خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

ساندویچ پانل چیست و چه کاربردی دارد؟

بهترین جایگزین مناسب برای مصالحی چون آجر و سیمان، ساندویچ پانل می باشد. ساندویچ پانل نسبت به مصالح سنتی (آجر و سیمان) مزایای بیشتری دارد به همین علت می توان با اطمینان کامل آن را در نظر گرفت.

استفاده از ساندویچ پانل بسیار مقرون به صرفه است و باعث می شود که در مصرف انرژی ها بسیار صرفه جویی شود.

ساندویچ پانل چیست؟

ساندویچ پانل یک ساختار سه لایه ای شامل یک هسته کم چگالی مرکزی و یک لایه پوستی نازک که به هر طرف این هسته مرکزی متصل است.

هریک از لایه های ساندویچ پانل خاصیت فیزیکی و مکانیکی دارند همچنین مختص به مکانی با کاربرد خاص است.

لایه های ساندویچ پانل

لایه های ساندویچ پانل

ساندویچ پانل ها نمونه ای از کامپوزیت هایی با ساختار ساندویچ مانند هستند همچنین استحکام و سبکی این تکنولوژی باعث محبوبیت و گسترش آن شده است.

همچنین محصولات پیش ساخته ای می باشند که به منظور پوشش دهی آسان و سریع ساختمان ها در ساخت و سازها طراحی شده اند و مورد استفاده قرار می گیرند.

از این محصول در مکان هایی که ترکیبی از استحکام ساختاری بالا و وزن کم مورد نیاز است، استفاده می شود.

این محصول بسته به مکانی که در آن بکار می روند و بر حسب سلایق هرشخص، در شکل ها و رنگ های متنوعی طراحی و ساخته می شوند.

نکته ای که در نصب آنها بسیار قابل اهمیت می باشد، توجه به زیرسازی سقف و دیوارها می باشد.

این پانل ها از چند لایه متصل به هم تشکیل شده است.

ساندویچ پانل ها به طور کلی به دو نوع

  • ساندویچ پانل دیواری
  • ساندویچ پانل سقفی

تقسیم بندی شده است.

ساندویچ پانل دیواری چیست؟

این محصول همانند دیگر پنل ها دارای ساختارهای ساده و مرکب است.

ساندویچ پانل دیواری

پانل دیواری

در وسط این محصولات یک لایه عایق موجود است که توسط دو لایه عایق دیگر در دو طرف ساندویچ محصور شده است.

از این محصول به منظور پوشش برای دیواره ها استفاده می شود.

ساندویچ پانل سقفی چیست؟

بهترین گزینه برای پوشش سقف سوله ها و ساختمان ها استفاده از ساندویچ پانل پلی اورتان سقفی می باشد.

ساندویچ پانل سقفی

پانل سقفی

این محصول یک نوع سقف پیش ساخته مدرن و عایق و سبک است که از 3 بخش لایه رویه و فوم پلی اورتان و لایه زیره تولید شده است.

مزایا و معایب ساندویچ پانل

استفاده از این پانل ها مزایای زیادی دارد در این قسمت به شرح برخی از آن می پردازیم.

مزایای استفاده از ساندویچ پانل

  • به دلیل وزن پایین پانل ها، حمل و نقل آن ها آسان است به همین علت تحویل و نصب آن سریع است و در زمان صرفه جویی می شود.
  • سبک بودن این محصول باعث می ‌شود که استفاده از آنها در ساختمان، خاصیت ضد زلزله داشته باشد.
  • این پانل‌ ها قیمت مناسبی دارند و مقرون‌ به ‌صرفه هستند.
  • این محصولات عایق برودتی و حرارتی هستند بنابراین باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و در نهایت صرفه جویی در هزینه ها می شود.
  • این محصول در طرح و رنگ های گسترده ای در بازار موجود است.
  • این محصول در مقابل فشار ضربه مقاومت خوبی دارد و همچنین فشار بالای بار را به خوبی تحمل می کنند.
  • این پانل ها خاصیت مونتاژ و دمونتاژ شدن دارند، همچنین عمر بالایی دارند و می توان بعدها مجددا از آن ها استفاده کرد.
  • در این پانل ها استحکام زیادی وجود دارد چون فرورفتگی و برآمدگی های موجود در سطح سبب می شود وقتی به هم چفت می شوند همپوشانی خوبی به وجود آورند.
  • این پانل ‌ها آکوستیک بوده و عایق صدا هستند همچنین قابلیت شستشو دارند.
  • این محصولات در برابر رطوبت، زنگ ‌خوردگی و آتش مقاوم هستند.
  • این پانل ها برای استفاده در اقلیم های مختلف سازگار هستند و طرفداران گسترده ای دارند چون قابلیت عایق بودن در برابر تغییرات آب و هوا(گرما – رطوبت – سرما) را دارد.
  • این محصول طول عمر زیادی دارد و سالیان سال نمای زیبا و کارایی خود را حفظ می کند بنابراین می توان گفت که این پانل ها دچار خوردگی و پوسیدگی نمی شوند.
  • از این پانل ها می توان برای پوشش کف سردخانه و دیوار و سقف ساختمان استفاده کرد چون در برابر رشد گیاهان و حشرات موذی مقاومت بالایی دارند.
  • این پانل ها بوی خاص و شیمیایی نداشته و برای سلامت انسان و دام ضرر ندارد.

معایب استفاده از ساندویچ پانل

  • پانل ‌های از جنس پشم معدنی، ضریب انتقال حرارت بالاتری دارند.
  • پانل ‌های PUR/PIR بعد از نصب ممکن است ورق فلزی از فوم جدا شود چون باعث می شوند دمای هوای بیرون و درون ساختمان متفاوت باشد.
  • استفاده از پانل های همراه با پشم شیشه و پانل فلزی نیاز به تخصص بالایی دارد همچنین مونتاژ تخصصی باعث بالارفتن قیمت نصب می شود.

 

نتیجه گیری

در این مقاله آموختیم ساندویچ پانل جایگزین مناسبی برای مصالحی چون اجر وسیمان می باشد.

همچنین محصولات پیش ساخته ای می باشند که به منظور پوشش دهی آسان و سریع ساختمان ها در ساخت و سازها طراحی شده اند و مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین آموختیم که این محصول به دو دسته ی پانل دیواری و سقفی تبدیل می شود.

پانل دیواری به منظور پوشش برای دیواره ها استفاده می شود.

پانل سقفی برای پوشش سقف سوله ها و ساختمان ها استفاده می شود.


source:ساندویچ پانل چیست و چه کاربردی دارد؟

تفاوت فولاد، آهن و چدن، از انواع تا کاربرد هریک در صنعت

برای تولید آهن خام، سنگ آهن را در کوره های آهن گدازی تولید می کنند.

اساس تولید و ساخت آهن و فولاد، سنگ آهن می باشد.

برای تولید آهن معمولی، فولاد و چودن از آهن خام استفاده می شود.

چودن و آهن آلیاژهایی از آهن می باشند.

فلزات آهنی، پرکاربردترین محصولاتی هستند که 95 درصد از فلزات تهیه شده در سراسر جهان را تشکیل می دهند.

آهن فلزی وزنی سنگین دارد و به رنگ خاکستری و درخشان است، آهن فلزی از سنگ معدن آهن استخراج می شود.

چدن و فولاد قیمت پایینی دارند همچنین ترکیبات آهن این دو مقاومت بالایی دارد به همین علت استفاده در ساخت ساختمان ها، بدنه کشتی های بزرگ، اتومبیل ها مقرون به صرفه می باشد.

چودن و فولاد از آهن خام (سنگ آهن) تولید می شود.

همچنین آهن در صنعت ساختمان نیز کاربرد دارد که به صورت مقاطع فولادی دیگر مانند میلگرد، نبشی، ناودانی، میخ، پیچ و مهره، گالوانیزه رنگی و روغنی و… استفاده می شود.

سنگ آهن

سنگ آهن مخلوطی از نمک های معدنی، سنگ آهن، آلومین و … می باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد..

سنگ آهن

در کوره های آهن گدازی از 4  نوع سنگ استفاده می شود از جمله:

  1. هیدروکسیدها
  2. اکسیدها
  3. سولفور
  4. کربنات

انواع آهن خام

عامل تفاوت انواع آهن و فلزات آهنی، کربن می باشد. میزان کربن در آهن نیز، خاصیت و ویژگی آهن، فولاد و چدن را مشخص می سازد.

آهن خام به دلیل وجود حجم زیاد کربن در آن، ترد می باشد بنابراین قابلیت چکش خواری و نورد شدن را ندارد چون در اثر ضربه خرد می شود.

همچنین کربن دمای ذوب فلزات را کاهش می دهد.

آهن خام به دو دسته ی آهن خالص و آهن معمولی تبدیل می شود که میزان کربن در این دو نسبت به آهن خام کمتر است.

آهن معمولی

آهن معمولی حدود 2 درصد کربن دارد.

تولید آهن معمولی

آهن خام از طریق کربونیزاسیون آهن خام به همراه مقداری آهن قراضه در کوره ساخته می شود،

این آهن حدود ۲ درصد کربن دارد و از طریق کربونیزاسیون آهن خام به همراه مقداری آهن قراضه در کوره به دست خواهد آمد.

دمای ذوب آهن معمولی پایین است و حدود 1130 درجه سانتی گراد می باشد.

همچنین آهن در هوای نمناک زنگ می زند بنابراین نیاز به ضد زنگ و پوشش های محافظ دارد.

آهن معمولی کاربرد متعددی در ساختمان سازی، صنایع مختلف، ساخت ماشین آلات صنعتی دارد.

آهن خالص

آهن خالص همان آهن نرم و آهن ورزیده می باشد.

آهن خالص فقط 0.02 درصد کربن دارد و به دلیل مخلوط شدن مقداری سرباره با آن حالت فیبری دارد.

دمای ذوب آهن خالص حدود 1540 درجه سانتی گراد و این دما به نسبت بالا است، بنابراین علت جوشکاری با آن امکان پذیر نمی باشد.

این محصول انعطاف پذیر است و مقاومت کششی بالایی دارد، همچنین مقاومت آن در برابر خوردگی زیاد است.

آهن خالص مصرف ساختمانی ندارد و از آن برای تولید چدن و فولاد استفاده می شود.

آهن خام بر اساس ساختارهای کریستالی خود، به دسته های زیر تقسیم بندی می شود.

آهن خام سفید

در اثر سرد شدن آهن خام در سرعت زیاد آهن خام سفید تولید می شود.

دلیل رنگ سفید این محصول، کربن این محصول به سرعت سرد می شود، به همین علت رنگ آن روشن (سفید نقره ای) باقی می ماند.

در ساخت فلزات و فولاد سازی از آهن خام سفید استفاده می شود.

در آهن خام سفید مقدار سیلیسیم کم است و جنس آن سخت و ترد می باشد، همچنین سطح شکسته آن نیز دارای دانه های ریز و روشن می باشد .

آهن خام خاکستری

در اثر سرد شدن آهن خام در سرعت پایین، آهن خام خاکستری تولید می شود.

دلیل رنگ خاکستری این محصول، چون کربن آن در سرد شدن آهسته به گرافیت تبدیل می شود، رنگ آن تیره باقی می ماند.

از این محصول در ساخت چدن استفاده می شود.

مقدار سیلیسیم موجود در آهن خام خاکستری زیاد است، همچنین این محصول ترد نیست و از آهن خام سفید نرم تر است، سطح شکسته آن نیز دارای دانه های درشت و خاکستری می باشد.

آهن خام نیمه خاکستری

از این محصول در تولید فولاد و چدن سخت استفاده می شود، جنس این آهن خام مابین آهن خام سفید و آهن خام خاکستری می باشد.

چدن چیست ؟

از آهن خام خاکستری، چدن تولید می شود.

چدن چیست

این محصول با مقداری قراضه آهن در کوره های مخصوص ذوب می شوند تا مقداری از کربن آن بسوزد و ناخالصی هایی نظیر گوگرد و فسفر که خصوصیات آهن را تا حد زیادی تحت تاثیر قرار می دهند، به صورت سرباره خارج می شود.

حال این فلز مذاب که باقی مانده است حاوی مقداری منگنز می باشد، چدن نام دارد.

آلیاژهای چدن، آهن، کربن، منگنز و سیلیسیم است.

وجود آلیاژ منگنز باعث می شود که چدن را سخت کند، و وجود کربن در چدن باعث می شود که به صورت گرافیت درآید.

جنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود.

میزان کربن در چدن 3.5 – 2 درصد وزن آن است. نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – 1420 است.

چدن بسیار محکم، سخت و شکننده می‌باشد.

همچنین چدن گرمای سفید موجب شکستن اجسام می‌شود قیمت نسبتا پایین و ویژگی های چدن سبب استفاده از آن در صنایع مختلف می شود، در صنعت ساختمان از چدن برای ساخت لوله های آب و فاضلاب، نرده، کف پوش، یراق آلات و … استفاده می شود.

خواص چدن

چدن همانند آهن خام، بدون حالت خمیری از جامد به مایع تبدیل می شود، بنابراین قابلیت چکش خواری خوبی دارا نمی باشد.

چدن سخت و شکننده است. مقاومت چدن در برابر آتش نسبت به فولاد بیشتر است و همچنین دیر زنگ می زند.

هریک متر چدن به ازای هریک درجه افزایش دما، 0.01 میلی متر افزایش طول خواهد داشت.

انواع چدن

چدن نیز مانند آهن، انواع مختلفی دارند و همه ی انواع آن ها در برابر فشار مقاومت بالایی دارند.

چدن سفید

در اثر سرد شدن چدن خام در سرعت زیاد، چدن سفید ساخته می شود.

رنگ این محصول به این دلیل سفید است که کربن آن در سردشدن سریع، به گرافیت تبدیل نمی شود و رنگ آن روشن ( سفید نقره ای ) باقی می ماند.

از این محصول در ساخت وسایل کوچک استفاده می کنند.

حجم سیلیسیم در این محصول کم است و جنس آن سخت و ترد است، به همین علت قابل سوهان کشیدن نیست.

سطح شکسته چدن سفید دارای دانه های ریز و روشن می باشد .

چدن خاکستری

در اثر سرد شدن چدن خام در سرعت پایین، چدن خاکستری تولید می شود.

رنگ خاکستری این محصول به این دلیل است که کربن آن در سردشدن آهسته، به گرافیت تبدیل می شود و رنگ آن تیره باقی می ماند.

کاربرد این محصول در پروفیل پنجره، یراق آلات، ناودانی، شبکه چدنی، لوله های چدنی، درپوش های چدنی کف خیابان ها و … مورد استفاده قرار می گیرد.

چدن خاکستری نسبت به چدن سفید نرم تر است، جنس آن سخت و شکننده بوده و قابلیت چکش خواری دارد.

سطح شکسته آن نیز دارای دانه های درشت و تیره می باشد .

چدن نیمه خاکستری

جنس آن بین چدن سفید و چدن خاکستری است.

چدن سخت

تولید چدن سخت به این صورت است که ابتدا چدن را گرم کرده سپس سطح خارجی آن را سریع سرد می کنند و صبر می کنند تا داخل آن به آرامی خنک شود.

به همین علت سطح آن چدن سفید و مغز آن چدن خاکستری همچنین این چدن دیر ساییده می شود.

از این چدن برای ساخت لوله های زیر دال پل ها استفاده می شود.

چدن نرم

برای بالا بردن مقاومت چدن در برابر ضربه همچنین بتوان آن را چکش کاری کرد،

تکه های چدن سفید و نیمه خاکستری را به همراه مقداری گرد سنگ اکسید آهن حرارت می دهند تا بخشی از کربن آن بسوزد.

با این کار تردی چدن کم شده و نرم می شود.

از چدن نرم در ساخت وسایل وسایل کوچک نظیر یراق در و پنجره، کلید و قفل، شیر آب و … استفاده می شود.

فولاد چیست؟

یکی از معروف ترین آلیاژهای موجود که مابین 0.2 – 1.5 درصد کربن دارد، فولاد می باشد. فولاد از پرمصرف ترین فلزات آهنی است.

فولاد چیست

امروزه تقریبا ۵۰ درصد تولید کنونی فولاد در دنیا از آهن قراضه است به این صورت که آهن خام سفید را با مقداری قراضه آهن ذوب می کنند تا کربن خود را از دست بدهد و برخی از ناخالصی های آن نیز به صورت سرباره خارج شود و فولاد تولید شود.

خواص فولاد

یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی که قابلیت شکل پذیری و مقاومت زیادی دارد فولاد است.

خواص فولاد به مواردی چون عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن، فلزهای آلیاژدهنده موجود در آن، درصد کربن موجود در آن بستگی دارد.

خواص فولاد به عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن بستگی دارد.

  • انبساط حرارتی

با افزایش دما تا ۱۰۰ درجه، فولاد ۲ درصد منبسط می شود.

  • قابلیت شکل پذیری

فولاد قابلیت شکل پذیری دارد و می توان آن را به هر شکل دلخواهی در بیاوریم.

  • قابلیت اتصال

 با استفاده از اتصال خشک (پیچ و مهره یا تا کردن) و اتصال تر (جوشکاری) می توان قطعات مختلف فولادی را به یکدیگر متصل کرد.

  • اکسیداسیون

 فولاد در برابر رطوبت و نمک ها به سرعت زنگ می زند و یا پوسیده می گردد.

برای مقابله با زنگ زدگی فولاد می توان عناصری نظیر کرم، مس، وانادیم و نیکل را به آلیاژ آن اضافه کرد.

همچنین برای جلوگیری از زنگ زدگی فولاد، می توان سطح آن را قلع اندود (حلبی)، روی اندود (آهن سفید) و یا با مواد آلی و پلاستیکی رنگ کرد.

  • مقاومت های مکانیکی

مقاومت کششی در فولادهای مختلف متفاوت می باشد.

مقاومت فشاری، برشی، خمشی، ضربه ای و سختی فولادهای مختلف بر حسب آلیاژ آن ها متفاوت است.

خواص مکانیکی فولاد را می توان با عملیات مختلف گرمایی و سپس سرد کردن تحت شرایط مختلف تغییر داد.

سرد کردن فولاد می تواند به صورت سریع در آب یا روغن و یا به آهستگی به وسیله دستگاه خنک کننده یا در هوا صورت گیرد. تاثیر هریک از این روش ها بر فولاد متفاوت خواهد بود.

انواع فولاد

کلی ترین دسته بندی برای فولاد بر حسب میزان کربن در آن است که به شرح زیر می باشد:

فولاد نرم

در صد کربن در فولاد نرم حدود 0.2 درصد می باشد، از فولاد نرم در ابزارسازی نمی توان استفاده کرد.

کاربرد این فولاد استفاده در ساخت لوله، چرخ دنده، پیچ و مهره، سیم خاردار، ورق فولادی و تیرهای فولادی، استفاده در سازه ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند.

فولاد متوسط

درصد کربن در این فولاد بین 0.2 تا 0.6 درصد می باشد، این فولاد در ساخت ریل، دیگ بخار و ماشین آلات به کار می رود.

فولاد سخت

از فولاد سخت برای ساختن کارد و چنگال، فنر، مته، ابزارآلات و … استفاده می شود.

درصد کربن در فولاد سخت مابین 0.6 – 1.5 درصد که زیاد می باشد.

با افزودن برخی عناصر به فولاد، تبدیل به فولاد ویژه ای می شود که جهت مصارف ساخت استفاده می شود.از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر گرما، فولاد ضدزنگ، فولاد مقاوم در برابر آب و هوا و غیره.

تفاوت آهن، فولاد و چدن

از پراهمیت ترین موضوعات در صنعت تولید و ساخت، توانایی شناختن چدن از آن می باشد.

آهن

از فولاد کم کربن، آهن تولید می شود. کیفیت این آلیاژ از درصد کربن مگنز پایین (کربن کمتر از ۰.۰۸ درصد و منگنز کمتر از ۰.۰۶ درصد) مشخص می شود.

فولاد

بیشترین حد کربن در فولاد، حدودا 2 درصد می باشد.

آهن مذاب تصفیه شده را با افزودن مقدار معین کربن و فلزهای آلیاژ دهنده مثل وانادیم، کروم، تیتانیم، منگنز و نیکل به فولاد تبدیل می‌کنند.

چدن

  • چدن آلیاژی از آهن و کربن است که عموما ۳ تا ۵ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم دارد.
  • میزان کربن چدن، نسبت به فولاد بیشتر است. چدن ها گروه مهمی از آلیاژهای ریخته گری هستند.
  • نقطه ی ذوب چدن نسبت به نقطه ذوب آهن پایین تر است.
  • چدن نسبت به آهن در مقابل خوردگی آسیب پذیر تر می باشد.
  • چدن بسیار خشک تر و خمش ناپذیرتر از فولاد و آهن می باشد.

source:تفاوت فولاد، آهن و چدن، از انواع تا کاربرد هریک در صنعت

بیس پلیت چیست وچه کاربردی در استقامت ساختمان دارد؟

 

 

در زمان ساخت و ساز یک سازه یا ساختمان محصولات فولادی نقش بسزایی در ساختمان سازی دارد.یکی از این محصولات فولادی که نقش مهمی در ساختمان سازی دارد، بیس پلیت یا صفحه ستون است.

 

بیس پلیت چیست؟

بیس پلیت یک صفحه فولادی مسطح فولادی است که واسط بین بتن و ستون  درفونداسیون فولادی، می باشد.

بیس پلیت باعث می شود که اتصال بین ستون ها بهتر و قوی تر شود و استحکام و تحمل وزن آن بالا می رود و فشاری که از ستون به بتن وارد می شود را پخش کند.

ابعاد صفحه ستون معمولا 30 در 30 سانتی متر و ضخامت آن 8 الی 20 میلیمتر است و میزان تحمل وزن آن بستگی به مقاومت فولادی است که در آن استفاده می شود.

تحمل بیس پلیت از فولاد یا هم ماده ی دیگری که تحمل فشار و تنش بالایی را داشته باشد ساخته می شود.

ضخامت صفحه ستون باید به نسبت به سطح مقطع ستون فولادی عریض تر باشد تا بتواند فشار را انتقال دهد و فشار کمتری به بتن و فونداسیون وارد شود.هر چه این سطح بزرگ ‌تر باشد فشار کمتر می‌ شود.

این ابعاد ارتباط مستقیمی با بار ثقلی انتقال یابنده از طرف ستون و بار لنگری که ممکن است در مواقع زلزله ایجاد شود، دارد.

وظیفه بیس پلیت چیست؟

مسلما توانایی تحمل فشار و تنش بین بتن و فولاد متفاوت است و فولاد تحمل بار بیشتری نسبت به ستون دارد و با استفاده از بیس پلیت یا صفحه ستون فشار و تنش  پخش می شود و به بتن یا فونداسیون وارد می شود.ولی اگر از صفحه ستون در ساخت بنا استفاده نشود باعث می شود  که ستون داخل بتن فرو رود و استقامت آن کمتر شود.

دو دلیل اصلی استفاده از صفحه ستون در بنا به طور کلی موارد زیر است.

  1. بیس پلیت در واقع عضو واسط برای اتصال ستون به پی و افزایش سطح تماس ستون و فونداسیون است.
  2. بیس پلیت وظیفه تعدیل و توزیع نیروهای کششی، لنگری، خمشی، برشی و فشاری را بر عهده دارد.
  3. بیس پلیت در واقع وزن سقف را تحمل می‌ کند و باعث افزایش استحکام ساختمان می ‌شود.

 

نصب بیس پلیت چگونه است؟

صفحه ستون‌ ها را می‌ توان از نظر نوع مدل نصبشان به چند گروه تقسیم ‌بندی کرد:

اتصال گیردار بیس پلیت

اتصال گیردار بیس پلیت به صورت صلب است و صفحه ستون و ستون در هیچ کدام از جهات محورهای X,Y,Z  قادر به حرکت نخواهد بود.

در اتصال گیردار بیس پلیت، باید ارتفاع انکربولت‌ ها را به ‌قدری انتخاب کرد که صفحه ستون توانایی چرخش نداشته باشد، همچنین باید صفحه ستون با ضخامت بالاتر را انتخاب کرد.

این نوع از اتصال توانایی انتقال فشارهای خمشی، برشی و فشاری را دارد.

در این نوع از اتصال، انتهایی از ستون که به بیس پلیت متصل می ‌شود باید به شکل گونیا برش داده‌، صاف‌ شده و سنگ زده شود تا اتصال کاملی با صفحه ستون برقرار کند.

در اتصال گیردار صفحه ستون گاهی برای اینکه ضخامت بیس پلیت کاهش یابد، از ورق ‌های سخت ‌کننده‌ ذوزنقه‌ ای یا مثلثی استفاده می ‌شود.

اتصال مفصلی بیس پلیت

بیشتر برای ساخت ساختمان ‌های چند طبقه کاربرد دارد و فقط قادر به تحمل فشارهای فشاری و برشی است.

فونداسیون ساده در ساختمان، نیروی کششی بین بتن و بیس پلیت را کاهش می‌ دهد، بنابراین در این مواقع می ‌توان از اتصال مفصلی بیس پلیت (صفحه ستون) استفاده کرد.

در این نوع از اتصال، بالا و پایین اتصال را توسط جوش زدن به ستون ها وصل می کنند.

مراحل و روش اجرای بیس پلیت

از آنجا که بیس پلیت ‌ها جزو اعضای تأثیرگذار در امنیت ساختمان‌ ها هستند، در هنگام نصب و اجرای بیس پلیت باید به نکاتی توجه کرد که در اینجا به برخی از آن‌ ها اشاره می ‌کنیم:

  1. با توجه به محاسبات کارشناسانه مکان دقیق و معینی برای قرارگیری بیس پلیت تعیین می ‌شود و اجرای آن باید کاملاً دقیق و توسط نیروهای ماهر انجام گیرد. اگر این مکان ‌ها اشتباه طراحی یا اجرا شوند، سقف در جای درست خود قرار نمی ‌گیرد و انتقال وزن توازن خود را از دست می ‌دهد و صدمات بسیاری را در آینده به بار می ‌آورد.
  2. از آنجا که صفحه ستون باید به ‌طور مستقیم روی سطح پی یا فونداسیون قرار بگیرد و هیچ فاصله ‌ای از بتن نداشته باشد و اغلب سطح بتن صاف و هموار نیست از ماده ‌ای به نام گروت یا دوغاب برای این منظور استفاده می ‌کنند. گروت ماده ‌ای با مقاومت بالا در برابر تغییرات دمایی و زلزله است که به ضخامت حداکثر ۲٫۵ سانتی‌ متر روی بتن ریخته می ‌شود و سپس بیس پلیت را روی آن قرار می‌ دهند. بعد از این که کار ریختن گروت و پر کردن تمام فضای بین بتن و بیس پلیت تمام شد و صفحه ستون در سر جای خودش قرار داده شد، ستون به صفحه ستون با جوش متصل می ‌شود.
  3. نکته ‌ای که باید به آن توجه شود این است که عملیات دوغاب ریزی باید در یک مرحله و به ‌صورت پیوسته انجام شود و دمای آبی که مورد استفاده قرار می‌ گیرد باید کمتر از ۲۰ درجه سانتی‌ گراد باشد. گروت ها انواع مختلفی دارند: سیمانی منبسط شونده ، اپوکسی و پلیمری
  4. باید دقت شود که سطوحی که قرار است در معرض گروت ریزی قرار بگیرند کاملاً تمیز و بدون هر گونه آلودگی اعم از روغن یا گرد و خاک و غیره باشند.
  5. محل مورد نظر را حدود دو الی سه ساعت با آب پر می ‌کنند و قبل از گروت ریزی آب آن را خالی و سطوح را خشک می نمایند.
  6. وسط صفحه ستون یا بیس پلیت یک سوراخ تعبیه می‌ کنند تا هوا را عبور داده و برای عملیات هواگیری از آن استفاده شود.
  7. بعضی از انواع بیس پلیت ‌ها در کارخانه سازنده روی ستون جوش داده شده و نصب هستند و فقط نیاز است که از گروت استفاده شود و توسط بولت ‌ها به بتن یا فونداسیون متصل شوند. این روش اگر با دقت و صحیح انجام شود، کیفیت بسیار خوبی خواهد داشت.
  8. صفحه ستون‌ ها جزو قطعاتی هستند که در معرض رطوبت قرار دارند و اگر به‌ خوبی محافظت نشوند ممکن است دچار مشکل شوند.
  9. برای محافظت این صفحه ستون ‌ها چند روش وجود دارد که می ‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • اول اینکه اطراف بیس پلیت ‌ها را با بتن می ‌پوشانند. ولی قبل از این کار باید سطح بیس پلیت کاملاً تمیز شده باشد و هیچ‌ گونه آلودگی نداشته تا بتن بتواند به‌ راحتی به صفحه ستون بچسبد.
  • در روش بعدی، فقط روی صفحه ستون ‌ها را با رنگ می ‌پوشانند تا بتواند در مقابل رطوبت از آن محافظت کند.
  • در بعضی از ساختمان‌ های صنعتی، از مواد قیری که با ماسه نرم مخلوط شده‌ اند برای پوشاندن دور صفحه‌ ستون ‌ها استفاده می ‌شود تا آن ‌ها را محافظت کند.

بولت چیست؟

بولت ها میله هایی برای اتصال بیس پلیت به فونداسیون یا پی ها است و نقش بسیار مهمی برای استقامت ساختمان دارد.

زیرا عدم دقت در انتخاب آن ها از لحاظ اندازه، کیفیت، تعداد و نحوه ی پیاده سازی آن باعث به وجون آمدن صدمات و خسارات جبران نا پذیری  برای ساختمان می شود.

تعداد بولت ‌ها برای اجرا در بیس پلیت برحسب نوع کارایی ساختمان و سایر خصوصیات پروژه تعیین می‌ شود و همیشه بیشتر از دو عدد است و تعداد آن ‌ها همیشه باید زوج باشد.

حداقل قطر بولت ‌ها میلگرد شماره ۲۰ می باشد. طول بولت‌ ها به ‌گونه ‌ای است که فشار لنگری را نیز تحمل کنند.

بولت ‌ها یا میله ‌های مهاری حتماً باید از قبل گریس کاری شده باشند تا در هنگام بتن ‌ریزی آلوده نشوند و در مرحله هواگیری وقتی می‌ خواهیم بولت‌ ها را جدا کنیم، مشکل ایجاد نکنند.

قیمت صفحه ستون

همان گونه که می دانید جنس صفحه ستون ها از فولاد است و قیمت محصولات فولادی با توجه به وزن آن ها با قیمت روز محاسبه می شود.

وزن بیس پلیت ها نسبت به ضخامت و طول آن ها متغیر است

نتیجه گیری

برای افزایش استقامت و طول عمر ساختمان باید با متعادل سازی فشار ساختمان را از طریق ستون ها به پی ها و پس از آن به زمین منتقل کرد.

عاملی که باعث انتقال این تنش ها به زمین است، بیس پلیت یا صفحه ستون است .صفحه ستون از جنس فولاد است و اولین قطعه ی فولادی است که در ساختمان اجرا می شود.

 


source:بیس پلیت چیست وچه کاربردی در استقامت ساختمان دارد؟

دال بتنی چیست و کاربرد آن در ساختمان سازی

 

 

دال بتنی چیست

ساختمان بتن آرمه از اتصال کف ها و ستون های بتن آرمه تشکیل شده است.

کف ترکیبی از تیرآهن و پیوسته دال ها است.

دال ها مجموعه ای از سازه های افقی یا نزدیک به هم هستند که ضخامتشان در برابردو بعد و عرض است.برای انتقال بار در یک یا دو طرف استفاده می شود.

 در مواردی که فاصله بین ستون ها زیاد نباشد معمولا تیرآهن های فرعی حذف می شوند، در این مدل سیستم کف فقط متشکل از تیرهای اصلی بین ستون ها و دال است.

بعضی اوقات  حتی تیرهای اصلی هم حذف می شوند  و دال مستقیما به ستون ها متکی می شود. انواع گوناگون دال ها در قسمت بعدی شرح داده می شوند.

 

دال بتنی چیست و چه کاربردی دارد؟

دال ها بسته به شرایط هندسی تکیه گاه ها و بارگذاری، بار را در یک یا دو طرف انتقال می دهند. دال های بتن آرمه می توانند در ترکیب با تیرآهن و یا بدون آن استفاده شوند و در ساختمان ها علاوه بر تحمل بارهای قائم، در بیشتر مواقع وظیفه ایجاد یک کف صلب و توزیع نیروهای جانبی میان اعضای باربر جانبی را نیز بر عهده می گیرند.

 یکی از نقاط ضعف دال ها اتصال آن ها به ستون ها است.محل اتصال دال ها حساس ترین نقطه در سازه ها است.

محل اتصال دال به ستون، اتصالات پیچیده ای دارد. این پیچیدگی با اضافه شدن لنگرهای از بارهای جانبی و یا بارهای ثقلی نامتقارن زیاد می شود.

انواع دال های بتن آرمه

دال های بتنی دو دسته است :دتل های دو طرفه و دال های یک طرفه

زمانی که دال فقط در یک سمت تکیه گاه داشته باشد،

یا طول دهانه بزرگ تر آن بیش از دو برابر طول دهانه کوچک تر باشد، این دال عملا یک طرفه بوده و عملکردی مثل یک تیرآهن بسیار عریض خواند داشت.

علاوه بر این می توان به کف های ساخته شده از تیرچه نیز اشاره کرد. در زمان  باربری تغییر شکل این دال ها بیشتر به صورت انحناء در یک طرف است.

در مواردی غیر از موارد فوق، سیستم دال، دو طرفه به حساب می آید.

انتقال بار به صورت دو طرفه سبب خواهد شد که از میزان لنگر در یک جهت خاص کاسته شود و در نتیجه به طراحی عضوی ظریف تر با میزان آرماتور کمتر منتهی شود.

دسته بندی دال ها از لحاظ وجود تیرآهن

همچنین دال ها را می توان بر اساس وجود تیرآهن در کنار آن ها تقسیم بندی کرد. دال ها به همراه تیرآهن بهترین سیستم برای پوشش دادن دهانه ی بزرگ می باشد. که در برابر بار های جانبی به خوبی مقاوم است.

تضاد این دال ها ، دال های تخت هستند.که در هنگام پیاده سازی در سازه از تیرآهن استفاده نمی شود و دال مستقینل به ستون وصل می شود.

 

 

دال مجوف چیست؟

این نوع دال ها، دال هایی هستند که برای کم وزن شدن و کم شدن حجم دال، حفره هایی داخل آن ایجاد می کنند که به آن ها دال مجوف می گویند.

دال هایی که از یک جهت عمود دارای تکیه گاه است و بار تنها در جهت عمود بر امتداد تکیه گاه ها حمل و منتقل می شود و فقط در یک جهت عمود دارای تکیه گاه است.

در مواردی که دال فقط از یک جهت عمود دارای تکیه گاه ( تیرآهن یا دیوار) باشد

مانند دال نشان داده شده در شکل، بار تنها در جهت عمود بر امتداد تکیه گاه ها حمل و منتقل می شود.

همچنین در مواردی که دال در هر دو جهت دارای تکیه گاه باشد و طول دهانه بزرگ تر آن حداقل دو برابر طول دهانه کوچکتر باشد، مانند دال های نشان داده شده در شکل زیر که عملا انتقال بار در جهت کوچک تر صورت می گیرد این دال ها همان دال های یک طرفه هستند.

دال تیرچه ای چیست؟

یک دیگرد از اعواع کف های یک طرفه ،کف های ساخته شده با استفاده از تیرچه بتون است.

به این نوع دال ها، دال تیرکدار یا دال تیرچه ای نیز گفته می شود.

برای پیاده سازی این نوع دال ،تیرچه ها با فواصل یکسانی به یک  دال نسبتا نازک به صورت یکپارچه ساخته می شود.

ضخامت این نوع دال در آن ها حدود ۵ تا ۱۰ سانتی متر و حداقل عرض تیرچه ها نیز ۱۰ سانتی متر است.

از بین انواع دال های دو طرفه آن هایی که در چهار طرف دال، یعنی روی خط ستون ها تیرآهن وجود دارد از همه متداول تر هستند.

این دال ها که به دال های تیر ستونی معروفند به خاطر وجود تیرآهن در روی خط ستون ها، از صلبیت بالایی برخوردار هستند و در نتیجه سیستم سازه ای مناسبی را برای تحمل بارهای جانبی به وجود می آورند.

در دال های تخت از تیرآهن استفاده نمی شود و در نتیجه بار کف مستقیما از دال به ستون ها انتقال داده می شود.

کاربرد دال های بتن آرمه

از نظر محدوده کاربرد، دال های یک طرفه توپر معمولا برای دهانه های کمتر از ۵/۴ متر مناسب هستند

از طرف دیگر دال های تیرچه ای تا دهانه ای حدود ۱۰ متر قابل رقابت با سایر سیستم های کف هستند. دال های تخت معمولا برای دهانه های تا ۵/۷ متر بهترین کارایی را دارند که با استفاده از سر ستون (دال قارچی) این محدوده را می توان تا ۹ متر نیز افزایش داد. دال های مشبک نیز معمولا برای دهانه های در محدوده ۹ تا ۱۲ متر مورد استفاده قرار می گیرند.


source:دال بتنی چیست و کاربرد آن در ساختمان سازی

فولاد CK45 چیست؟

ساده ترین روش ساخت فولاد ریختن آهن گداخته و مذاب داخل کوره تبدیل و دمیدن هوای گرم و اکسیژن روی آن که بخش عمده کربن موجود در آهن، با استفاده از این روش می سوزد و در نهایت آهن به فولاد تبدیل خواهد شد.

خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاز دهنده موجود در آن بستگی دارد. 

معرفی فولاد CK45

فولاد CK45 یک فولاد غیر آلیاژی بوده و جزء دسته فولادهای قابل عملیات حرارتی قرار می گیرد.

این نوع از فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن بوده که دارای ترکیبات شیمیایی:

  • 0.45 کربن
  • 0.25 سیلیسیم
  • 0.65 منگنز

 می باشد.

این فولاد در درمای 700 – 650 آنیل و در دمای 850 – 1100 تحت عملیلت فورجینگ قرار گرفته و در شرایط آب دهی، برگشت دهی، یکنواخت سازی به کار می رود.

فولاد CK45 با نام های V945 – 1060 – C60 در بازار موجود است.

از مشخصات این فولاد می توان به مقاومت در برابر اصطکاک، مقاومت در برابر ضربه، استحکام خوب اشاره کرد.

این فولاد به دلیل مقاومت در برابر سایش و ضربه در تولید ابزارهای خاک ورز مورد استفاده قرار می گیرد.

از معایب این فولاد این است که، مقدار کروم در CK45 کم است به همین علت این فولاد در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست.

نکته ی قابل اهمیت این است که فولاد CK45 در ایران تولید می شود ولی بخش عمده ازاین فولاد به صورت وارداتی عرضه می شود.

فولاد CK45
فولاد CK45

کاربرد ورق CK45 در صنایع مختلف 

CK45 کاربرد زیادی دارد که از جمله مهمترین این کاربردها استفاده در

  • شرایط دمایی بسیار بالا
  • شرایط دمایی بسیار پایین
  • مصارف استحکام بالا
  • مخازن تحت فشار
  • مقاومت در برابر نمک های دریایی
  • مقاومات در برابر زنگ زدگی
  • مقاومت در برابر خورندگی هوا
  • صنایع هواپیمایی
  • راه سازی، پل سازی و شهرسازی
  • صنایع قطعه سازی
  • صنایع ساخت ابزار
  • فولاد های مقاوم در برابر اسید
  • سختی بسیار بالا
  • مصارف خاص

میلگرد CK45

میلگرد CK45، از درصد کربن بالایی برخوردار است، که همین موضوع موجب افزایش استحکام و سختی آن شده است.

این میلگرد یکی از پرمصرف ترین میلگردهای موجود در بازار است، چون قابلیت ماشین کاری و کشش خوبی دارد.

به دلیل خواص خوب این میلگرد، این روزها بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

این میلگرد تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا به ویژگی های مکانیکی خاصی برسد.

اگر قبل و بعد عملیات جوشکاری میلگرد را حرارت بدهیم، میلگرد CK45 برای جوشکاری آماده می شود.

خواص جوشکاری فولاد CK45

میلگرد CK45 به دلیل محتوای ۰٫۴۵ درصد کربن برای جوشکاری مناسب نیست.

ولی می توانیم با حرارت دادن میلگرد، آن را برای جوشکاری آماده کنیم.

در صورتی که برای اتصال میلگردها در ساخت بنایی بخواهیم به طور مداوم جوشکاری کنیم بهتر است از میلگرد ST37 که درصد کربن پایینی دارد استفاده کنید.

از میلگرد CK45 به طور گسترده ای در زمینه‌های متالوژیکی، مکانیکی، سازه‌های الکتریکی و استفاده‌های نظامی و قطعات خودرو استفاده می شود.

نوع دیگر از میلگرد که مشابه میلگرد CK45 است، میلگرد CK35 که این میلگرد کاربرد متفاوتی با CK45 دارد و دارای نرمی بیشتری است.

میلگرد CK45 به دلیل مقاومت بالای سایشی و کششی در صنعت ساخت تجهیزات نظامی استفاده می شود.

آبکاری فولاد CK45
آبکاری CK45

آبکاری فولاد  CK45

یکی از روش‌های پوشش دهی برای جلوگیری از زنگ زدن یا سایش می‌باشد که برای این نوع از فولاد نیز بکار می‌رود.

به دلیل کمبود عنصر کروم CK45 در برابر زنگ زدن و خوردگی مقاوم نیست.

آبکاری فولاد CK45 مقاومت فولاد را در برابر سایش افزایش می دهد، پوششی که از طریق آبکاری برای مقاومت سایشی استفاده می کنند، پوشش کروم سخت می باشد.

مقایسه میلگرد CK45  

مقایسه فولاد CK45 و CK60

فولاد CK45 شباهت زیادی به فولاد CK60 دارد، تنها تفاوت این دو در کروم می باشد.

میلگرد CK60 به میزان 0.4 کروم دارد در حالی که این مقدار در میلگرد CK45 صفر است.

سختی فولاد در CK60 معادل 241 برینل و در CK45 معادل 207 برینل است، پس در نتیجه سختی CK60 بیشتر از CK45 است.

مقایسه فولاد CK45 و MO40

تفاوت فولاد Ck45 و Mo40 در عناصر آنهاست.

در CK45 مقداری نیکل وجود دارد ولی درفولاد MO40 موجود نیست اما در MO40 کروم وجود دارد که CK45 فاقد آن است.

 میزان سختی در فولاد MO40، 197 ولی در CK45، 207 است.

هردو این فولادها در دسته ی فولادهای عملیات حرارتی قرار دارند.

میلگرد Ck45 و Mo40 دمای فورجینگ یکسان دارند و در دمای 850 – 1050 درجه سانتیگراد حرارت می بینند.

مقایسه فولاد CK45 و ST52

تفاوت این دو نوع از فولاد در وجود کروم، نیکل و مولیبدن است، اما در ST52 موجود نیست.

این دو نوع فولاد در مقابل سایش مقاوم هستند و در ساخت ماشین آلات کاربرد دارند.

این دو فولاد در مقاطع ورقی در ساختمان سازی نیز مورد استفاده قرار میگیرند.

 میلگرد CK45 و ST52 هردو از پرکاربردترین ها هستند و بر خلاف فولاد ST52، فولاد CK45 در مقطع لوله تولید نمی شود. 


source:  فولاد CK45 چیست؟