خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

مشخصات فنی گاردریل و موارد استفاده از آن

 

گاردریل

گاردریل یک سیستم امنیتی است به عنوان یک مانع در برابر سقوط و ضربه میباشد و باعث کاهش خطرات میشود.

این موانع از تیرهای فولادی گالوانیزه ساخته شده اند. پوشش فولاد گالوانیزه به کار برده شده در این موانع روی است که از خوردگی آن ها در مقابل ضربه ها جلوگیری میکند.

 

موارد کاربردی گاردریل چیست؟

گاردریل ها در جاهایی مانند مزارع، پارک اتومبیل ها، کنار جاده ها ، مناطق مسکونی و غیره مورد استفاده قرار میگیرند. این موانع به گونه ای ساخته شده است که در برابر هر گونه آسیبی در امان است.

محل پارک اتومبیل ها

این مانع می تواند یک معبر مناسب و یکپارچه برای راهپیمایی عابران باشد و از بازگشت وسایل نقلیه و اتومبیل ها به محل عابر پیاده جلوگیری بعمل می آورد. در پارکینگ های چند طبقه نیز از آن می توان برای محافظت از رمپ ها و دیگر عناصر ساختاری استفاده نمود که از ضربه های وارده جلوگیری بعمل آورد.

محل بارگیری

بنادر بارگیری و یا محل بارگیری در کارخانجات و انبارهای لجستیکی می توانند در معرض خطرات زیادی قرار بگیرند. در این اماکن وسایل نقیله بسیار بزرگ مدام به جلو و عقب حرکت می کنند که برای عابران پیاده و ساختمان ها خطرات زیادی را می توانند ایجاد کنند.

 

با قرار دادن گاردریل ها در اطراف منطقه وایجاد محل عبور و مرور بی خطر برای پیاده ها وقرار دادن رانندگان ماهر در مناطق بافر، که در صورت احتمال خطر،آسیب وارده را فقط به مانع تحمیل کند و به ساختمان و یا کارمندها آسیب نرساند، احتمال آسیب های ناشی از حوادث را می توان به کمترین حد ممکن رساند.

انبارها

در قفسه بندی انبار ها از گاردریل برای جلوگیری از ضربات ناشی از وسایل نقلیه و لیفتراک ها و کامیون ها استفاده می شود که بتوان با خیال راحت بار را در انبار بدون وارد شدن هر آسیبی نگه داری کرد.

اتصالات گاردریل به چه صورت است؟

برای اتصال سپری ها از دو نوع پیچ و مهره ی مدل M 16* 25 به تعداد 8 عدد و مدل M 10*50 است که به تعداد یک عدد در ساختن گاردریل استفاده میکنند.

مشخصات ظاهری گاردریل چگونه است؟

گاردریل متشکل از سپری، پایه و فاصله انداز است که طول سپری های استفاده شده در گاردریل 417 سانتی متر است.

 


source:مشخصات فنی گاردریل و موارد استفاده از آن

رول فرمینگ، از انواع تا فرآیند آن

به فرم دهی انواع ورق های فلزی از قبیل آلومینیوم، آهن، استیل و غیره فرآیند رول فرمینگ میگویند.

فرآیند رول فرمینگ توسط یک سری قالب فرم یا غلطک، بر روی شافت هایی که توسط تعدادی یاتاقان مهار شده اند انجام میشود.

انواع رول فرمینگ

فرآیند رول فرمینگ انواع مختلفی دارد که از جمله ی این روش ها:

  • رول فرمینگ سرد

کاربرد روش سرد برای فرم دهی ورق های با ضخامت پایین میباشد.

  • رول فرمینگ گرم

کاربرد روش گرم برای فرم دهی ورق های با ضخامت بالا میباشد.

 انواع دیگر رول فرمینگ از نظر دستگاه نورد نیز تقسیم بندی میشود.

مهم ترین بخش رول فرمینگ دستگاه نورد میباشد که این دستگاه نیروی لازم را به غلتک ها وارد میکند که در نهایت موجب فرم دهی به ورق های فلزی میباشد.

دستگاه های نورد تنوع بسیاری دارد که از جمله معروفترین آنها شامل:

  • دستگاه نورد معلق (cantilevered)
  • دستگاه نورد دوپلکس (duplex)
  • دستگاه نورد دوپلکس ترکیبی (through-shaft duplex)
  • دستگاه نورد استاندارد و صفحه ‌ای (rafted)

مزایای روش رول فرمینگ

  • رول فرمینگ در مقایسه با روش های سنتی خمکاری بهتر و حرفه ای تر میباشد که در این عملیات از خم کن، نورد، پرس برک و غیره استفاده میشود.
  • کاهش تنش وارده به قطعات
  • این روش سرعت بالایی دارد همچنین نیازی به اپراتور مستقیم ندارد و تنها  برای بسته بندی و دپوی محصول از نیروی کار استفاده میشود بنابراین به طور چشم گیری هزینه های تولید را کاهش میدهد.
  • توانایی فرم دهی تمام فلزات
  • فرم دهی در پروسه ای تکرار پذیر صورت میگیرد.
  • این روس محصولی با کیفیت بالا و یکنواخت تولید میکند.
  • بیشتر از نیروی ماشینی به جای نیروی انسانی استفاده میشود.
  • کاهش مشکلات ناشی از تحمل و در سطح استاندارد بودن.

کاربرد دستگاه رول فرمینگ

از دستگاه رول فرمینگ برای برخی از پروژه ها استفاده میشود که این پروژه ها شامل:

  • وجود مقاطع U شکل در پروژه
  • وجود پانچ های یک شکل در پروفیل
  • وجود پروفیل های بلند و باریک در پروژه
  • تولید با تیراژ و حجم بالا
  • تولید مقاطع پیچیده و خاص

فرآیند رول فرمینگ

فرآیند رول فرمینگ یعنی شکل دادن نوار ورق های فلزی در امتداد مستقیم طولی و موازی خطوط خمش ورق که به وسیله چند جفت نورد کانتور شده بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق انجام میشود.

دستگاه رول فرمینگ

دستگاه رول فرمینگ

شایان ذکر است محصولاتی که از فرآیند رول فرمینگ خارج میشوند دارای پیچیدگی میباشد و در بسیاری موارد خطوط خمش زاویه ۹۰ درجه نسبت به خطوط طولی دارند.

معمولا در اجرا ضخامت در محل خطوط خمش کاهش می یابد و ضخامت یکنواخت نمیشود.

در خطوط خمش ذرات پیش از شکل دهی حرارت داده میشود تا از ترک خوردگی رنگ در خطوط خمش جلوگیری شود.

این فرآیند توسط یک سری قالب یا غلطک که روی شافت هایی توسط یاتاقان هایی که مهار شده اند انجام میشود که این میزان از کل ورق های فولادی به کار رفته در صنعت خودروسازی بیشتر‌است.

انواع قالب فرمینگ

قالبهای فرمینگ انواع متفاوتی دارند که عبارتند از:

  • ورق شیروانی
  • سفال یا تیپ والرمو
  • سفال یا تیپ فرانسه
  • ذوزنقه یا ورق عرشه فولادی
  • دیواری یا تیپ کانکس
  • دیواری یا تیپ دامپا و نما

خرید دستگاه های رول فرمینگ

در این قسمت قصد داریم نکاتی مفید برای خرید دستگاه های رول فرمینگ شرح بدهیم.

دستگاه های رول فرمینگ نوعی نورد سرد میباشند.

این دستگاه های رول عملیات فرم ورق های طولانی را در مسیری مشخص صورت میدهند.

برای ارسال ورق به داخل دستگاه از طریق یک راهنمای ورودی انجام میشود تا مرحله تغذیه با مقدار تلرانس مجاز انجام شود.

سپس با عبور ورق از میان غلتک ها شکل نهایی ایجاد میشود.

غلتک ها بر روی پایه های موازی و روبه روی یکدیگر قرار گرفته اند.

طول مسیر مجهز به غلتک های جانبی و یا مجموعه ای از غلتک های خوشه ای میباشد که در تولید به منظور افزایش دقت، ظرافت و انعطاف پذیری استفاده میشود.

پارامترهای موثر در میزان تولید به ضخامت، تعداد ایستگاه ها و یا مجموعه های غلتک ها و شعاع خم مورد نظر بستگی دارد.

برای تولید محصولات ثابت در طول های زیاد و تعداد بالا از دستگاه های فرم ورق غلتکی استفاده میشود.
برای خرید ایمن و صحیح دستگاه رول فرمینگ اقداماتی باید در نظر قرار گیرد که شامل اقدامات فنی و بازرگانی میباشد.

اقدامات فنی شامل اطلاعات فنی دستگاه رول فرمینگ میباشد.

هنگامیکه شرکت موردنظر خود را برای خرید این دستگاه انتخاب کردید، نیاز به ارسال درخواست به همراه نقشه های کار از محصولات می باشد.

این نقشه های کار شامل اطلاعات فنی از قبیل:

  • ضخامت ورقها
  • جنس ورقها
  • ضریب برگشت پذیری ورق
  • شعاع خم
  • زاویه خم
  • ابعاد
  • خصوصیات استحکام
  • تلرانس های وضعیت و هندسی

سپس پیشنهاد دریافت شده از شرکت سازنده بررسی میشود و تغییرات لازم براساس نیاز در آن اعمال میشود.

در نهایت پس از توافقات پایانی درباره مباحث فنی، واحد بازرگانی عملیات خرید و تحویل دستگاه را بر عهده میگیرد.


source: رول فرمینگ، از انواع تا فرآیند آن

پوسته اکسیدی و فرآیند احیای آن

پوسته اکسیدی در دمای بالا، در فرآیندهای ریخته گری و اصلاح تختال تا نورد ورق از سطح محصول در دمای بالا جدا میشود.

در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی، حدود 2% از فولاد نورد شده به صورت پوسته های اکسیدی ضایعاتی از خط تولید خارج میشود.

پوسته اکسیدی چیست؟

از نورد و قطعات فولادی، پوسته اکسید تولید میشود همچنین در تولید محصولاتی که به این عنصر نیاز دارند به عنوان یک ترکیب آهن دار مورد استفاده قرار میگیرد.  

احیا پوسته اکسیدی

برای بازیافت یا احیای پوسته ها روش ها متعددی وجود دارد که یکی از این روش ها، احیای آنها به عوامل احیا کننده میباشد.

این عوامل احیا کننده در بستر ثابت و در دمای معین تحت عملیات احیا قرار میگیرد. عوامل احیا کننده شامل:

  • ذغال سنگ
  • کک
  • گرافیت

بازیافت این پوسته ها علاوه بر افزایـش بهره وری، صرفه جویی اقتصادی، همچنین کاهش هزینه خرید ده ها هزار تن آهن قراضه و سنگ آهن و انطباق بر مقتضیات زیست محیطی میباشد.

برای تولید تمامی محصولات فولاد در روش نورد گرم، پوسته ی اکسید یافت میشود مگر اینکه مثل ورقهای گالوانیزه در کوره های محافظ دار عمل ذوب آهن را انجام دهند.

در نورد گرم در درجه حرارت بالای کوره ها، مابین فولاد و مگنتیت یک لایه از Wustite و FeO وجود دارد.

85% از ضخامت پوسته اکسید در دماهای بالا که از FeO  تشکیل شده است که حدود 10 تا 15 درصد آن Fe3O4 و 0.5 تا 2 درصد آن Fe2O3 تشکیل داده است.

هنگام سرد شدن آهسته(در دمای کمتر از Fº 1040 )، از نورد گرم در چرخش نوار کوره ای بیشتر FeO در آن به Fe3O4 تبدیل میشود سپس بعد از سرد شدن کامل فلز اکید آهن بیشترین مقدار را دارا میباشد.

کاربرد این ماده در شرایط احیایی بگونه ای است که فرآیند عادی کوره های قوس الکتریکی را تحت تأثیر منفی قرار ندهد مورد پایش قرار می گیرد.

کاربرد پوسته اکسیدی

کاربرد این محصول از سال گذشته در ناحیه فولاد سازی و در کوره های قوس با هدف صرفه جویی و اقتصاد مقاومتی مورد پیگیری قرار گرفت.

این ماده بدلایل سایش و آسیب رسانی به آسیاب ها در فرآیندهای عبور از احیا مورد استقبال قرار نگرفته است.

این ماده در شرایطی مورد پایش قرار میگیرد که فرآیند عادی کوره های قوس الکتریکی را تحت تأثیر منفی قرار ندهد.

پوسته اکسید آهن برای تولید فروسیلیس

یکی دیگر از کاربردهای مهم پوسته اکسید، استفاده از آن در تولید فروسیلیس میباشد.

فروسیلیس جوانه زا میباشد همچنین در فرآیند ریخته گری از آن برای ریز دانه کردن ساختار فولاد استفاده میشود.

فروسیلیس در چندین کارخانه صنعتی داخلی تولید میشود.

شایان ذکر است که کارخانه های تولید فروسیلیس مهمترین و همچنین اصلی ترین مشتری پوسته اکسید آهن کارخانه های فولاد سازی میباشند که به صورت مستقیم از کارخانه های فولاد سازی تغذیه میشوند.

برخی از این کارخانه ها با عقد  قرارداد طولانی مدت با کارخانه های فولاد سازی نزدیک محل خود، منبع تامین سال های آتی خود را نیز تضمین مینمایند.

حمل و نقل پوسته اکسید آهن

این حمل و نقل معمولا در فروش های داخلی یا صادرات به صورت فله انجام میشود.

برای انتقال این محموله ها از کشتی های فله بر 10 هزار، 30 هزار و 50 هزار تنی استفاده میشود.

همچنین در انتقالات داخلی به دلیل راحت بودن تخلیه محصول از ماشین های کمپرس دار، جک دار برای حمل و نقل استفاده میشود.

موارد مصرف پوسته اکسیدی

پوسته اکسیدی در پروسه ی ریخته گری از سطح محصول در دمای بالا به دست می آید.

همچنین پوسته اکسیدی در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی به شکل پوسته های اکسیدی ضایعاتی از بخش تولید خارج می شود.

پوسته اکسیدی

پوسته اکسیدی

از پوسته اکسیدی در ساخت کوره های بلند و تولید فروسیلیس استفاده میشود.

این پوسته ها مقاومت بالایی دارند چون نزدیک به 74 درصدشان آهن میباشد.

نتیجه گیری

بازیافت این محصول اهمیت بسیار زیادی از نظر اقتصادی دارد همچنین

همانگونه که ذکر کردیم برای بازیافت این محصول از روش های مختلفی استفاده میشود.

یکی از روشهای بازیافت این محصول استفاده از مواد احیا کننده میباشد.

مواد احیا کننده شامل زغال سنگ و گرافیت میباشد که با قراردادن آنها در یک دمای معین موجب بازیافت پوسته های اکسیدی میشود.

مواردی نظیر دما و اندازه زغال نسبت به پوسته در فرآیند احیای این پوسته ها بسیار تاثیرگذار میباشد همچنین از طریق این خصوصیات درجه احیا تعیین میشود.

این پوسته عموماً دارای رنگ خاکستری آبی یا استیل میباشد و یک پوشش بسیار نازک از هماتیت دارند.

جالب است بدانید که پوشش خارجی این پوسته ها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست.

همچنین از دانه های فلزی سیاه رنگی این پوسته ها ساخته میشود و باعث سخت تر شدن این فلز خواهد شد.


source: پوسته اکسیدی و فرآیند احیای آن

ستونچه چیست ؟ روش های کنترل ستون کوتاه

 

هنگامی که یک ساختمان ساخته میشود موارد زیادی وجود دارند که استقامت ساختمان را کم میکند. یکی از این موارد ایجاد ستونچه در ساختمان سازی است و باعث تخریب کل ساختمان میشود.

 

ستونچه چیست؟

ستونچه یا ستون کوتاه موقعی اتفاق می افتد که ساختمان دچار شکست برشی شود.

این شکست بدترین حالت شکست و خرابی در ساختمان است به طوری که اگر یک نیروی اضافه بر ساختمان وارد شود، باعث سقوط ساختمان می شود.

بنابراین باید کنترل نیروهای مخرب وارد شده به ستون‌ ها از نوع خمشی باشد و اگر از نوع برشی باشد احتمال ایجاد پدیده ستون کوتاه افزایش میابد.

ستون یکی از پایه ‌های اصلی ساختمان است و باید هنگام طراحی طوری در نظر گرفته شود که احتمال ایجاد ستون کوتاه به حداقل ممکن برسد.

از نظر فنی و مهندسی هم در طراحی زمانی که نسبت طول مؤثر ستون به کوچک ‌ترین بعد جانبی آن کمتر از ۱۲ باشد ستون کوتاه ایجاد می ‌شود.

این ستون‌ ها توانایی مقاومت در برابر نیروهای اضافی را ندارند و به محض وارد شدن نیروهای اضافی مثل زلزله به‌ صورت ناگهانی فرو می ‌ریزند.

ستون کوتاه در سازه فلزی

ستوچه انواع متفاوتی دارد که هر نوع آن به دلیل ایجاد ستون کوتاه بستگی دارد.

مهم‌ ترین علت ایجاد پدیده ستون کوتاه اختلاف ارتفاع بین ستون ‌های فلزی طراحی شده در یک طبقه است.

اختلاف ارتفاع بین ستون‌ های یک طبقه از ساختمان نیز ممکن است به دلایل مختلفی ایجاد شود که هر کدام از دلایل باعث ایجاد یک نوع ستون کوتاه شده و به شکل زیر است :

  • بی دقتی ناظران ساختمان در تراز بودن ساختمان و شیب زمین
  • محدود کردن ستون با مصالح روسازی مثل دیوارهای آجری
  • محدود کردن ستون با برخی مصالح سازه ‌ای مثل وجود تیر در میان طبقه

حل کردن مشکل ستون کوتاه

در هنگام شکسته شدن ستون کوتاه با دو نوع شکست برشی و شکست ترد مواجه می شویم.

هر دو نوع شکست ها به صورت اتفاقی رخ می دهد. و باعث منهدم شدن کل ساختمان می شود.

در نتیجه هنگام وارد شدن نیرو باعث برش ناگهانی ستون و ریزش آن می‌ شود.

بنابراین باید هنگام طراحی به این نکته ها توجه کنیم.

 با این ‌حال گاهی موقعیت پروژه به طوری است که طراح نمی ‌تواند همه نکته های مورد نظر را رعایت کنیم.

در اینصورت باید از ستون ‌های مناسب برای این نوع نیروها طوریکه انعطاف‌ پذیری خوبی داشته باشند استفاده شود و با هر روشی که می ‌توان ظرفیت برشی ستون را افزایش دهیم.

طراحی ستون کوتاه

وقتی نتوانیم با استفاده از عملیات خاک برداری و خاک ریزی سطح زمین را تراز کنیم مجبور به ایجاد ستونچه هستیم و ستون ها را با تراز های با اختلاف اندازه ایجاد میکنیم.

میتوانیم با طراحی مناسب و وارد کردن اختلاف تراز در محاسبه این پدیده را کاهش دهیم.

روش های کنترل ستون کوتاه

گاهی به دلایل مختلف مجبور به مقاوم سازی ستونچه های بتنی میشویم که معمولا با این سه روش زیر امکار پذیر است:

روشfrp

 در این روش از الیاف کامپوزیت استفاده میشود.

که افزایش مقاومت برشی سازه می‌ توانید شکل‌ پذیری ستون را نیز بیشتر کنید و باعث میشود که احتمال تخریب ستون کاهش پیدا می ‌کند.

استفاده از ورق ‌های فولادی

 در این روش ورق ‌های فولادی را به سطوح بتنی می ‌چسبانند که باعث افزایش مقاومت برشی و خمشی ستون می ‌شود.

استفاده از پوشش بتنی مسلح معروف به ژاکت بتنی

در این روش لایه‌ ای از بتن، میلگردهای طولی و خاموت ‌ها در اطراف ستون قرار میدهند و مقاومت ستون را افزایش می‌ دهد.

 

سخن آخر

همان ‌طور که گفتیم پدیده ستون کوتاه یا ستونچه می ‌تواند بسیار زیان آور و مخرب است و منجر به خسارت های مالی و جانی میشود.

پس باید مهندسان قبل از طراحی و ساخت یک سازه باید ستونچه را بشناسند و تدابیری برای کاهش خسارت بیاندیشند.


منبع: ستونچه چیست ؟ روش های کنترل ستون کوتاه

خوردگی فلزات و فرآیند جلوگیری از آن

فولاد گاهی اوقات با همه ی سختی و مقاوم بودنش، ممکن است تحت تاثیر عوامل محیطی دچار خوردگی شود.

خوردگی فولاد نیاز به حضور همزمان رطوبت و اکسیژن دارد همچنین یک فرآیند الکتروشیمیایی میباشد.

آهن موجود در فولاد برای تولید زنگ زدگی اکسید می شود که تقریباً شش برابر حجم ماده اصلی را اشغال می کند.

خوردگی فلزات چیست؟

خوردگی فلزات یا زنگ زدگی فرآیند آهن آلات طبیعی میباشد. خوردگی فلزات یک فرآیند طبیعی میباشد که یک فلز تصفیه شده را به شکل شیمیایی اما پایدارتر مانند اکسید، هیدروکسید یا سولفید تبدیل کند.

خوردگی آهن آلات یک فرآیند الکتروشیمیایی نامیده میشود.

زنگ زدگی چیست

زنگ زدگی چیست؟

خوردگی فلزات عموما به واسطه واکنش شیمیایی فلز با محیط اطرافش اتفاق نمی افتد بلکه نتیجه وقوع زوج واکنش های الکتروشیمیایی و مبادله الکترون میباشد.

علاوه بر فلزات بسیاری دیگر از مواد مهندسی نیز ممکن است در معرض خطر خورده شدن قرار گیرند از جمله سرامیک ها، پلیمرها و غیره.

علت خوردگی آهن چیست؟

خوردگی آهن میتواند دلایل متفاوتی داشته باشد که در ادامه به بررسی اختصاصی آن میپردازیم.

  • طراحی بد قطعه
  • ترک روی قطعه
  • دارا بودن لبه تیز
  • عدم دسترسی به نقاط نور
  • استفاده از دو فلز غیر هم جنس چسبیده به هم
  • عدم سازگاری قطعه در محیط مصرف
  • عدم  سازگاری قطعه در محیط مصرف
  • عدم پوشش مناسب روی قطعه که می تواند مواد فسفات یا رنگ باشد

طراحی بدقطعه 

اگر قطعه درست طراحی نشود و تله برای آب ایجاد کند سبب خوردگی قطعه میشود.

ترک روی قطعه

اگر روی قطعه ترکی به وجود آید باید با جوش پر شود چون وجود ترک محل تجمع رطوبت و آب میشود.

لبه تیز و جوشهای مانده روی سطح

 برای محافظت سطح باید در مکان هایی که هرگونه نامنظمی مثل جوش و برآمدگی روی سطح باشد باید صاف و یکنواخت شوند.

جوش های پاشیده شده بعلت چسبندگی ضعیف به سطح کار به دو دلیل باید برداشته شوند.

  • ترک حد فاصل جوش و سطح کار باعث ایجاد رطوبت میشود.
  • در صورت جدا شدن از سطح لایه رنگ ترک میخورد. لبه های تیز موجود روی سطح باید به شعاع 3 میلی متر گرد شوند.

تا پوشش روی سطح بتواند به صورت یکنواخت پوشانده شود. البته وجود عواملی لازمه ی دقت بیشتری برای جلوگیری از زنگ زدگی است که از جمله ی این عوامل:

دسترسی محدود

دسترسی محدود به مکان هایی که برای پوشش در تمیزکاری، رنگ آمیزی و بازرسی سبب بروز اشکال شود.

استفاده از دو فلز غیر هم جنس چسبیده به هم و عدم سازگاری قطعه در محیط مصرف

دقت کنید که فلزات انتخاب شده با هم سازگاری داشته باشند و ناسازگار نباشند مثل استفاده از آلومینیوم در مجاورت بتون که باعث خوردگی سریع آلومینیوم میشود و یا تماس فلزات که از نظر پتانسیل شیمیایی با هم تفاوت دارند .

مراحل جلوگیری از خوردگی فولاد

با رعایت صحیح موارد زیر میتوانید از خوردگی فولاد جلوگیری کنید:

زنگ زدگی فلزات

زنگ زدگی فلزات

استفاده از پوشش‌ های محافظ

به عنوان مثال یک روش مقرون به صرفه برای جلوگیری از خوردگی استفاده از پوشش رنگ میباشد.

که این روش برای جلوگیری از انتقال بار الکتروشیمیایی از محلول خورنده به فلز موجود در زیر لایه‌ ی رنگ عمل می‌کنند.

روش بعدی استفاده از پوشش پودری میباشد. در این فرآیند، یک پودر خشک به سطح تمیز فولاد زده و فولاد گرم میشود.

برای انجام این روش از ترکیبات مختلف پودری از جمله یورتان، پلی استر، نایلون، اپوکسی، آکریلیک استفاده میشود.

بررسی اقدامات محیطی

در اثر واکنش شیمیایی بین فلز و گازهای موجود در محیط اطراف خوردگی ایجاد میشود.

این واکنش های ناخواسته را با اتخاذ تدابیری برای کنترل محیط می‌ توان به حداقل رساند.

به عنوان مثال میتوان با قرار ندادن فولاد در معرض باران یا آب دریا و یا اقدامات پیچیده تری مانند کنترل میزان گوگرد، کلر یا اکسیژن در محیط اطراف؛ خوردگی فلزات را به حداقل رساند.

محافظت آندی

پوشش دادن فولاد آلیاژ آهن با فلز کم فعالتر (مانند قلع)، حفاظت آندی میشود.

پوشش قلع تا زمانیکه در محل قرار گرفته باشد از فولاد محافظت میکند چون قلع خورده نمیشود.

فولاد آند سلول الکتروشیمیایی میباشد به همین علت این روش به عنوان محافظت آندی شناخته میشود.

محافظت آندی اغلب در مخازن ذخیره سازی فولاد کربنی که برای ذخیره اسید سولفوریک و ۵۰٪ سود سوز آور مورد استفاده قرار می گیرد، اما در این محیط ‌ها به دلیل نیاز به جریان بسیار زیاد، محافظت آندی مناسب نیست.

استفاده از بازدارنده‌ های خوردگی

بازدارنده‌ های خوردگی، نوعی مواد شیمیایی هستند که با سطح فلز (گازهای اطراف) واکنش میدهند تا بتوانند واکنش‌ های الکتروشیمیایی منجر به خوردگی را سرکوب کنند.

با استفاده از تکنیک های پراکندگی میتوان از بازدارنده ها به عنوان محلول یا به عنوان یک پوشش محافظ استفاده شود.

بازدارنده ‌های خوردگی از طریق فرآیندی که به عنوان انفعال زبانزد است معمولا شناخته می‌ شود.

یک پوشش سبک در حالت انفعال از یک ماده محافظ مانند اکسید فلز استفاده میکند.

که باعث میشود روی فلز یک لایه ی محافظ به وجود می آورد که در برابر خوردگی عمل میکند.

از بازدارنده ‌های خوردگی در تصفیه نفت، تولید مواد شیمیایی و کارهای تصفیه آب استفاده می‌ شود.

برای جلوگیری از عدم خوردگی فولاد رعایت همهی این شرایط سخت و طاقت فرسا میباشد. در حالت منطقی نمی ‌توان تمام جزئیات شرایط را مهیا کرد.


source:خوردگی فلزات و فرآیند جلوگیری از آن