.

---

•  میراگرهای ویسکو الاستیک

تولید این میراگرها بین صفحات فلزی بوده و برای ساخت آن از یک لایه مواد ویسکوالاستیک استفاده میشود.

•  میراگرهای ویسکوز

عملکرد این میراگر به صورتیست که یک پیستون درون یک سیلندر پر شده از روغن یا سیلیکون و غیره حرکت میکند. 

•  میراگرهای جاری شونده فلزی

تکولوژی میراگرهای جاری شونده فلزی ساده میباشد و هزینه ی آن نیز پایین میباشد.

---

source: انواع میراگر و کاربرد آنها

​

فرآیند تولید میلگرد به روش های مختلف

 ​

استفاده از میلگرد در ساخت و ساز سبب افزایش مقاومت کششی بتن میشود.
فرآیند تولید میلگرد با استفاده از روش نورد
محصولات نیمه ساخته شامل مقاطعی چون شمش‌ها، پروفیل‌ها، میله‌ها و غیره میباشد.
از روش های زیر برای تولید نیمه ساخته ها استفاده میشود.
•  نوردکاری
•  پرس کاری
•  آهنگری

---

بهترین قیمت میلگرد ابرکوه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

در ابتدا برای انجام هریک از این روش ها فولاد مذاب به بلوک هایی تبدیل میشود تا بر روی آنها انجام عملیات بعدی ممکن شود.
برای تبدیل فولاد مذاب به بلوک‌ها میتوانیم از دو روش زیر استفاده کنیم.
•  تهیه بلوک با استفاده از قالب
در این روش فولاد مذاب ابتدا درون ظرف مخصوصی به نام پاتیل ریخته شده سپس در قالب هایی به نام کوکیل ریخته میشوند.
•  تهیه بلوک با استفاده از روش ریخته گری مداوم
در این روش نیز با استفاده از پاتیل فلز مذاب به محل دستگاه حمل میشود و برای قرار گرفتن فلز مذاب در خطوط تولید بلوک آماده میشود.
مراحل آماده شدن به این صورت انجام میشود که ابتدا فلز مذاب در ظرف تقسیم کننده ای ریخته شده و در نهایت وارد ظروف منجمد کننده میشود.

---

source: فرآیند تولید میلگرد به روش های مختلف

فرآیند تولید مخزن استیل

 ​

مخزن استیل جزو مخازن پرکاربرد در صنایع میباشد. برای نگهداری انواع مواد از ورق استیل استفاده میشود.
مخازن استیل خاصیت دارای خاصیت ضدزنگ میباشد و هیچ آسیبی به مواد درون خود نمیرساند.
فرآیند تولید مخزن استیل
برای تولید مخزن به مهارت های بالا نیاز است زیرا انجام این کار، کار راحتی نمیباشد.
از ابزارآلات و دستگاه های بسیار پیشرفته و دقیق مهندسی بر ای تولید انواع مخازن استفاده میشود.

---

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

برخی از فرآیند تولید مخزن استیل عبارتند از:
•  طرح اولیه و نوشتن برنامه
ابتدا توسط برنامه نویسان طرح اولیه نوشته میشود، مهندسان مکانیک نیز از نرم افزارهای خاص استفاده کرده تا محاسباتی انجام دهند در نهایت برای ساخت مخزن استیل از آنها استفاده میشود.
•  برش ورق استیل
براساس محاسبات انجام شده در مرحله ی قبل و با استفاده از دستگاه های گیوتین و براکت، ورق به صورت دقیق برش داده میشود.
•  شکل دهی به ورق ها
عملیات شکل دهی، پس از خروج ورق ها از نورد انجام میگیرد.
در تولید مخازن ساده ورق ها به یکدیگر جوش میخورند و نیازی به عملیات شکل دهی نیست.

---

source: فرآیند تولید مخزن استیل

انواع و روش های اتصالات میلگرد (بخش دوم)

​

 ​

در این مقاله به ادامه ی مقاله ی قبلی انواع اتصالات میلگرد میپردازیم بنابراین با ما همراه باشید.
وصله جوشی با قوس الکتریکی
در صورتی انتقال تنش به خوبی عمل میکند که با نظارت کامل و کیفیت عالی، عملیات جوشکاری بر روی وصله ها انجام شود.
میلگردها لازم است قبل از انجام عملیات جوشکاری گرم شوند.

---

بهترین قیمت میلگرد تمامی کارخانه های فولادی را مشاهده نمایید.

---

جوش نوعی دیگر از وصله میلگرد میباشد همچنین براساس استاندارد ANSI/AWS D1.4 عبارتند از:
•  اتصال سربه سر مستقیم
•  اتصال سربه سر غیرمستقیم
•  اتصال پوششی جوشکاری شده
وصله جوشی فورجینگ
در روش فورجینگ هر میلگردی به وسیله ی گاز استیلن و اکسیژن در دمای حدودا 1200 تا 1300 درجه ی سانتی گراد حرارت دهی میشود.
اتصال دو میلگرد به طریق اتصال شبکه کریستال همچنین با چیدمان مجدد اتم ها، میلگردها حرارت دهی میشوند.
در فاز خمیری و در دمای کمتر از نقطه ذوب عملیات فورجینگ انجام میگردد.

---

source: انواع و روش های اتصالات میلگرد (بخش دوم)

​

انواع و روش های اتصالات میلگرد (بخش اول)

 ​

یکی از مصالح مهم در صنعت ساخت و ساز میلگرد میباشد. در این مقاله به شرح انواع اتصالات میلگرد میپردازیم بنابراین با ما همراه باشید.
انواع اتصالات میلگرد
میلگردها باید به یکدیگر متصل شود تا در بین دو میلگرد عملکرد کششی ایجاد شود.
پرکاربردترین انواع اتصال میلگردها شامل:
•  وصله پوششی میلگرد
•  وصله مکانیکی میلگرد
•  وصله جوشی با قوس الکتریکی
•  وصله جوشی تحت فشار با گاز
میباشد که در ادامه ی مقاله به شرح هریک میپردازیم.
وصله پوششی میلگرد
انتقال نیرو در وصله های پوششی نقش اصلی پیوستگی میباشد. درگیر شدن عاج میلگرد با بتن موثرترین عامل پیوستگی میباشد.
هنگام قرارگیری دو میلگرد در کنار یکدیگر همچنین در یک طول مشخص وصله پوششی انجام میشود.
وصله مکانیکی میلگرد
متداول ترین روش وصله، وصله پوششی میباشد و در صورت نبود شرایط مناسب و با رعایت محدودیت های آیین نامه، از وصله پوششی استفاده میشود.
و اگر استفاده از وصله پوششی ممکن نباشد از وصله مکانیکی استفاده میشود.

---

source: انواع و روش های اتصالات میلگرد (بخش اول)