خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه چیست؟

تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه

 

 

همانطور که میدانید ورق سیاه به روش نورد گرم و ورق روغنی، توسط نورد سرد تولید میشود. در هنگام خرید ورق سیاه و ورق روغنی، باید اطلاعات کافی در مورد هر دو نوع ورق داشته باشید. در اولین نگاه چگونگی تولید هر ورق، میتواند اصلی ترین تفاوت باشد. معمولا فولاد هایی که به روش نورد گرم تولید میشود کیفیت کمتری نسبت به ورق های روغنی دارد. ورق های گرم هنگامی که در خط تولید قرار دارد در همان ابتدا به همان شکل نهایی در می آیند. پس به حرارت مجدد نیاز ندارد. در نتیجه پس از تولید ورق سیاه، میزان تغییر شکل و سایز در ورق سیاه کمتر از ورق روغنی است. 

 

تفاوت سایز ورق سیاه و ورق روغنی

ورق نهایی تولید شده توسط نورد گرم، دارای سطح خشنی است و تلرانس ابعادی ورق دقیق نیست. ضخامت ورق سیاه در نورد گرم از 25 به 6 میلیمتر کاهش داده میشود. اگر ضخامت ورق کم باشد میتواند دور یک محور پیچیده شود و کویل ورق شود.

این کویلهای تولید شده با ضخامت کم مواد اولیه ورق روغنی در فرایند نورد سرد است. در نورد سرد ورق هایی با ضخامت کم، پرداخت سطح بالا و تلرانس کم تولید میشود.

چه کسانی از ورق سیاه و ورق روغنی استفاده میکنند

ورق سیاه برای مشتریانی که کیفیت محصول بیشتر از شکل ظاهری مهم است، استفاده میشود. ورق سیاه استحکام بالایی دارد و خواص مکانیکی آنها زیاد است.

ورق سیاه

تفاوت کیفیت ورق سیاه و ورق روغنی

دستگاه هایی که برای تولید ورق به روش نورد گرم استفاده میشود بسیار پیشرفته و گران قیمت است. محصولاتی که به روش نورد گرم تولید میشود مرغوب بوده و قیمت کمتری نسبت به ورق روغنی دارد. ورق های سیاه به شکل و اندازه های استاندارد که تقاضای بالایی دارد تولید میشود. ورق گرم برای محصولات سایز بزرگ استفاده میشود و شکل متمایزی نسبت به دیگر محصولات دارد.

سطح محصولات نورد سرد با یک پوشش با کیفیت بالا ، صاف و یکنواخت است. میلگردهایی که توسط  نورد سرد تولید میشود، استحکام و سختی بالاتری نسبت میلگردهای تولید شده توسط روش نورد گرم دارد. این روند در تولید ورقهای فولادی برعکس است و میزان کربن استفاده شده در ورق های تولید شده توسط نورد گرم بیشتر است و ورق نرم به دلیل داشتن آنیلینگ نرمتر است. بنابراین ورق سیاه نسبت به ورق روغنی استحکام بیشتری دارد.

تفاوت قیمت ورق سیاه و قیمت ورق روغنی

قیمت ورق روغنی و ورق گالوانیزه تقریبا دوبرابر قیمت ورق سیاه است. دلیل بیشتر بودن قیمت ورق سرد پیچیده تر بودن فرایند تولید ورق سرد است.

 

ورق روغنی چیست؟

ورق هایی که به روش نورد سرد تولید میشود، در زبان عامیانه به ورق روغنی معروف است. دلیل نام گذاری ورق روغنی سطح صیقلی و صاف و یکدستی ورق است. ورق روغنی قبل از نورد سرد ضخامت بالایی دارد و با عملیات نورد سرد ضخامت ورق کم میشود. به دلیل ظاهر زیبایی که ورق روغنی دارد در جاهایی که ظاهر محصول مهم است، مورد استفاده قرار میگیرد. برای آشنایی بیشتر با ورق روغنی و فرایند تولید و کاربرد ورق روغنی میتوانید 

ورق روغنی چیست

ورق روغنی

تفاوت ورق روغنی  و ورق گالوانیزه

با اینکه ورق روغنی و ورق گالوانیزه سطحی صاف و صیغلی دارد، اما دارای تفاوت هایی میباشند که در ادامه با برخی از این تفاوت ها آشنا میشوید.

1.ورق روغنی از نورد سرد ورق سیاه تولید میشود ولی ورق گالوانیزه با استفاده از مذاب کردن فلز روی آبکاری شده تولید میشود تا در برابر رطوبت مقاومت بیشتری داشته باشد.

2. ورق گالوانیزه مقاومت بالاتری در برابر آب و رطوبت نسبت به ورق روغنی دارد. زیرا ورق گالوانیزه یه لایه فلز روی، بروی ورق دارد.

ورق گالوانیزه

کاربرد ورق سیاه و ورق روغنی در صنایع مختلف

نورد گرم برای محصولات سایز بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد. و دلیل استفاده از نورد گرم در محصولات بزرگ، متمایز بودن شکل ظاهری از دیگر محصولات است. ورق های تولید شده از نورد گرم، مواد اولیه ی ورق های نورد سرد است. ورق روغنی در محصولات کوچکتر استفاده میشود که به استحکام و انعطاف پذیری بالایی نیاز است. از ورق های روغنی و ورق های گالوانیزه در ساختن بدنه ی خودرو، محصولات خانگی، مبلمان و غیره استفاده میشود.

مزایا و معایب ورق های سرد و ورق های گرم

  • ورق روغنی یا ورق سرد ابعاد دقیق تری نسبت به ورق گرم یا ورق سیاه است.
  • شکل پذیری ورق روغنی و ورق روغنی بسته به ورق گرم محدودتر است و تنها به اشکال مدور، مسطح و مربع شکل میپذیرد.
  • انعطاف پذیری ورق سیاه کمتر از ورق سرد است. زیرا مقدار کربن استفاده شده در ورق سیاه بیشتر است.

تفاوت فرایند تولید ورق سرد و گرم

مواد اولیه برای تولید محصولات به روش نورد گرم، شمش و تختال است که در نهایت به میلگرد، ورق، مفتول لوله و غیره تبدیل میشود.

برای تولید نورد سرد، ورق های تولید شده توسط نورد گرم را به خط تولید نورد سرد برده  و به ورق روغنی تبدیل میشود. با استفاده از نورد سرد میتوان محصولاتی مانند ورق، تسمه، فویل و غیره را با سطحی صیقلی و صاف با استحکام بالا تولید میشود.

ضخامت ورق سیاه  بیشتر ازورق های روغنی است. مقدار کربن استفاده شده در ورق سیاه بیشتر از کربن استفاده شده در ورق روغنی است.

ورق روغنی انعطاف پذیری بالاتری نسبت به ورق سیاه دارد.

سطح ورق روغنی صیقلی و صاف است ولی سطح ورق سیاه زبر و زمخت است.

 


SOURCE:تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه چیست؟

ورق روغنی و کاربرد آن در صنایع مختلف

ورق روغنی چیست ؟

 

ورق روغنی به ورق هایی میگویند که به روش نورد سرد تولید میشود که برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، سطح آن را روغنکاری میکنند. ورق روغنی به ورق سرد هم معروف است. به طور کلی به ورق هایی که به روش نورد گرم تولید میشود ورق سیاه میگویند و به ورق هایی که به روش نورد سرد تولید میشود، ورق روغن گفته میشود. برای تولید ورق گالوانیزه از ورق روغنی استفاده میشود. 

 

کاربرد ورق روغنی

ورق روغنی به دلیل ظاهر زیبایی که دارد، در صنایعی که نیاز به ظاهر زیبا دارد، مورد استفاده قرار میگرد. ورق روغنی در ساخت لوازم خانگی، بدنه ماشین، پانل ها، بشکه ، مخزن های فلزی، و غیره اشاره کرد. این نوع ورق بدلیل مقاومت بالایی که دارد، کاربرد بسیار بالایی در صنایع مختلف دارد.

ابعاد ورق روغنی موجود در بازار

عرض ورق روغنی، 100 تا 125 میلیمتر و ضخامت آن 0.3 تا 3 میلیمتر است. این ورق در سه سایز و اندازه استاندارد تولید و در بازار عرضه میشود.

  • 1.1830 میلی متر
  • 2.2440 میلی متر
  • 3.3050 میلی متر

 

دسته بندی ورق روغنی

ورق روغنی به نسبت آلیاژ استفاده شده، به سه دسته تقسیم میشود.

  • معمولی: st12

یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق روغنی این نوع است. که برای سازه های ساختمانی یا سازه های صنعتی استفاده میشود. این نوع ورق را میتوان تا 45 درجه خم کرد، به همین دلیل به آن ورق کششی هم میگویند.این نوع ورق ها بیشتر از 18 ماه تاریخ انقضا دارد.

  • نیمه کشش: st13

این نوع ورق با استفاده از پرسکاری در سازه های غیر صنعتی و صنعتی در عمق کم استفاده میشود. این نوع ورق را میتوان تا 90 درجه خم کرد، به همین دلیل به آن آن ورق نیمه کششی یا نیمه کشسانی هم میگویند. این نوع ورق ها بیشتر از 8 ماه تاریخ انقضا دارد و قابلیت جوشپذیری بالایی دارد.

  • فوق کشش: st14

این نوع از ورق در انواع ورق های روغنی انعصاف پذیری بیشتری دارد به همین دلیل در جاهایی که نیاز یه پرسکاری عمیق دارد مانند صنعت خودروسازی استفاده میشود. و بیشتر از 8 ماه تاریخ انقضا دارد.

دونوع دیگر ورق روغنی دیگری هم وجود دارد که بسیار پرکاربرد است که ضد سایش  (EK2)و ورق های ضدزنگ (QSTE) نام دارد.

وزن ورق روغنی

برای محاسبه وزن ورق روغنی به جدول وزن ورق روغنی مراجعه کنید.

فرمول محاسبه وزن انواع ورق روغنی

۸۵/۷×ضخامت (میلی متر)× عرض (متر) ×طول (متر) =وزن (کیلوگرم)

کارخانه تولیدکننده ورق روغنی

کارخانه های تولید کننده ی ورق روغنی در سطح قاره ی آسیا عبارتند از:

  • ورق روغنی فولاد مبارکه
  • ورق روغنی هفت الماس
  • فولاد درخشان
  • فولاد غرب
  • قزاق
  • کره
  • چین
  • ایثار هند

نحوه تولید ورق روغنی

ورق روغنی به روش نورد سرد تولید میشود که به طور مفصل در مقاله ی انواع ورق سرد کدامند و به چه صورت به تولید می رسند؟ نوشته شده است و شما میتوانید با مراجعه به این مقاله اطلاعات خود را در این خصوص افزایش دهید.

روغنکاری در نورد سرد

روغنکاری روی نرود سرد با پاشیدن روانساز روی ورق انجام میشود که از زنگ زدگی ورق جلوگیری میکند.

معیاری برای ارزیابی روغن ها

روغن نورد باید کیفیت بالایی داشته باشد تا پروسه ی روغنکاری ورق روغنی به خوبی و آسانی انجام شود. اگر روغن نورد کیفیت بالایی نداشته باشد، ممکن است نتواند لزجت خود را به مدت طولانی حفظ کند و یا بعد از نورد از روی ورق برداشته شود به همین دلیل برای تشخیص بهترین و باکیفیت ترین روغن نورد باید به معیار های زیر توجه کنید.

  • مقراد روانسازی که در منطقه ی نورد تولید میکند.
  • خاصیت  لزجت روغن چگونه تحت تاثیر شرایط فیزیکی فرایند نورد قرار می گیرد.
  • پایداری امولسیون آبی یک روغن و فاکتورهایی که بر آن تاثیر می گذارد
  • پاک شدن آسان روغن از روی ورق
  • روغن چه مقدار ورق را در برابر زنگ زدگی و خوردگی حفظ میکند.

برای تشخیص بهترین روغن نورد بهتر است قبل از استفاده از غلتک های آزمایشگاهی برای تست روغن نورد استفاده کرد.

مزایای ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی بدلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد که همین مزیت مورد توجه مصرف کنندگان قرارگرفته است. ورق های روغنی، مقاومت و دوام بالایی دارد و به خاطر دقت و ظرافت و دقت بالایی که دارد کاربرد های متنوعی دارد و برای ساختن صد ها چیز از این ورق ها استفاده میشود. ورق روغنی مقاومت بالایی  نسبت به ورق سیاه دارد. فرایند تولید ورق روغنی سریع و آسان است و همچنین سریع بازسازی میشود. هرچه برای تولید ورق های روغنی ظرافت و دقت و کیفیت بالایی صرف شود قیمت آن بالاتر است.

نکات مهم هنگام خرید ورق روغنی

از مهمترین چیزهایی که در هنگام خرید ورق روغنی باید به آن توجه کرد کارخانه ای است که آن ورق را تولید کرده. خرید از یک کارخانه ی معتبر تضمین کننده این است که آن ورق از کیفیت بالایی برخوردار است و از خرید آن خیالتان راحت است.

نکنه ی دیگری که باید به آن توجه کرد این است که هنگام خرید کالا به تاریخ انقضای محصول توجه کنید.

قیمت ورق روغنی نسیت به قیمت ورق سیاه بالاتر است و دلیل آن این است که برای تولید ورق روغنی ظرافت و دقت بالایی صرف شده و ضخامت کمتر و کیفیت ورق روغنی باعث بالاتر بودن هزینه ی این محصول میشود.

 


sourse:ورق روغنی و کاربرد آن در صنایع مختلف

شمع کوبی و کاربرد شمع در ساختمان

هنگامی که زمین در اعماق معمولی نتواند بارهای وارده را تحمل کند، از شمع استفاده می‌شود، و اصطلاحا به این امر در ساختمان سازی شمع کوبی گفته می شود که در ادامه به تعریف اختصاصی تره شمع کوبی و کاربرد آن در ساختمان و غیره میپردازیم.

تعریف شمع کوبی

از خاک به صورت گسترده ای در سازه های مختلف عمرانی به علت ارزانی و دست رسانی آسان استفاده میشود. عیب خاک عدم عملکرد مناسب خاک تحت کشش میباشد.

محققان زیادی برای برطرف سازی این عیب و دستیابی به روش مناسب برای بهبود عملکرد آن، تحقیقات گسترده ای انجام شده است.

روش های مختلف برای بهسازی خاک عبارتند از:

  • پیش فشردگی از طریق پیش بارگذاری
  • تراکم ویبره – شناوری در عمق
  • تراکم سطحی
  • تراکم دینامیکی
  • تسلیح خاک
  • تزریق
  • استفاده از سیستم های برودتی
  • حفاری، برداشت و جایگزینی
  • انفجار

تسلیح خاک روشی جهت بهسازی و مقاوم سازی خاک میباشد که امروزه رواج بسیاری دارد. این روش توسط المان های مختلف به صورت افقی، مایل، قائم انجام میپذیرد.

انجام روش تسلیح خاک میتواند توسط شمع، ستون های آهکی و سنگی، سپر، مهار یا خاک مسلح، ریز شمع ها میباشد.

کاربرد شمع در ساختمان

در مهندسی عمران کاربرد گسترده ی شمع ها بسته به شرایط و ملزومات طرح میباشد. موارد مهم کاربرد شمع ها عبارتند از:

  • هنگامی از شمع جهت انتقال بار به لایه های پایینی خاک استفاده میشود که لایه ی سطحی خاک برای تحمل بارهای وارده مقاومت کافی نداشته باشد.
  • از شمع به عنوان یک راه حل مناسب جهت جلوگیری از اعمال بار متمرکز بزرگ از طریق سازه به پی و بروز نشست های زیاد در خاک زیر پی استفاده میشود.
  • هنگامیکه سطح آب زیرزمینی بالا باشد، اجرای پی های سطحی در بعضی مواقع غیر اقتصادی یا غیر ممکن میشود در همین جهت میتوان از شمع و کلاهک که که سیستم پی عمیق میباشند به عنوان راهکاری مناسب استفاده کرد.
  • در ساخت و سازهایی که امکان اجرای پی های سطحی نظیر اسکله های در مجاورت ساحل و سکوهای دریایی دور از ساحل، از سیستم شمع و کلاهک بار سازه را از بالای سطح آب به لایه های زیرین خاک انتقال نمود.
  • برای جلوگیری از نشست های بیش از حد یک پی سطحی، استفاده از شمع به خصوص در زیر ستون های آن مناسب میباشد.
  • ارتعاش حاصل از کوبیدن شمع ها، سبب جابجایی دانه های خاک و افزایش تراکم آن میشود.

شمع ساختمانی

شمع ساختمانی

نحوه حمل و کوبیدن شمع ها

  • شمع ها بایستی طبق نقشه و نقاطی که در آن مشخص شده است جایگذاری شوند و در موقع بلند کردن شمع ها در محل شمع کوبی بباید از نوار سیمی، قلاب و یا وسیله ای دیگر استفاده شود.
  • دستگاه های شمع کوبی بایستی به چکشی با ظرفیت کوبندگی لازم برای شمع ها مجهز باشد همچنین برای بلند کردن چکش و شمع ها باید چرخ های کشش جداگانه به طور مستقل از هم وجود داشته باشند.

وزن چکش شمع کوب حداقل 1360 کیلوگرم بوده و باید به صورتی باشد که در هر ضربه شمع لااقل 3 میلیمتر در زمین فرو رود همچنین ارتفاع افتادن چکش بایستی از 3 متر کمتر باشد.

  • هنگام قرار گرفتن و کوبیده شدن شمع ها باید به نحوی هدایت شوند که شاقول با دقت مقرر و با زاویه مورب کوبیده شده و از وضع صحیح شمع ها اطمینان حاصل گردد.

اگر با دقت مقرر شمع ها کوبیده نشوند باید بیرون کشیده و مجددا کوبیده شوند.یا اینکه شمع جدیدی در مجاورت آن کوبیده شود البته این عملیات اضافی به هزینه پیمانکار میباشد.

  • کوبیدن یک شمع ممکن است در بعضی مواقع سبب بالا آمدن یک یا چند گروه از شمع های مجاوری که قبلا کوبیده شدن شود. البته این احتمال در شمع چوبی بیشتر رخ میدهد

پی چیست

پی بخشی از سازه است که با خاک تماس مستقیم دارد. وظیفه ی پی در سازه، انتقال بار به سازه میباشد و موجب عدم واژگونی و سبب پایداری سازه میشود.

طراحی یک پی بستگی به خصوصیات خاک زیر آن و مقدار وزن سازه ی روی آن دارد.

پی عمیق یا شمع

  • شمع ها اعضای سازه ای از جنس چوب، بتن و یا فولاد هستند و همانگونه که شرح دادیم وظیفه ی شمع ها انتقال بارهای سطحی به اعماق خاک میباشد.
  • معمولا از پی های عمیق یا شمع هنگامی که لایه های سطحی خاک مقاومت کافی نداشته و طبق انجام شناسایی هایی دریابیم که در اعماق لایه های مقاومی موجود باشد.
  • احداث شمع ها نسبت به پی های سطحی مخارج بیشتری دارد. موارد متعددی وجود دارد که برای ایمنی سازه در مقابل نشست و عوامل دیگر از شمع ها استفاده شود از جمله:
  • در صورتی که از پی سطحی جهت توزیع بار سازه نتوان استفاده کرد از شمع ها برای انتقال بار به لایه های تحتانی محکم تر و یا سنگ بستر استفاده میشوند.
  • پایه های پل ها اغلب بر روی شالوده های شمعی به علت بروز مشکلاتی چون آب شکستگی و فرسایش احداث میشوند.

هنگامیکه شمع ها تحت تاثیر نیروی افقی قرار بگیرند میتوانند به وسیله خمش آن را تحمل کنند.

  • از شمع به منظور کاهش دامنه حرکت ماشین آلات لرزنده و چرخشی و کنترل فرکانس طبیعی سیستم پی، خاک و ماشین استفاده می شود.

source: شمع کوبی و کاربرد شمع در ساختمان

پروفیل UPVC چیست؟

همانگونه که در مقاله ی پروفیل چیست؟ شرح دادیم یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع ساخت و ساز انواع مصالح فلزی میباشند. از نظر لغتی پروفیل به معنای ثابت بودن یک مقطع در طول مشخص و معین میباشد. پروفیل در زبان لاتین، تجهیزاتی میباشند که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند.

یکی از متداول ترین انواع پروفیل ها، نوع UPVC میباشد که در ادامه به بررسی اختصاصی آن میپردازیم.

معرفی پروفیل UPVC

از پروفیل UPVC برای ساخت پنجره های دو جداره استفاده میشود. تولید این محصول از ترکیب نفت خام، وینیل و کلرید اسید انجام شده و در برابر رطوبت و سرما عایق بسیار مناسبی میباشد و در درجه های کیفی عالی، خوب و متوسط ارائه میشود.

معرفی پروفیل PVC

PVC محصولی از جنس پلاستیک بوده همچنین کاربرد گسترده ای دارد. ورقه های تولید شده از PVC را میتوان با کمک روکش و یک رنگ مخصوص طرح های متنوعی داد.

تفاوت PVC و UPVC

این دو پروفیل امروزه در صنعت درب و پنجره سازی به وفور دیده میشوند.

PVC انعطاف پذیر و بادوام میباشد UPVC سفت و محکم است همچنین انعطاف پذیری کمتری داشته اما مقاومت بالاتری دارد.

مدل PVC در برابر دما تحمل کمتری نسبت به مدل  UPVC دارد.

مزایای استفاده از پروفیل UPVC

  • عایق مناسب و مقاوم در برابر نفوذ گرد و غبار
  • عایق های مناسب حرارتی، الکتریسیته
  • ضد حریق هستند و مقاومت بالایی در اشتعال دارند
  • عدم نیاز به رنگ کاری و سرویس مجدد
  • عایق صدا و کاهش آلودگی های صوتی
  • صرفه جویی چشم گیر در مصرف انرژی
  • قابلیت شست و شو
  • استحکام بالا
  • سهولت در نصب
  • تنوع در رنگ بندی محصولات
  • مقاوم در برابر زنگ زدگی

پروفیل UPVC

پروفیل UPVC

سطح کیفی محصولات بسیار بالا میباشد و معایب خاصی در آن مشاهده نمیشود.

تست های انجام شده روی پروفیل UPVC

  • شرایط تولید محصول
  • بررسی مقاومت در برابر ضربه
  • آزمایش رفتار در برابر گرما
  • بررسی میزان کجی محصول

که درباره هریک به صورت اختصاصی شرح میدهیم.

شرایط تولید محصول

به عنوان نمونه آزمایشی بر روی تعدادی از محصولات تست های متفاوتی به مدت 12 تا 24 انجام میشود همچنین از نظر ظاهری بررسی میشوند تا عاری از هرگونه عیب هایی چون حفره، حباب، ترک و… باشند.

بررسی مقاومت در برابر ضربه

در این مرحله برای بررسی مقاومت محصول در برابر ضربه، 10 نمونه از محصول را در دمای 1580 درجه سانتیگراد در دستگاه فریزر به مدت حداقل یک ساعت قرار داده میشود.

سپس مقاومت محصول در برابر ضربه به وسیله ی وزنه ای مورد ارزیابی قرار داده میشود.

آزمایش رفتار در برابر گرما

در این مرحله محصول را در دمای 150 درجه سانتیگراد قرار میدهند سپس به محیط خنکی انتقال داده میشود در صورتی که محصول فاقد هرگونه چروک، ترک خوردگی و تغییر شکل باشد، مناسب است.

بررسی میزان کجی محصول

برای بررسی و مشخص شدن میزان کجی یا میزان انحراف محصول، آن را به صورت آینه ای روی یک سطح کاملا صاف قرار میدهند.

بررسی جوش

در این مرحله محصول بعد از جوش به آزمایشگاه منتقل میشود سپس بر محصول نیروی مشخصی وارد شده تا به نقطه شکست برسد در نهایت اگر زودتر از زمان استاندارد محصول شکسته شود، کیفیت تولید محصول تایید نمیشود.

محصولی که از آزمایشات ذکر شده تایید شوند، استاندارد میباشند.

انواع پروفیل UPVC

پروفیل UPVC به انواع مختلفی تقسیم بندی میشوند که عبارتند از:

  • پروفیل فریم
  • پروفیل میانی یا مولیون
  • پروفیل بازشو یا سش
  • پروفیل پانل
  • پروفیل زهوار
  • پروفیل اتصال فریم
  • پروفیل لوله آداپتور

میباشد که در ادامه به شرح هرکدام میپردازیم.

پروفیل فریم

پروفیل فریم به عنوان قاب در چارچوب اصلی پنجره استفاده میشود. بخش های عمودی تا قسمت های پایینی و بالایی پنجره را تشکیل میدهند.

درب و پنجره های UPVC دارای انواع مختلفی میباشند به همین جهت پروفیل های فریم دارای اشکال مختلفی هستند.

  • فریم بازسازی

این پروفیل همانگونه که از نامش مشخص است برای بازسازی و نوسازی ساختمان ها استفاده میشود لبه این پروفیل بر روی فریم در و پنجره قبلی قرار گرفته نیازی به تخریب چارچوب پنجره نمیباشد.

  • فریم در و پنجره

برای تولید پنجره ها و رب های لولایی از پروفیل در و پنجره استفاده میشود.

  • فریم کشویی

برای تولید در و پنجره های کشویی از این نوع پروفیل استفاده میشود همچنین پروفیل فریم کشویی به دو صورت تک ریل و دوریل در بازار عرضه می­گردد.

پروفیل میانی یا مولیون

از این پروفیل برای کتیبه ی بالای پنجره استفاده میشود.

از این پروفیل در پنجره های کشویی به عنوان تقسیم کننده افقی استفاده میشود همچنین سطح برش آن بصورت T میباشد.

پروفیل بازشو یا سش

برای تولید قسمت بازشوی در یا پنجره از این پروفیل استفاده میشود. ظاهر این پروفیل به شکل S میباشد. این پروفیل ها در پنجره ی دوجداره کشویی کاربرد دارد.

این پروفیل به دسته های مختلفی چون بازشو پنجره، بازشو درب، بازشو کشویی تقسیم بندی میشوند.

تفاوت پروفیل بازشوی درب با بازشوی پنجره در ابعاد است به طوریکه پروفیل بازشوی درب از لحاظ ارتفاعی بزرگتر میباشد.

پروفیل پانل

در ساخت درب و پنجره های پارتیشن و پایین درب‌ها به جای شیشه از پروفیل پانل استفاده میشود.

پروفیل پانل یک صفحه با عرض 10 سانتی مترمیباشد که در آن صفحات در یکدیگر قفل میشوند.

 پروفیل زهوار

یکی از انواع پروفیل های جانبی که جهت نگه داشتن شیشه و پانل موزد استفاده قرار میگیرد پروفیل زهوار میباشد.

این پروفیل در دو نوع تک جداره و دو جداره موجود است.

پروفیل اتصال فریم

استفاده از پروفیل اتصال فریم جهت متصل کردن دو یونیت در و پنجره استفاده میشود.

پروفیل لوله آداپتور

از پروفیل لوله آداپتور جهت ایجاد چرخش برای اتصال دو درب و پنجره به یکدیگر که زاویه بین آنها 90 درجه یا بیشتر میباشد استفاده میشود.


source: پروفیل UPVC چیست؟

مقایسه ی سازه بتنی با سازه فولادی

از مصالح فولادی چون میلگرد در ساختمان سازی به علت کشش و کرنش مناسب به میزان قابل توجهی استفاده میشود.

با بررسی سازه های فولادی چون میلگرد و تیرآهن و غیره به وجود تفاوت در مصالح فولادی به کار رفته و نوع طراحی در آنها پی میبریم.

این سازه ها فضای کمی اشغال میکند همچنین به علت پیش ساخته بودن سرعت بالایی در اجرای عملیاتی دارد.

بزرگترین عیب سازه های فولادی مقاومت پایین آنها در برابر آتش سوزی میباشد.

در سازه های فولادی مقاطع مورد استفاده قرار میگیرند که شامل

  • انواع میلگرد
  • انواع تیرآهن
  • انواع مقطع دوبل
  • انواع باکس
  • بسط ها در مقاطع دوبل
  • نبشی و ناودانی به صورت منفرد یا دوبل
  • تیرورق در ساختمان

انواع طراحی در سازه های فولادی

در سازه های فولادی تولید شده با میلگرد و تیرآهن و غیره از لحاظ طاهری به دو روش

  • ASD

در این روش مقدار بار وارد بر سازه مشخص و بر آن وارد میگردد.

  • LRFD

در این روش ترکیب بار را با ضرایب افزایش داده و قدرت مصالح را کاهش میدهیم در اصل یعنی مقاومت کاهش داده و ترکیب ضرایب بار افزایش پیدا میکند.

انواع سازه های فولادی تولیدی با میلگرد شامل سازه هایی چون:

  • سازه قاب بندی با نورد گرم

که از این سازه برای ساختمان در سطح شهر استفاده میشود همچنین سازه های پوسته ای چون مخازن نگهداری مایعات و سازه های معلق که در طرح های پارامتریک آماری به کار گرفته میشوند.

بیشترین نوع سازه های فولادی تولیدی با میلگرد و تیرآهن از سازه های قاب بندی با نورد گرم می باشد.

  • سازه قاب بندی با نورد سرد (LSF)

که از این سازه برای ساختمان های ویلایی استفاده میشود.

کاربرد سیستم های قاب بندی در انواع ساختمان

برای انتخاب سیستم قاب بندی نورد گرم در انواع ساختمان به نوع کاربری و معماری آن توجه کرد.

هنگامی به سیستم قاب خمشی نیاز داریم که ساختمان فضای باز با پنجره های متعدد داشته باشد.

از سیستم مهاربندی هنگامی استفاده میشود که اگرساختمان از دو جهت بسته و دیوارهای مجاور را پوشش دهد.

اگر از سیستم های ترکیبی برای سازه های ترکیبی استفاده شود بهتر میباشد.

سیستم قاب بندی نورد سرد (LSF)

برای سیستم های قاب بندی نورد سرد از مقاطع فولادی با جدار نازک، سبک و قابل حمل تهیه میشوند.

ماده اولیه این نوع مقاطع از ورق نورد سرد نازک از جنس گالوانیزه بوده و دارای ضخامت یکنواخت میباشد.

این سازه ها سرعت بالایی در ساخت دارند و ضعف اصلی سازه های فولادی که منظور خوردگی در برابر عوامل محیطی میباشد به وسیله ی پوشش ورق گالوانیزه جبران میشود.

قاب بندی نورد سرد LSF

قاب بندی نورد سرد LSF

این نوع سازه ها دارای سرعت بالا در ساخت می باشند. پوشش ورق گالوانیزه درآنها سبب می شود تا ضعف اصلی سازه های فولادی که همان خوردگی در برابر عوامل محیطی است، جبران گردد.

این سازه های فولادی به دلیل ساختار منعطف، منسجم، پایدار همچنین سرعت بالایی که در ساخت دارند سبب صرفه جویی در هزینه های مصرفی میگردند.

سازه های فولادی LSF ضایعات پایینی داشته همچنین در حالت پیش ساخته میباشد و میزان فضای کمی را اشغال میکنند.

سرعت عملیات اجرای سازه های LSF به دلیل پیش ساخته بودن بالا است همچنین این سازه ها قابلیت بازیافت دارند.

اجرای دیوار، سقف و کف در سیستم LSF

سیستم LSF برای اجرای سقف، کف و دیوار متفاوت میباشد که در ادامه درباره هریک به صورت جداگانه شرح میدهیم.

پوشش سقف

تولید سقف سازه های LSF به دو صورت

  • تخت

در این نمونه سقف تخت بر روی JOIST تخته سه لا قرار میگیرد همچنین روی آن ملات شیب بندی و ایزوگام قرار میگیرد.

البته روی تخته سه لا میتوان عملیات ایزوگام اجرا کرد همچنین به جای تخته سه لا میتوان از ورق سینوسی استفاده کرد.

همچنین با آرماتور مش بندی کرد و در نهایت اجرای ایزوگام بعد از بتن ریزی و شیب بندی انجام میشود.

  • شیبدار

تخته سه لا را میتوان به همراه سقف سفالی در سقف های شیب دار استفاده کرد.

به جای سقف سه لا میتوان از ساندویچ پانل استفاده کرد زیرا برای پوشش دهی کاربرد خوبی دارد.

موارد دیگری که برای پوشش سقف شیب دار قابلیت اجرا دارند، ورق های فلزی یا سفال های رنگی میباشند.

پوشش کف

دال بتونی برای کف طبقه همکف با ضخامت 10 سانتی متر استفاده میشود و هر نوع پوششی از جمله سرامیک و غیره قابلیت اجرا ندارند.

بعد از نصب JOISTبرای طبقات بالاتر از تخته سه لا با ضخامت 15 میلیمتر با عایق صوتی و حرارتی میتوان نصب کرد.

سپس با چسب میتوان بر روی تخته، کفپوش یا سرامیک استفاده شود.

ورق های سینوسی با ضخامت 8/0 میلیمتر به جای تخته های سه لا به همراه عایق های صوتی و حرارتی کاربرد دارد  در نهایت روی آن را با آرماتور سایز 8 مش بندی میکنند و به ضخامت 8 میلیمتر بتن ریزی می شود.

پوشش دیوار

بین دو استند دیوار برای پوشش داخلی، عایق صوتی و حرارتی نصب میگردد همچنین در هر دو طرف به ضخامت 15 سانتی متر پانل گچی قرار میگیرد.

روی پانل میتواند کاغذ رنگی، رنگ، پوشش چوبی و غیره قرار گیرد.

یک لایه تخته سه لا با ضخامت 15 میلیمتر برای پوشش خارجی دیوار استفاده میشود در آخر روی آن انواع پانل پلاستر، سیمانی، آلومینیومی و غیره قابل اجرا است.


source : مقایسه ی سازه بتنی با سازه فولادی