فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​

 ​

اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) یعنی انجام نوعی عملیات سخت کاری روی سطح قطعه به طوری که مغز آن بدن تغییر باقی می ماند. 

 فولادهایی مثل فولاد نیتراته که افزایش سختی در سطح آن افزایش یافته و عمق آن بدون تغیر مانده است. به علت مقاومت بالای سطح این فولادها، در صنایع جزو فولادهای پرکاربرد به شمار می‌روند، یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی مقاطع فولادی، اجرای عملیات سمانتاسیون می‌باشد.

این فولادها نوعی فولاد کم کربن ساده هستند که با روش کربن دهی مقدار کربن آن را میتوان به حدی افزایش داد که بعد از سرد شدن به ساختار سطح سریع از دمای آستنیته یه دمای زمینه‌ی مارتنزیتی پر کربن با سختی بالا تبدیل شود.
 

---

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع فولاد سمانتاسیون

• فولاد سمانتاسیون بر پایه نیکل

• این فولاد داری عنصر های کروم و نیکل است و مقاومت بالایی در برابر فشار و اصطحکاک دارد. 

• فولاد سمانتاسیون غیر نیکل دار

• از این نوع فولاد برای ساخت مقاطعی که بایستی دارای سطحی بسیار سخت و مغزی نرم باشند استفاده می‌شود.

پوشش دهی سطحی فولادهای سمانتاسیون

به طور کلی پوشش دهی سطحی بسیار گسترده می‌باشد که برای افزایش مواردی از جمله مقاومت سایشی، افزایش سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت سختی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این خصوصیات در این روش تنها در سطح فولاد ایجاد می‌شود و مغز فولاد تغییری نمی‌کند و با خواص قبلی خود باقی می‌ماند.

در فولادهای سمانتاسیون درصد کربن پایین است و درصد عناصر آلیاژی مثل سلیسیم، کروم، نیکل، منگنز و مولبیدن در آن بالا است. برای افزایش سختی سطح در این نوع از فولادها، مقطع فولادی تحت عملیات حرارتی کربن دهی قرار گرفته و پرکربن می‌شوند و تا 2 میلی‌متر کربن زیر سطح نفوذ خواهد کرد.

---

source: فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​

تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

 ​

هر نوع از عنصر آلیاژی نسبت به درصد جرمی که استفاده می‌شود خواص قابل توجهی در قطعه فولادی ایجاد می‌کند.

عنصر آلیاژی آلومینیوم

این آلیاژ یکی از عناصر مهم اکسیدزا و نیترادزا می‌باشد که تاثیر خیلی مناسبی بر عدم حساسیت فرسایش فولاد دارد.

مصرف کم عنصر آلیاژی آلومینیوم باعث ریزدانه شدن ساختار کریستالی فولاد میشود.

عنصر آلومینیوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگی و پوسته شدن افزایش می‌دهد به همین جهت یکی از عناصر مهم آلیاژی در فولادهای ضدزنگ به شمار می‌رود.

با آلومینیوم دهی سطحی به فولاد می‌توان استحکتم فولاد غیرآلیاژی را در برابر پوسته شدن افزایش داد.

---

بهترین قیمت میلگرد جهان فولاد غرب را در سایت اهن ملل مشاهده نمایید.

---

عنصر آلیاژی آرسنیک

استفاده از عنصر آلیاژی آرسنیک همانند عنصر فسفر موجب جدانشینی شدید می‌شود که این موضوع به خواص فولاد آسیب میزند و باعث کم شدن میزان چقرمگی، بالا رفتن تردی برگشت و کاهش ظرفیت جوشکاری می‌شود.

استفاده از عنصر آلیاژی بر، نقش بسزایی در جذب نوترون‌‎ها دارد. از این جهت از این عنصر در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این عنصر نقش مهمی در جذب نوترون ها دارد، و یکی از عناصر مهم آلیاژی فولادهایی است که در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته ای کاربرد د دارد.

این عنصر باعث بهبود سختی پذیری عمقی در مقاطع فولادی ساختمانی می‌شود، همچنین سبب افزایش استحکام مغزی فولادهای کربوره (کربن دهی شده)می گردد.

• عنصر آلیاژی بریلیم
• عنصر آلیاژی بیسموت
• عنصر آلیاژی کربن
• عنصر آلیاژی کلسیم
• عنصر آلیاژی سریم
• عنصر آلیاژی کبالت 
• عنصر آلیاژی اکسیژن

---

source: تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

کاربرد مقاطع فولادی در صنایع مختلف

​

 ​

فولاد و مقاطع فولادی تنوع گسترده ای دارد و هر کدام از این مقاطع کاربرد و خصوصیات منحصر به فرد خود را دارد .برای تولید فولاد چهار روش استاندارد وجود دارد . روش اکسیژن، روش اپن هارت، روش پاتیل اکسیژن و روش الکتریکی از روش های تولید فولاد است. در ایران تنها دو روش اکسیژن و روش الکتریکی استفاده میشود و فولادهای با کیفیتی را تولید میکند.

---

بهترین قیمت پروفیل زد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع مقاطع فولادی مانند ورق ، قوطی پروفیل، پروفیل زد، لوله، تسمه و غیره است که هر کدام نسبت به شکل ظاهری و کیفیت، کاربرد های مختلفی در صنایع مختلف دارد. به عنوان مثال ورق فولادی در صنایعی مانند خودرو سازی، ساخت لوازم خانگی، سقف سازی و غیره کاربرد دارد.

---

source: کاربرد مقاطع فولادی در صنایع مختلف

​