انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف

ورق آهن چیست؟

ورق آهن آلیاژی است که پایه آن آهن می ‌باشد. این محصول شامل مواد مختلفی است و در صنایع مختلفی کابرد دارد. ورق آهن از انواع مختلفی تشکیل می شود که هر کدام از انواع این کالا در بخش‌ های مختلفی از صنایع استفاده می شوند.

انواع ورق آهن 

ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و ورق رنگی شیروانی از انواع ورق ها به شمار می روند.

در این مطلب سعی بر این داریم که در مورد ورق های مختلف اطلاعات ارزشمندی را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه ورق آهنی است که به وسیله فلز روی بر روی سطح آن ها پوششی ایجاد می شود. ورق گالوانیزه به طور عمده و فراوان به صورت رنگی و ورق شیروانی رنگی تولید می‌شود. این محصول در رنگ‌ها و ابعاد مختلفی تولید شده و به عرضه می رسد. ورق گالوانیزه در موارد بسیاری از جمله تولید کانال های کولر، شیروانی لوله های آب و جاهایی که امکان ارتباط با آب و خوردگی وجود دارد، مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه مزیت های فراوانی دارند. در ذیل برخی از این مزیت ها ذکر خواهیم کرد.

• انجام عملیات گالوانیزه نسبت به دیگر روش های متداول جلوگیری از خوردگی به هزینه کمتری نیاز است و استفاده از ورق گالوانیزه ارزان تر خواهد بود. همچنین تعمیرات و نگهداری آن نیز هزینه کمتری خواهد داشت.
• معمولا پوشش ایجاد که توسط گالوانیزه ایجاد می شود به دلیل اینکه ساختار متالوژیکی خاص و مقاومت مناسبی در برابر صدمات مکانیکی دارد، در برابر سایش و خوردگی مقاوم خواهد بود.
• محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک
• محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه

ورق روغنی

این محصول به طور کلی به دو دسته ورق نورد سرد و گرم تقسیم می شود. محصول خروجی نورد گرم را می توان ورق سیاه نامید و محصول خروجی نورد سرد را می توان ورق روغنی نامید.

در بازار، ورق ورغنی به ورق فولادی سرد معروف است. این نوع از ورق دارای عرض استاندارد 100 و 125 سانتی متر است. علاوه بر این، در ضخامت های 0.3 میلی متر تا 4 میلی متر نیز تولید می شوند. می‌ توان گفت که در واقع ورق های روغنی پایه ساخت ورق های گالوانیزه هستند. به صورت کلی این نوع از ورق ها به دسته های ورق روغنی ST12، ورق روغنی ST13 و ورق روغنی ST14 تقسیم می‌شوند.

می توان گفت در میان این سه دسته از ورق روغنی، ورق ST12 که اصطلاحا ورق کششی نیز نامیده می‌شود یکی از پرکابردترین نوع از ورق های روغنی است. این نوع از ورق در مصارف ساختمانی و صنعتی مختلفی برای ساخت سازه‌ های متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. می توان گفت که قیمت ورق ST12 برای هر شرکتی نرخ متفاوتی دارد.

ورق روغنی دارای کابردهای مختلفی است که در اینجا می‌توانیم به برخی از این کاربردها به طور خلاصه اشاره کنیم.

برخی از مصارف این نوع از ورق عبارتند از:

• پروفیل های ساختمانی
• تولید پروفیل های مبلی
• ساخت درب و پنجره
• تولید بدنه کابینت
• تولید قطعات صنعتی
• ساخت وسایل برقی خانگی
• ساخت قطعات خودرو

ورق روغنی توسط شرکت های مختلفی به تولید می رسد. برخی از این شرکت ها عبارتند از شرکت فولاد مبارکه اصفهان، شرکت هفت الماس، شرکت فولاد غرب آسیا و ورق روغنی فولاد درخشان. این شرکت ها از جمله تولیدکنندگان مهم ورق در کشور ما به شمار می آیند.

در مورد ورق های ورغنی وارداتی نیز می توانیم کشورهایی نظیر قزاقستان روسیه، کره جنوبی و چین اشاره کنیم. همانطور که می دانید قیمت این محصول بسته به میزان تولید، عرضه و تقاضا متفاوت است. معمولا میزان تقاضا برای ورق روغنی ST12 بیشتر است به همین دلیل قیمت این نوع از ورق روغنی از سایر ورق ها در بازار بالاتر است. لازم است که در هنگام خرید این نوع از ورق به گرید آن توجه ویژه ای کنید.

ورق رنگی

ورق رنگی در واقع نوعی از ورق است که به دلیل گالوانیزه بودن ورق پایه آن، به آن ورق گالوانیزه گفته می شود. این نوع از ورق ها ابتدا در کوره پخته می شود. فولاد های گالوانیزه پوششی از زینک اکساید دارند که این پوشش در برابر عوامل محیطی بیرونی از ورق محافظت می کند.

در صورتی که این پوشش نباشد، احتمال اکسید شدن یا زنگ زدن فلز وجود دارد. از دیگر مزیت های این پوشش می توان به مقاوم شدن ورق در برابر خراشیده شدن و جای اثر انگشت اشاره کرد. علاوه بر این، این پوشش اجازه می دهد که ورق در طول زمان ارسال و نصب ورق رنگی آسیب نبیند. همچنین این پوشش به ورق شما یک سطح براق و تمیز ارائه می دهد. در اکثر صنایع مثل صنعت ساختمان، صنایع فلزی، لوازم خانگی و همچنین حمل و نقل از این نوع از ورق استفاده می شود.

معمولا ورق های گالوانیزه رنگی در ضخامت های نازک به شکل رول فرم در عرض های استاندارد 100 و 125 سانتی متری تولید می شوند. کارخانه جات بزرگی مثل فولاد مبارکه، فولاد بهمنف هفت الماس و سمنان، از جمله کارخانه جاتی هستند که این نوع از ورق را تولید می کنند. ورق رنگی معمولا در رنگ هایی مثل قرمز، بنفش، سفید و صورتی و قهوه ای تیره تولید می شود.

 ورق رنگی شیروانی

این نوع از ورق از جنس گالوانیزه با روکش روی می باشد. روش رنگ کردن این نوع از ورق مانند ورق رنگی است. تفاوت این نوع از ورق با ورق رنگی تنها در تنوع فرم و شکل های آن است. از انواع فرم های این ورق می توان به ورق کرکره سینوسی، ورق طرح سفال، ورق شادولاین، ورق ذوزنقه و ورق پرچین شیروانی. هر کدام از این فرم ها به توجه به فرمشان کاربرد منحصر به فرد خود را دارند. می توان گفت که بیشترین کابرد این ورق در پوشش سقف و دیواره سوله، ساختمان و ویلا کاربرد می باشد.

این نوع از ورق ها دارای ضخامتی معادل 0.5 تا 0.6 میلی متر است. قیمت این کالا با توجه به ضخامت و نوع کارخانه سازنده آن تعیین می شود.

ورق شیروانی از ویژگی های زیادی برخوردار است. تنوع رنگ، ظاهر زیبا، ضریب هدایت حرارتی کم، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت مقرون به صرفه آن از ویژگی های قابل توجه این محصول است.

ورق سیاه

برخی از ورق ها هستند که به وسیله نورد گرم تولید می شوند. به این گونه از ورق ها، ورق سیاه گفته می شود.

این نوع از ورق را می توان یکی از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن دانست. برای اندازه گیری کیفیت این ورق باید از شاخصی به نام ST استفاده می شود.

در ورق سیاه معمولی، شاخص ST بین اعداد st33 تا st52 می باشد.

این نوع از ورق معمولا در صنایعی مثل صنعت ساختمان سازی، تانکر سازی، خودرو سازی و لوله سازی استفاده می شود. بیشتر تولید این محصول در داخل کشور توسط کارخانه جاتی مثل فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین، ورق کاویان، نورد لوله اهواز و تعدادی دیگر از کارخانه های مهم کشور انجام می شود. قیمت این نوع از ورق در هر کارخانه ای متفاوت است. با این حال می توان فولاد مبارکه را از اصلی ترین تولیدکننده این نوع از ورق در ایران دانست.

بر اساس درخواست مشتری، ورق سیاه می تواند به صورت رول یا شیت های برش خورده و یا فابریک ارائه شود.

 در حال حاضر به دلیل افزایش میزان ساخت و ساز و گسترش صنعت، تقاضا برای میزان خرید آهن نرخی صعودی دارد. به همین ترتیب، توجه به خرید آهن با کمترین قیمت و بهترین کیفیت از نظر بسیاری از افراد در اولویت قرار دارد. آهن ملل اصفهان، با بیش از ربع قرن تجربه در زمینه خرید و فروش انواع آهن آلات توانسته در این زمینه رضایت مشتریان را به خود جلب کند. این شرکت از بهترین تولیدکنندگان داخلی و خارجی به مشتریان خود انواع محصولات فولادی را ارائه می کند.

---

Source : انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف

اینستاگرام قیمت میلگرد و آهن آلات

با دنبال کردن پیج Instagram شرکت آهن ملل اصفهان می توانید در جریان جدیدترین قیمت آهن آلات و انواع میلگرد قرار بگیرید. در حال حاضر صفحه این شرکت بیش از 35000 فالوور دارد و بعنوان بزرگترین پیج در حوزه آهن آلات در اینستاگرام شناخته می شود.

برای مشاهده قیمت میلگرد در اینستاگرام می توانید روی لینک زیر کلیک کرده و ضمن مشاهده به روز ترین قیمتها در پیج، صفحه رسمی شرکت آهن ملل اصفهان در این شبکه اجتماعی را Follow کنید.

https://instagram.com/ahanmelal

لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟

لوله فولادی چیست؟

لوله فولادی را می توان لوله استوانه ای بلندی دانست که دو سر باز و تو خالی است و سطحی دایره ای شکل دارد.

لوله در جنس های مختلف پلاستیکی، فولادی، بتنی، پی وی سی، استیل، آلومینیوم و غیره به تولید می رسد. این لوله برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود.

لوله های فلزی، لوله هایی هستند که بیشترین استفاده را در لوله کشی صنعتی دارند. این نوع از لوله ها از بهترین موارد در فرآیندهای صنعتی، پالایشگاهی و نیروگاه ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا در مقابل گرما هستند.

انواع لوله های فلزی

لوله ها دارای انواع مختلفی هستند. لوله های چدنی، آهنی و فولادی را می توان از مهترین انواع لوله ها دانست.

لوله های چدنی:

لوله های چدنی قدمتی طولانی در حدود 2 قرن پیش دارند. این نوع از لوله ها از چدن و به صورت ریخته گری ساخته شده اند.  بر اساس نوع کابرد این نوع لوله ها می توان مقدار آلیاژ، شکل و گونه آن را تغییر داد.

 در اتصالات مختلف، طول لوله متفاوت می باشد. بیشترین کاربرد لوله ها در سیستم لوله کشی فاضلاب می باشد.

لوله هایی که در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می شوند دارای انواع مختلفی مانند سرتوپی و دو سر تخت هستند. به لوله های چدنی با سرتوپی و سرتخت به ترتیب لوله های بوشن دار و بدون بوشن نیز گویند.

این نوع از لوله ها معایب و مزایای مختلفی دارند. از جمله مزایای این لوله ها می توان به استحکام و مقاومت بالای آن ها در برابر فشار به جداره آن ها، فرسودگی کمتر آن نسبت به لوله های فلزی اشاره کرد.

از دیگر مزایای لوله های چدنی می توان به استفاده از آن ها در جهت باز گردن و رفع گرفتگی لوله استفاده کرد. قیمت این لوله نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است.

علاوه بر مزایای که برای لوله های چدنی ذکر کردیم، این لوله ها دارای معایبی نیز هستند. از جمله این معایب می توانیم به سرعت نصب کند لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی اشاره کنیم.

لوله های چدنی به دلیل تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و این در حالی است که نمی توان از زنگ زدگی آن ها جلوگیری نمود. علاوه بر این، در نصب لوله های چدنی لازم است که از نصب قطعات و اتصالات زیادی استفاده نمود که این مسئله را می توان یکی دیگر از معایب لوله های چدنی دانست.

تفاوت ها و شباهت های لوله چدنی توپی دار و سر تخت

• قابلیت تحمل فشار لوله های سرتخت بیشتر است.
• لوله های سر تخت به دلیل نداشتن مادگی و لبه های قیطانی و وزن و ضخامت کمتر و نوع پیوند کاربرد بیشتری دارند.
• لوله های سرتخت به دلیل خاصیت الاستیکی نوع پیوند آن تغییر حرارت بیشتری را نسبت به لوله های دیگر تحمل می کند.

لوله فلزی نشکن (DIP):

این نوع از لوله را می توان لوله فشاری دانست که برای کابردهای مختلفی مثل لوله کشی آب آشامیدنی و فاضلاب استفاده می شود. پوشش این لوله از چدن گرافیتی کروی و فلز نشکن می باشد. همزمان با پیشرفت صنعت، لوله های چدنی قدیمی بی اعتبار شدند. با اینکه یکی از ویژگی های مثبت لوله های فلزی استحکام و مقاومت بالا است، اما با این حال باز هم احتمال شکستگی در آن ها وجود دارد.

لوله های فولادی:

نوع دیگری از لوله ها وجود دارد که هم اکنون پیشرفت زیادی در آن ها صورت گرفته است. این لوله ها در دهه 1800 میلادی وارد صنعت شدند. قطر این لوله ها بزرگ است و از جنس فولاد کربن ساخته شده اند.

لوله های فولادی را می توان در لوله کشی آب و فاضلاب و در زیر خاک استفاده کرد.

انواع شیوه ها برای ساخت لوله فولادی

برای ساخت لوله های فولادی از روش های مختلفی استفاده می شود. در اینجا به برخی از این روش ها اشاره خواهیم کرد.

روش های ساخت لوله فولادی

روش جوش دادن: در این روش ورق های فولادی را دور قالبی می پیچند و بعد از آن درز لوله را لحیم کاری می کنند. این عمل را در اصطلاح جوش دادن می گویند. لوله های که به این روش تولید می شوند، از قیمت مناسبتری برخوردار هستند. با این حال، این نوع لوله ها به اندازه لوله هایی که به روش ذیل تولید می شوند، پایدار نیستند.

روش قالب خمیری و یا بدون درز: در این روش فولاد داغ را وارد قالب کرده و به این ترتیب به لوله شکل داده می شود. در این روش می توان لوله هایی با قطر 500 mm تولید کرد. این لوله ها از قیمت زیادی برخوردار هستند و کیفیت و اطمینان بیشتری دارند.

روش قالب گیری: این روش تولید لوله، روش رایجی نمی باشد. در روش قالب گیری، مایعی داغ را درون قالب ها ریخته و به لوله تبدیل می کنند. این روش به اندازه روش بدون درز قابل اطمینان نمی باشد و به آسانی در برابر ضربه ترک نمی خورد.

مزایای لوله های فولادی

لوله های فولادی مزایای مختلفی دارند. دراینجا قصد داریم تا برخی از این مزایا را شرح دهیم:

• مقاومت فشاری بالا
• گستردگی سیستم های محافظت در برابر خوردگی
• امکان تولید وسیع با قطر و ضخامت مختلف
• فرآیند اتصال دادن نیازمند جوشکار ماهر است
• امکان فرآیند الکترولیز
• به کارگیری سیستم های داخلی و خارجی محافظ زنگ زدگی بر قیمت آن می افزاید.
• ممکن است پوشش و دیوارها طی مرحله لوله کشی آب و فاضلاب توسط شخص ثالث آسیب ببیند.

لوله ها را می توان بر اساس جنس، کابرد و نحوه اتصالات آن ها به دسته های مختلفی تقسیم بندی کرد. بیشترین استفاده لوله ها در سیستم آب رسانی و فاضلاب می باشد. در ذیل به برخی از انواع لوله ها اشاره خواهیم کرد.

لوله های گالوانیزه:

این نوع از لوله ها به دو دسته لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه تقسیم می شوند. در بازار آهن این نوع از لوله ها با عنوان لوله های آهنی سفید شناخته می شوند. با اینکه لوله های گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن ها سبک تر و براق تر هستند، اما بین این دو نوع لوله در بازار تفاوتی وجود ندارد.

لوله های فولادی گالوانیزه:

به منظور تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک از لوله های فولادی گالوانیزه استفاده می شود. با این حال، استفاده اصلی این لوله ها در تهویه می باشد.

این فولاد از جنس نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده و درز آن را جوش می دهند. بعد از آن برای بالا بردن مقاومت این لوله در برابر زنگ زدگی ها در یک وان آبکاری روی اندود می کنند.

در مقایسه با لوله های آهنی، این نوع از لوله ها از مقاومت کمتری برخوردار هستند. کلیه اسیدهایی که برای لوله های چدنی مضر است، می تواند لوله های گالوانیزه را نیز خراب کند.

لوله های آهنی گالوانیزه:

این نوع از لوله از آهن سفید نورد داده شده است. در این لوله درزها توسط دستگاه های درز جوش به هم جوش داده می شوند. در ادامه لوله را در فلز مذاب فرو می برند. به این ترتیب، این نوع از لوله ها را با نام لوله های با درز نیز می گویند.

معمولا لوله گالوانیزه آهنی از رنگ خاکستری و تیره ای که دارند در بازار شناخته می شوند. در حالت کلی این نوع از لوله ها به دو دسته سبک و متوسط تقسیم بندی می شوند.

به طور کلی، همه لوله های آهنی گالوانیزه و فولادی در شاخه های 6 متری و دو سر دنده تا 8 اینچ تولید می شوند.

این نوع از لوله ها با استفاده از مواد مناسب آب بندی می شوند و به وسیله دنده پیچی به یکدیگر متصل می شوند.

در اتصال به روش جوش کاری باید دقت کرد، زیرا در هنگام جوش کاری این نوع از لوله ها دود غلیظ و سفید رنگی تولید می شود که باعث آلودگی محیط خواهد شد. این گاز برای تنفس مضر است و باعث آسیب رسیدن به دستگاه تنفسی خواهد شد.

---

منبع (Source) : لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟

انواع استانداردهای ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف

ناودانی چیست؟

به مقاطع فولادی که به شکل U انگلیسی هستند، ناودانی گفته می شود. این محصول که در دسته پروفیل های باز قرار دارد به سه روش پرسی، فابریک نورد سرد و فابریک نورد گرم تولید می شود. بنابراین، در هنگام خرید ناودانی باید بدانید که به چه نوع ناودانی نیاز دارید.

در تولید به شیوه پرسی با قرار گرفتن ورق فولادی در دستگاه رول فرمینگ، فولاد شکل U گرفته و محصول تولید می شود. در روش ساخت ناودانی به صورت پرسی از پرس استفاده می شود. در روش فابریک، ناودانی از ابتدا به همان شکل ناودانی تولید می شود.

در هنگام خرید با نوع دیگری از ناودانی مواجه می شوید که ناودانی مشبک و ساده نام دارد. این نوع از ناودانی مشبک از ورق گالوانیزه به شکل گرم و سرد تولید می شود که دارای کابردهای ساخت قفسه های فولادی محکم، سازه های با سبک فولادی و نصب سنگ به شکل خشک می باشد.

ناودانی ساده نیز به تولید می رسد. از این نوع ناودانی برای ساخت پل های باربر مورد استفاده قرار می گیرد که از ورق گرم تولید می شود و می توان آن را گالوانیزه نیز نمود.

از ناودانی می توان برای استفاده های مختلفی بهره گرفت که از آن دسته می توان به استفاده از ناودانی در ماشین آلات، چهارچوب های فلزی، ترمیم بنابر معماری، ساختمان، تجهیزات ساخت و ساز و تشکیلات دریایی استفاده نمود.

از جمله پروفیل‌های بازی که کاربرد فراوانی در ساخت پایه و قاب‌های سازه‌ها دارند ناودانی است. در این مطلب به شما خواهیم گفت ناودانی چیست و انواع ناودانی را نیز مطرح خواهیم نمود. ناودانی صنعتی و ساختمانی یک پروفیل است که از نظر شکل هندسی شبیه U انگلیسی است. سطح مقطع ناودانی از یک جان به صورت افقی و دو بال به صورت عمودی تشکیل شده است، توجه داشته باشید که زاویه‌های داخلی مقطع پروفیل ناودانی حالت گردی دارند.

انواع ناودانی

همان طور که پیش از این ذکر کردیم، ناودانی صنعتی و ساختمانی یک پروفیل است و از انواع مختلفی برخوردار است. ناودانی ها به دو صورت تولید می شوند، ساده و مشبک.

ناودانی ساده:

این نوع از ناودانی، رایج ترین نوع ناودانی است که ارتفاع آن از 30 تا 400 میلی متر متغیر است. این محصول از ورق گرم و در سایزهای 8 تا 16 تولید می شود.

ناودانی مشبک:

این نوع از ناودانی به روش نورد گرم تولید می شود. نبشی مشبک علاوه بر اینکه دارای کابردهای دکوراتیوی است، در ساخت ساختمان های فولادی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

ناودانی سبک:

ناودانی سبک به ناودانی گفته می شود که وزن آن از وزن تعریف شده در جدول استاندارد اشتال کمتر می باشد. ابعاد و وزن این محصول با اندازه های ثبت شده در جدول مهندسی محاسباتی تطابقی ندارد.

ناودانی سنگین:

ناودانی سنگین از لحاظ وزن و ابعاد تعریف شده کاملا با جدول اشتال برابر است. این محصول بر اساس اندازه های ثبت شده در جدول محاسباتی در تعدادی از کارخانه‌های داخلی کشور و هم چنین در برخی از کشورهای اروپایی تولید می گردد. از ابزار های دقیقی که مورد استفاده طراحان، محاسبه گران و مهندسان ساختمانی قرار می گیرد جدول اشتال محصولات فولادی می باشد.

استفاده از جدول اشتال باعث می شود در محاسبات صرفه جویی شود و زمان محاسبات کاهش یابد. به طور کلی ناودانی سبک و سنگین در ابعاد، وزن استاندارد های رعایت شده در زمان تولید، الگوی اشتال، قیمت و کاربرد محصول با یکدیگر تفاوت دارند. قیمت در نظر گرفته شده برای ناودانی سبک و سنگین نیز براساس معیارهایی مانند وزن، سایز و غیره سنجیده می شود.

استانداردهای ناودانی

به طور کلی می توان گفت که ناودانی از لحاظ کابرد به دو صورت U و C تعریف شده است. بر اساس کاربرد برای ناودانی در داخل کشور  دو استاندارد UPN و UPE در نظر گرفته شده است. تفاوت این دو استاندارد در بال های به کار رفته شده در هریک از این دو مورد می باشد. استاندارد UPE دارای بال های موازی است و برای ناودانی C اختصاص پیدا کرده است، اما استاندارد UPN  دارای بال های مخروطی شکل است و برای ناودانی U مورد استفاده قرار می گیرد. ناودانی UPN که به ناودانی اروپایی معروف است در مقایسه با ناودانی های موجود در کشور ناودانی وزن سنگین تری دارد و ازآن بیشتر در پروژه های صنعتی و بزرگ استفاده می شود.

ناودانی با سه استاندارد در جهان تولید می شود:

• استاندارد اروپایی DIN-1026 یا UPN و UNP
• استاندارد مقاوم به خوردگی DIN EN ISO 12944-3
• استاندارد فرانسه NF A 45-255

ناودانی اروپایی (UNP)

وزن ناودانی اروپایی ( DIN-1026 یا UPE و UPN )، از انواع دیگر این محصول سنگین تر بوده و ضخامت بیشتری دارد. ناودانی به صورت جفتی در ساخت خرپا، ستون ها و به صورت تکی در ساخت تیرها و باد بندها مورد استفاده قرار می گیرد. استاندارد UPE نوع C این محصول بوده که بال های موازی دارد در صورتیکه  استاندارد UPN ، نوع U است که شکل ظاهری آن بال هایی مخروطی شکل دارد. از UNP  به صورت جفت و قوطی در ساخت ستون و خرپا و به صورت تکی در ساخت بادبند و تیرها مورد استفاده قرار می گیرد. مقاطع UNP طبق استاندارد اروپائی DIN-1026 و از سایز ۳۰ تا ۴۰۰ تولید و عرضه می شوند.

ناودانی آلومینیوم یا مقاوم در برابر خوردگی

این استاندارد ناودانی در واقع مطابق با استانداردهای آمریکایی به تولید می رسد. این محصول دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و حرارت است. همچنین دارای وزن سبک و جوش پذیری بالا می باشد. ناودانی آلومینیومی به دلیل مقاومت بسیار بالایی که در برابر زنگ زدگی دارد یکی از پرکاربردترین محصولات در ساخت کفی تریلی و کامیون، یا قالب های فلزی، ساختمان سازی، ساخت درب و پنجره و مصارف دکوراسیون می باشد. ابعاد این محصول از ۸*۸ تا ۱۰۰*۱۰۰ میلی متر متغیر است. نوعی از ناودانی نیز که در نمای ساختمان یا سیمان کاری مورد استفاده قرار می گیرد، به صورت خام و رنگی در ابعاد ۲۰*۲۰ و ۲۵*۲۵ موجود می باشد. نمونه ای دیگر در ساخت در و پنجره مورد استفاده قرار می گیرد و دارای دو شیار در دو طرف مقطع است.

---

منبع (Source) : انواع استانداردهای ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف

انواع نبشی ها کدامند و چه کاربردهایی در صنعت دارند؟

نبشی چیست؟

قطعه فلزی که در سازه های فلزی استفاده می شود را نبشی می نامند. می توان گفت که وظیفه اتصال دو قسمت فلزی به یکدیگر بر عهده نبشی می‌باشد. در واقع نبشی‌ها برای متصل کردن پل ها به ستون ها و صفحات به ستون ها مورد استفاده قرار می گیرند. علاوه بر این، نبشی برای ساخت خرپا نیز استفاده می شود.

نبشی های خرد شده از سری نبشی هایی هستند که استفاده زیادی در آسانسورسازی دارند. این گونه از نبشی ها، نبشی لقمه نامیده می شوند. 

انواع نبشی

نبشی ها انواع مختلفی دارند. یکی از نبشی هایی که در هنگام خرید بسیار زیاد با آن مواجه می شوید، نبشی آهنی است. این نوع از نبشی در سازه های مختلفی استفاده می شود.

نبشی آهنی از دو ضلع عمود بر هم تشکیل شده است. خرید نبشی از این نوع برای کاربردهای مختلفی از جمله ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. شکل این پروفیل L بوده و از انواع مهم در سازه های فولادی محسوب می شود.

همان طور که گفته شد نبشی ها دارای دو قسمت عمود بر یکدیگر می باشند که ممکن است این دو قسمت در یک اندازه و یا در اندازه مختلفی باشند. به این ترتیب به آن ها بال مساوی و یا بال غیر مساوی می گویند. ضخامت و طول بال های نبشی ها بیانگر نام انواع نبشی می باشد.

اگر نبشی از دوبال مساوی تشکیل شده باشد، به آن بر اساس اندازه بال برای مثال L200 و اگر بال ها دارای اندازه های نامساوی باشند، آن را برای مثال L200*300 نامگذاری می نمایند که این اعداد بر روی آن ها نوشته شده و در هنگام خرید نبشی می توانید آن را بر روی نبشی مشاهده کنید.

نبشی ها انواع مختلفی دارند. می توان آن ها را از لحاظ تولید به دو نوع تقسیم کرد که شامل نبشی پرسی و نبشی فابریک می باشد. از لحاظ ظاهری نیز، نبشی ها به دو نوع نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تقسیم می شوند.

نبشی بال مساوی و بال نامساوی

نبشی ها در انواع مختلفی در بازار عرضه می شوند. به طور کلی نبشی ها را می توان به دو دسته بال مساوی و بال نامساوی تقسیم بندی کرد. همان طور که از اسم آن ها مشخص است می توان گفت که تفاوت نبشی ها در اندازه بال های آن ها می باشد. در اینجا قصد داریم در مورد هر یک از انواع نبشی ها به طور مختصر اطلاعات مفیدی را در اختیار شما قرار دهیم.

· نبشی بال مساوی:

بال‌های این نبشی‌ها هم اندازه بوده و بر یکدیگر عمود شده است. از نظر شکل ظاهری نیز این نوع نبشی شبیه V انگلیسی هستند. فرض کنید نبشی ۵۰*۵۰*۵ داریم، دو پارامتر ۵۰*۵۰ اندازه دو بال نبشی و پارامتر ۵ ضخامت نبشی را نشان می دهند. زمانی که گفته می شود نبشی ۲۰ به معنای این است که باید هر دو طول ۲۰ و ضخامت هم ۲ باشد.

· نبشی بال نامساوی:

بال این نوع از نبشی ها برابر نیست، بلکه یکی از طول‌ها از دیگری بزرگتر است، به همین دلیل به این نوع از نبشی، نبشی بال نامساوی می گویند و از نظر شکل ظاهری شبیه L انگلیسی هستند. برای مثال نبشی بال نامساوی ۱۰*۸۰*۱۲۰، نشان می دهد اندازه بال بزرگ تر ۱۲۰ و اندازه بال کوچک تر ۸۰ است.

نبشی پرسی و فابریک

نوع دیگری از نبشی هایی که به تولید می رسند را می توان پرسی و فابریک نامید. در تولید نبشی پرسی از ورق استفاده می شود، در حالی که برای تولید نبشی فابریک از شمش استفاده می کنند.

در تولید نبشی پرسی، از دستگاه رول فرمینگ به منظور پرس کردن ورق های فولادی که برش خورده شده اند، استفاده می کنند. از آن جایی که این دستگاه از سرعت بالایی برخوردار است، می تواند در طی زمان کوتاهی تعداد زیادی از این نوع از نبشی ها را تولید کند.

این در حالی است که در شیوه تولید به روش فابریک، از شمش‌ استفاده می کنند. شمش‌ها را وارد کوره حرارتی کرده و با عبور آن ها از قفسه های مخصوص، مقطع شمش‌ها کاهش یافته و به نبشی تبدیل می شوند.

علاوه بر موارد فوق، انواع خاصی از نبشی ها در بازار موجود هستند که هر یک بسته به کاربرد و ویژگی های خاصی که دارند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد نبشی

نبشی کاربردهای متفاوتی دارد. از جمله کاربردهای این محصول می توانیم به استفاده از آن برای متصل نمودن پل به ستون، تیرآهن به بیم های باربر، ساختن ستون، ساختن خرپا، ساختن سقف کرمیت برای بال بالایی تیرچه و همچنین برای اتصالات نیم گیردار و گیردار و بسیاری دیگر از موارد اشاره کنیم.

می توان گفت که نبشی یکی از اصلی ترین مقاطعی می باشد که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی استفاده فراوان می شود.
به طور معمول ازنبشی های با سایز ۵۰ تا ۱۵۰ میلی متر جهت متصل نمودن های پل ها به ستون ها، تیرآهن ها به بیم های باربر, ستون ها به صفحات درفونداسیون در ساختمان سازی و در صنعت استفاده می کنند افزون بر موارد فوق در ساخت ستون و همین طور خرپا استفاده می شود.

در برخی سازه ها دیگر مثل سازه های مرتبط به آسانسورها از نبشی های خرد شده استفاده می شود که با عنوان نبشی لقمه شناخته می شوند.

در سقف های کرمیت برای بال بالایی تیرچه نبشی, تسمه یا ناودانی به کار برده می شود و در درون بتن پوششی قرار می گیرد، با اینکه استفاده از نبشی رایج تر است.

برای اتصالات ساده در سازه از نبشی استفاده می کنند. انواع اتصالات را می توان این گونه نام برد: اتصال نبشی جان، اتصال با نبشی نشیمنی تقویت شده و تقویت نشده، اتصال نیم گیردار یعنی صلب و غیره.

در سازه های متعارف فولادی، اتصالات تیر به ستون معمولا با فرض صلب کامل یا مفصل ایده آل طراحی می شوند. با این حال می توان گفت که بیشتر  اتصالات واقعی تیر به ستون، رفتاری مشابه اتصالات نیمه صلب دارند. یکی از انواع اتصالات متداول در سازه های فولادی، اتصال یا نبشی جان و ورق جان می باشد که در صورت تقویت نبشی یا ورق اتصال، اتصال از نوع ساده به سمت اتصال نیمه صلب سوق پیدا می کند.

---

منبع (Source) : انواع نبشی ها کدامند و چه کاربردهایی در صنعت دارند؟