شیر پروانه‌ای کاربرد و مزایای آن

 ​

یکی از مهم‌ترین تجهیزات و شیرآلات صنعتی می‌باشد که در نمونه و شکل‌های مختلفی تولید و به فروش میرسد.

به جهت قطع و وصل کردن جریان سیالات و تنظیم آن‌ها از شیرهای پروانه‌ای استفاده می‌شود و یکی از ساده‌ترین شیرهای صنعتی به شمار می‌رود.

دیسک پروانه‌ای‌

 

دیسک پروانه‌ای در واقع می‌تواند به شکل دایره یا مستطیل باشد که وظیفه‌ی آن کنترل جریان سیالات است.

از جنس‌های مختلفی برای ساخت دیسک شیرهای پروانه‌‎ای استفاده می‌شود که این جنس‌ها شامل استیل 316  و 304 و آلیاژ کروم می‌باشند.

از شیرهای صنعتی برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود که جنس دیسک مورد استفاده برای ساخت آن‌ها بسته به نوع کاربردی که دارد تعیین می‌شود.

نمونه های عملگرهای شیر پروانه‌‌ای

• عملگرهای پنوماتیکی

• عملگرهای دستی

• عملگرهای هیدرولیکی

  کاربرد شیرهای پروانه‌ای

 

• شیرهای پروانه‌ای کاربرد گسترده‌ای در پالایشگاه‌ها و کارخانجات صنعتی دارد.

• کاربرد این شیرها انتقال مایعات با فشار کم مثل گاز یا آب و جریان‌های Slurry میباشد و استفاده از آن در فشارهای بالا به علت رخ دادن نشتی توصیه نمی‌شود.

• یکی مهم ‌ترین وظایف شیرهای پروانه‌ای، بالا بردن جریان سیال در زمان بسیار محدود است.

---

بهترین قیمت روز لوله داربستی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

ویژگی های استفاده از شیرهای پروانه‌ای

 

• استفاده از شیرهای پروانه‌ای در پروژه‌ها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد. چرا که قیمت این ‌پروانه‌ها در مقایسه با نمونه های دیگر ارزان‌تر است.

• همانطور که می‌دانید شیرهای پروانه‌ای در انواع مختلفی تولید می‌شوند که از وزن پایینی برخوردار هستند.

• ساختار شیرهای پروانه‌ای به شکلی است که به قابلیت جابجایی آسان را فراهم میکند.

•  شیرهای پروانه‌ای به راحتی قابل تعمیر هستند و طول عمر و مقاومت بالایی دارند.

چند نمونه عملگر برای شیرهای پروانه‌ای 

 

• عملگرهای پنوماتیکی

• عملگرهای دستی

• عملگرهای هیدرولیکی

---

SOURCE: شیر پروانه‌ای کاربرد و مزایای آن

شیر کشویی یا دروازه‌‌ای چگونه است؟

​

 ​

شیر دروازه ای (Gate Valve) یک شیر با حرکت خطی است که معمولاً برای قطع و وصل کامل جریان از آن استفاده میشود و برای تنظیم دبی جریان مناسب نیست. نام دروازه ای برای این شیر در حقیقت از ظاهر و شکل دیسک شیر گرفته شده است که مانند یک دروازه جلوی جریان بالا و پایین رفته و مسیر جریان را باز و بسته میکند.

ویژگی های شیر دروازه‌ای استاندارد

• کشو نشیمن گاه، به آسانی تعویض می‌شود.

• افت فشار در طول شیر دروازه ای، کم است.

• شیر های دروازه ای، در محدوده زیادی از سیالات استفاده میشود.

• هنگام بسته شدن، آب بندی خوبی دارند.

• شیرها در مایعات ویسکوز (چسبنده) مثل گریس‌های سبک، روغن‌های سنگین و سایر سیالات غیر قابل اشتعال میباشد.

دسته بندی شیرهای کشویی، از نظر کارایی 

• ثابت

• متحرک

---

بهترین قیمت روز لوله مبلی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

ویژگی های شیر دروازه ای

• افت فشار در طول شیر دروازه ای، کم است.

•   شیر های دروازه ای، در محدوده زیادی از سیالات استفاده میشود.

•  هنگام بسته شدن، آب بندی خوبی دارند.

• شیرها در مایعات ویسکوز (چسبنده) مثل گریس‌های سبک، روغن‌های سنگین و سایر سیالات غیر قابل اشتعال میباشد.

•  مجرابند این شیر در زمان باز شدن کامل، از مسیر عبور جریان حذف میشود.

نتیجه 

شیر دروازه ای یا کشویی، یکی بهترین شیرهای فلکه صنعتی موجود در بازار است. و بر اساس جنس و کارایی مد نظر شما، در انواع مختلف تولید میشوند.

---

source: شیر کشویی یا دروازه‌‌ای چگونه است؟

​

کامپوزیت چیست و انواع آن

​

 ​

امروزه مواد کامپوزیتی، در تکنولوژی‌ نقش تعیین کننده ای دارند و زندگی روزمره را تحت الشعاء قرار می‌دهد. مواد کامپوزیتی قابل بازیافت می‌باشد. کامپوزیت‌ها، از دو یا چند ماده با خواص شیمیایی و فیزیکی تشکیل شده‌اند که هدف از ترکیب آنها افزایش مقاومت، استحکام و درخشش با یکدیگر ترکیب شده‌اند. 

کامپوزیت به موادی گفته می‌شود که از یک فاز زمینه و یک تقویت کننده تشکیل شده باشند.

مقایسه کامپوزیت و آلیاژ 

عناصری که در آلیاژ باهم ترکیب میشوند حتما باید فلز باشند ولی درکامپوزیت‌ها عناصر غیر فلزی نیز میتوانند ترکیب شوند.

ترکیبات کامپوزیت‌ها با روش فیزیکی از به راحتی ازیکدیگر جدا می‌شوند ولی آلیاژ برای بازگشت به حالت اولیه، باید تحت واکنش شیمیایی تجزیه شود.

آلیاژ ها همگن یا ناهمگن هستند. ولی کامپوزیت‌ها فقط نا همگن هستند.

آلیاژها هادی هستند ولی برخی کامپوزیت‌ها میزان کمی از الکتریسیته را عبور می‌دهند ولی بیشتر آنها نارسانا می‌باشند.

کامپوزیت‌ها دارای پیوند هستند ولی آلیاژها این گونه نیستند.

کامپوزیت‌ ها نقطه جوش و ذوب مشخصی دارند ولی آلیاژها در دمای مختلف ذوب میشود.‌ 

---

بهترین قیمت نبشی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع کامپوزیت 

کامپوزیت‌های با زمینه‌ فلزی (MMC)

کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی (CMC)

کامپوزیت‌های کربن/کربن (CC)

کامپوزیت‌های تقویت‌شده به وسیله الیاف (FRC)

کامپوزیت‌های تقویت شده به وسیله‌ ذرات (PRC)

---

source: کامپوزیت چیست و انواع آن

​

صفر تا صد عملیات حرارتی مارتنزیتی

​

 ​

مارتنزیت چیست؟                                                                                    

مارتنزیت فولاد ساخته شده از آهن است که به صورت آلیاژ در آمده. این محصول در فرایند تولید، سریع سرد می شود که باعث افزایش استحکام آن می شود.

این محصول ساختار نامتعادل دارد. در تولید این محصول از عملیات سرد کردن استفاده می شود که استحاله نام دارد. این محصول ساختاری ریز و سوزنی شکل دارد.

استحاله مارتنزیتی چیست؟

در این فرایند، مارتنزیت از فعالیت گروهی اتم ها تولید می شود که دارای حدودا 2% کربن است و حالتی پلاستیکی دارد که این فرایند با دقت بالایی انجام می شود چرا که کوچکترین تغییر یا اشتباه، به تغییر اساسی در ساختار مارتنزیت می انجامد.

---

بهترین قیمت لوله داربستی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

مارتنزیت تمپر شده چیست؟

عملیات مارتنپر برای جلوگیری از شکسته شدن و ترک خوردگی درطول استحاله است.

_مارتنپر کردن مارتنزیت به روش زیر صورت می گیرد:

1. حرارت دادن ماده تا دمای تبلور آماده

2. مواد را در این دما نگه میدارند تا استنتینه فولاد انجام شود.

3. مواد را در روغن داغ یا نمک مذاب قرار میدهند تا فرایند استحاله مارتنزیت سریع سرد شود.

4. مواد را در این دما نگه داشته تا ساختار مواد یکنواخت شود.

5. قطعه را در مجاورت هوا قرار می دهند تا دمای آن یکنواخت شود.

سختی مارتنزیت به چه چیزی بستگی دارد؟

درصد سختی مارتنزیت به دو عامل درصد کربن و نوع ساختار فرعی مواد وابسته است.

ساختار مارتنزیت:

مارتنزیت لایه ای:در این نوع مارتنزیت میزان کربن موجود درفولاد کم است.

مارتنزیت بشقابی: در این عملیات مارتنزیت بشقابی از فولاد های پر کربن و آلیاژهای آهنی تولید می شود.

مارتنزیت مخلوط: ترکیب ساختار مارتنزینت بشقابی و لایه ای است و درصد کربن آن بین 0.6 الی 1 درصد می باشد.

---

source: صفر تا صد عملیات حرارتی مارتنزیتی                  

​

فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​

 ​

اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) یعنی انجام نوعی عملیات سخت کاری روی سطح قطعه به طوری که مغز آن بدن تغییر باقی می ماند. 

 فولادهایی مثل فولاد نیتراته که افزایش سختی در سطح آن افزایش یافته و عمق آن بدون تغیر مانده است. به علت مقاومت بالای سطح این فولادها، در صنایع جزو فولادهای پرکاربرد به شمار می‌روند، یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی مقاطع فولادی، اجرای عملیات سمانتاسیون می‌باشد.

این فولادها نوعی فولاد کم کربن ساده هستند که با روش کربن دهی مقدار کربن آن را میتوان به حدی افزایش داد که بعد از سرد شدن به ساختار سطح سریع از دمای آستنیته یه دمای زمینه‌ی مارتنزیتی پر کربن با سختی بالا تبدیل شود.
 

---

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع فولاد سمانتاسیون

• فولاد سمانتاسیون بر پایه نیکل

• این فولاد داری عنصر های کروم و نیکل است و مقاومت بالایی در برابر فشار و اصطحکاک دارد. 

• فولاد سمانتاسیون غیر نیکل دار

• از این نوع فولاد برای ساخت مقاطعی که بایستی دارای سطحی بسیار سخت و مغزی نرم باشند استفاده می‌شود.

پوشش دهی سطحی فولادهای سمانتاسیون

به طور کلی پوشش دهی سطحی بسیار گسترده می‌باشد که برای افزایش مواردی از جمله مقاومت سایشی، افزایش سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت سختی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این خصوصیات در این روش تنها در سطح فولاد ایجاد می‌شود و مغز فولاد تغییری نمی‌کند و با خواص قبلی خود باقی می‌ماند.

در فولادهای سمانتاسیون درصد کربن پایین است و درصد عناصر آلیاژی مثل سلیسیم، کروم، نیکل، منگنز و مولبیدن در آن بالا است. برای افزایش سختی سطح در این نوع از فولادها، مقطع فولادی تحت عملیات حرارتی کربن دهی قرار گرفته و پرکربن می‌شوند و تا 2 میلی‌متر کربن زیر سطح نفوذ خواهد کرد.

---

source: فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​