تاریخچه تولید پروفیل، مزایا و معایب و روش ساخت آن

تاریخچه پروفیل

تاریخ صنایع همواره نشان داده که از سال های دور مقاطع تو خالی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که دارند، در صنایع مختلف قابل استفاده هستند.

در سال 1890 پلی در اسکاتلند با طول در حدود 521 متر ساخته شد. با توجه به اینکه در آن دوران برای ساخت مقاطع HSS روش تولیدی در دسترس نبود، این پل با به کار گرفتن ورق های رولی به هم پرچ شده بودند، ساخته شد.

پس از آن در همان قرن، اولین تولید کارخانه‌ای مقاطع توخالی که به صورت دایره ای بود توسط برادران مانسمن پیشرفت داده شد که رول های ورق را به صورت اوریب سوراخ کرده و امکان ساخت مقاطع را ممکن ساخت. این پروسه به مرور توسط پیگر پیشرفت داده شد و چند سال بعد، ساخت مقاطع تو خالی با ضخامت کمتر و بدون درز جوش انجام گرفت.

پس از جنگ جهانی دوم و بعد از پیشرفتی که در جوش یکپارچه مقاطع صورت گرفت، صنعت جوشکاری رشد چشمگیری کرد. به راحتی ورق تولیدی این مقاطع به راحتی به یکدیگر جوش خورد و بدون درز جوش به هم جوش خورد تا در نهایت مقطعی تو خالی ساخته شد.

سرانجام برش مورد نیاز مقاطع تو خالی دایره ای و مستطیلی به شکل قابل ملاحضه ای توسعه توسط دستگاهی که مولر اختراع کرد، توسعه یافت.

از نظر لغوی می توان گفت که پروفیل به معنای مقاطع ثابت و طول زیاد است که در ساختمان سازی و ماشین سازی به کار گرفته می شود. در این مطلب قصد داریم که شما همراهان گرامی را با کاربردهای پروفیل و روش تولید آن آشنا سازیم.

کاربرد پروفیل

امروزه در صنایع مختلفی از جمله صنعت ساختمان سازی و ماشین سازی از پروفیل استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت که بیشترین کاربرد این محصول در ساخت در و پنجره های آهنی است.

پروفیل ها در شکل های مختلفی وجود دارند. به طور رایج پروفیل ها به دو صورت مربعی و مستطیلی ساخته می شوند. مقاطع کوچک این محصول برای نرده های فلزی استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت که پروفیل برای در و پنجره ها، نرده کشی دیوارهای کارخانه، راه پله ها، پیاده روها و خیابان ها استفاده می شود.

مقاطع بزرگتر این محصول با نام ستونی معروف هستند. این مقاطع در ساخت ستون و اسکلت فلزی کابرد دارد.

کابردهای عمده پروفیل

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، پروفیل کاربردهای متفاوتی در صنایع مختلف دارد. از جمله کاربردهای پروفیل را می توان در صنعت خودروسازی، در ساخت پایه میز و صندلی دانست. نوع زد این پروفیل جهت پوشش سقف سوله ها استفاده می شود. در مورد درهای بزرگ آهنی نیز می توان از پروفیل نبشی استفاده کرد. علاوه بر این، ساخت کرکره های مغازه ها نیز با استفاده از پروفیل ناودانی می باشد.

روش های تولید پروفیل

پروفیل به روش های مختلفی تولید می شود که هر یک از این روش ها معایب و محاسن مختص خود را دارند. در اینجا به دو روش مستقیم و غیر مستقیم برای تولید آن اشاره خواهیم کرد.

• روش تولید مستقیم

در این روش تولید به وسیله عبور از بین قالب های بالا و پایین و در کنار هرزگردها که طراح با انجام محاسبات از نظر میزان نیرو و زوایای شکل مورد نظر که با توزیع در هر دروازه طراحی گردیده، به تدریج شکل گرفته و پس از جوش خوردن دو لبه ورق توسط جوش های فرکانسی نهایتا در قسمت سایزینگ شکل کامل می گیرد.

پروفیلی که به این روش تولید می شود، در اثر اعمال نیرو از طرف قالب ها و حرارت جوش،  کاملا مستقیم نبوده و توسط پیچش گیر با اعمال نیروی دوباره، خمش، پیچش و کمانش آن اصلاح می گردد. پروفیل در حال تولید به وسیله اره اتوماتیک در فواصل 66 متری بریده و به تعداد معین  بسته بندی و پس از نصب کارت مشخصات و تایید کنترل کیفی به انبار محصولات منتقل می گردد.

 خصوصیات مثبت و منفی این روش

پروفیلی که به این روش تولید می شود از کیفیت مناسبی برخوردار است. علاوه بر این، از زاویه های تیز، ابعاد دقیق و خط جوش ثابت در دیواره بالایی می باشد و انحنای سطحی کمی دارد.

به دلیل اینکه در این روش گوشه ها تیز می باشد و اختلاف قطر نقاط مختلف قالب ها و سرعت خطی متفاوت، استهلاک قالب ها بیشتر می باشد.

پروفیل تولید شده به این روش، از نظر ماشین کاری و عملیات حرارتی به دقت بیشتری نیاز دارد. علاوه بر این، فضای هوایی بیشتر بین ایندکتور و پروفیل و فریت سرعت تولید را کاهش می دهد. در نهایت می توان گفت که این روش نسبت به روش غیرمستقیم دارای سرعت کمتر و راندمان پایین تری خواهد بود.

• روش تولید غیر مستقیم

در این روش تولید پروفیل، در ابتدا در دستگاه اصلی نورد طبق مراحل بالا و یکی از سه روش خم کردن، به لوله تبدیل می شود. بعد از جوش دو لبه، در بخش سایزینگ و پیچش گیر به دلیل فشارهای بالایی، پایینی و جانبی، این لوله به اشکال مختلف تبدیل و یا اینکه در قسمت سایزینگ و پیچش گیر لوله کامل تر می شود. در آخر محصول نهایی تولید و بعد از برش بسته بندی می شود.

ویژگی های مثبت و منفی این روش

در این روش با ساخت یک لوله در قسمت فرمینگ و تعویض حداقل چند قالب در قسمت سایزینگ و یا بردن به دستگاه های بدون جوش دیگر می توان چند نوع پروفیل تهیه نمود. علاوه بر این، داشتن تنوع با حداقل ماشین لوله سازی امکان پذیر است. ضمناً چون فاصله هوایی بین ایندکتور و لوله به حداقل ممکن و قطر انتخابی می تواند به بالاترین اندازه ممکن برسد از حداکثر توان دستگاه جوش می توان استفاده کرد و سرعت تولید نسبت به روش مستقیم بیشتر خواهد بود.

قالب ها منحنی شکل و ساخت با دستگاه راحت تر و در عملیات حرارتی احتمال شکستن به دلیل عدم وجود گوشه های تیز بسیار کمتر می باشد ولی از نظر کیفیت، گوشه ها گردتر و اندازۀ اضلاع و خط جوش و انحنای سطحی با دقت پایین تر نسبت به روش مستقیم خواهد بود.

چنانچه تولید لوله صرفاً برای تهیه لوله گاز و یا آب باشد قطر لوله را در قسمت جوش حدود نیم میلی متر بیشتر از قطر نهایی ساخته و این میزان اضافه قطر لوله را با افزایش سرعت خطی به وجود آمده در اثر افزایش قطر قالبها در هر دروازه (۵/۰ تا ۲/۰) میلی متر در سایزینگ تقلیل داده و عملاً لوله را کشیده و گرد می نمایند. این روش برای قوطی، تیرآهن، نبشی و ناودانی نیز کاربرد دارد.

مصرف انواع پروفیل

همانطور که پیش از این اشاره کردیم، پروفیل ها انواع مختلفی دارند. پروفیل های مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل، کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و زمین های محصور شده و نرده پیاده روها و خیابان ها به کار می روند.

پروفیل های مربع و مستطیل یا به اصطلاح قوطی با مقاطع بزرگ تر که معروف به ستونی می باشند، موارد استفاده متعددی در صنعت و ساختمان سازی دارند. این پروفیل ها که در مقاطع مربع ساخته می شوند و ضخامت آن ها از ۵/۱ تا ۸ میلی متر می باشند، می توانند در ساختن ستون و اسکلت فلزی ساختمان ها به کار روند. همچنین اگر این پروفیل ها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینانی ساخته شوند، می توانند در ساختن شاسی تریلرها و نفت کش ها استفاده شوند. از پروفیل های قوطی مربع و مستطیل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می شود. از پروفیل های قوطی مربع در ساختن پایه میز و صندلی نیز استفاده می گردد.

پروفیل هایی که به صورت Z تهیه می شوند اکثراً برای پوشش سقف سوله ها بکار می روند.

پروفیل های نبشی و ناودانی با روش نورد سرد نیز تولید می شوند. از پروفیل های نبشی می توان در ساختن چهارچوب درهای بزرگ آهنی و انواع قالب های فلزی به کار رفته در ماشین آلات استفاده کرد. ناودانی های کوچک در مواردی مثل کرکره های مغازه ها به کار می روند.

---

Source : تاریخچه تولید پروفیل، مزایا و معایب و روش ساخت آن

انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف

ورق آهن چیست؟

ورق آهن آلیاژی است که پایه آن آهن می ‌باشد. این محصول شامل مواد مختلفی است و در صنایع مختلفی کابرد دارد. ورق آهن از انواع مختلفی تشکیل می شود که هر کدام از انواع این کالا در بخش‌ های مختلفی از صنایع استفاده می شوند.

انواع ورق آهن 

ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و ورق رنگی شیروانی از انواع ورق ها به شمار می روند.

در این مطلب سعی بر این داریم که در مورد ورق های مختلف اطلاعات ارزشمندی را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه ورق آهنی است که به وسیله فلز روی بر روی سطح آن ها پوششی ایجاد می شود. ورق گالوانیزه به طور عمده و فراوان به صورت رنگی و ورق شیروانی رنگی تولید می‌شود. این محصول در رنگ‌ها و ابعاد مختلفی تولید شده و به عرضه می رسد. ورق گالوانیزه در موارد بسیاری از جمله تولید کانال های کولر، شیروانی لوله های آب و جاهایی که امکان ارتباط با آب و خوردگی وجود دارد، مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه مزیت های فراوانی دارند. در ذیل برخی از این مزیت ها ذکر خواهیم کرد.

• انجام عملیات گالوانیزه نسبت به دیگر روش های متداول جلوگیری از خوردگی به هزینه کمتری نیاز است و استفاده از ورق گالوانیزه ارزان تر خواهد بود. همچنین تعمیرات و نگهداری آن نیز هزینه کمتری خواهد داشت.
• معمولا پوشش ایجاد که توسط گالوانیزه ایجاد می شود به دلیل اینکه ساختار متالوژیکی خاص و مقاومت مناسبی در برابر صدمات مکانیکی دارد، در برابر سایش و خوردگی مقاوم خواهد بود.
• محافظت در برابر صدمات محیطی به صورت اتوماتیک
• محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه

ورق روغنی

این محصول به طور کلی به دو دسته ورق نورد سرد و گرم تقسیم می شود. محصول خروجی نورد گرم را می توان ورق سیاه نامید و محصول خروجی نورد سرد را می توان ورق روغنی نامید.

در بازار، ورق ورغنی به ورق فولادی سرد معروف است. این نوع از ورق دارای عرض استاندارد 100 و 125 سانتی متر است. علاوه بر این، در ضخامت های 0.3 میلی متر تا 4 میلی متر نیز تولید می شوند. می‌ توان گفت که در واقع ورق های روغنی پایه ساخت ورق های گالوانیزه هستند. به صورت کلی این نوع از ورق ها به دسته های ورق روغنی ST12، ورق روغنی ST13 و ورق روغنی ST14 تقسیم می‌شوند.

می توان گفت در میان این سه دسته از ورق روغنی، ورق ST12 که اصطلاحا ورق کششی نیز نامیده می‌شود یکی از پرکابردترین نوع از ورق های روغنی است. این نوع از ورق در مصارف ساختمانی و صنعتی مختلفی برای ساخت سازه‌ های متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. می توان گفت که قیمت ورق ST12 برای هر شرکتی نرخ متفاوتی دارد.

ورق روغنی دارای کابردهای مختلفی است که در اینجا می‌توانیم به برخی از این کاربردها به طور خلاصه اشاره کنیم.

برخی از مصارف این نوع از ورق عبارتند از:

• پروفیل های ساختمانی
• تولید پروفیل های مبلی
• ساخت درب و پنجره
• تولید بدنه کابینت
• تولید قطعات صنعتی
• ساخت وسایل برقی خانگی
• ساخت قطعات خودرو

ورق روغنی توسط شرکت های مختلفی به تولید می رسد. برخی از این شرکت ها عبارتند از شرکت فولاد مبارکه اصفهان، شرکت هفت الماس، شرکت فولاد غرب آسیا و ورق روغنی فولاد درخشان. این شرکت ها از جمله تولیدکنندگان مهم ورق در کشور ما به شمار می آیند.

در مورد ورق های ورغنی وارداتی نیز می توانیم کشورهایی نظیر قزاقستان روسیه، کره جنوبی و چین اشاره کنیم. همانطور که می دانید قیمت این محصول بسته به میزان تولید، عرضه و تقاضا متفاوت است. معمولا میزان تقاضا برای ورق روغنی ST12 بیشتر است به همین دلیل قیمت این نوع از ورق روغنی از سایر ورق ها در بازار بالاتر است. لازم است که در هنگام خرید این نوع از ورق به گرید آن توجه ویژه ای کنید.

ورق رنگی

ورق رنگی در واقع نوعی از ورق است که به دلیل گالوانیزه بودن ورق پایه آن، به آن ورق گالوانیزه گفته می شود. این نوع از ورق ها ابتدا در کوره پخته می شود. فولاد های گالوانیزه پوششی از زینک اکساید دارند که این پوشش در برابر عوامل محیطی بیرونی از ورق محافظت می کند.

در صورتی که این پوشش نباشد، احتمال اکسید شدن یا زنگ زدن فلز وجود دارد. از دیگر مزیت های این پوشش می توان به مقاوم شدن ورق در برابر خراشیده شدن و جای اثر انگشت اشاره کرد. علاوه بر این، این پوشش اجازه می دهد که ورق در طول زمان ارسال و نصب ورق رنگی آسیب نبیند. همچنین این پوشش به ورق شما یک سطح براق و تمیز ارائه می دهد. در اکثر صنایع مثل صنعت ساختمان، صنایع فلزی، لوازم خانگی و همچنین حمل و نقل از این نوع از ورق استفاده می شود.

معمولا ورق های گالوانیزه رنگی در ضخامت های نازک به شکل رول فرم در عرض های استاندارد 100 و 125 سانتی متری تولید می شوند. کارخانه جات بزرگی مثل فولاد مبارکه، فولاد بهمنف هفت الماس و سمنان، از جمله کارخانه جاتی هستند که این نوع از ورق را تولید می کنند. ورق رنگی معمولا در رنگ هایی مثل قرمز، بنفش، سفید و صورتی و قهوه ای تیره تولید می شود.

 ورق رنگی شیروانی

این نوع از ورق از جنس گالوانیزه با روکش روی می باشد. روش رنگ کردن این نوع از ورق مانند ورق رنگی است. تفاوت این نوع از ورق با ورق رنگی تنها در تنوع فرم و شکل های آن است. از انواع فرم های این ورق می توان به ورق کرکره سینوسی، ورق طرح سفال، ورق شادولاین، ورق ذوزنقه و ورق پرچین شیروانی. هر کدام از این فرم ها به توجه به فرمشان کاربرد منحصر به فرد خود را دارند. می توان گفت که بیشترین کابرد این ورق در پوشش سقف و دیواره سوله، ساختمان و ویلا کاربرد می باشد.

این نوع از ورق ها دارای ضخامتی معادل 0.5 تا 0.6 میلی متر است. قیمت این کالا با توجه به ضخامت و نوع کارخانه سازنده آن تعیین می شود.

ورق شیروانی از ویژگی های زیادی برخوردار است. تنوع رنگ، ظاهر زیبا، ضریب هدایت حرارتی کم، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت مقرون به صرفه آن از ویژگی های قابل توجه این محصول است.

ورق سیاه

برخی از ورق ها هستند که به وسیله نورد گرم تولید می شوند. به این گونه از ورق ها، ورق سیاه گفته می شود.

این نوع از ورق را می توان یکی از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن دانست. برای اندازه گیری کیفیت این ورق باید از شاخصی به نام ST استفاده می شود.

در ورق سیاه معمولی، شاخص ST بین اعداد st33 تا st52 می باشد.

این نوع از ورق معمولا در صنایعی مثل صنعت ساختمان سازی، تانکر سازی، خودرو سازی و لوله سازی استفاده می شود. بیشتر تولید این محصول در داخل کشور توسط کارخانه جاتی مثل فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین، ورق کاویان، نورد لوله اهواز و تعدادی دیگر از کارخانه های مهم کشور انجام می شود. قیمت این نوع از ورق در هر کارخانه ای متفاوت است. با این حال می توان فولاد مبارکه را از اصلی ترین تولیدکننده این نوع از ورق در ایران دانست.

بر اساس درخواست مشتری، ورق سیاه می تواند به صورت رول یا شیت های برش خورده و یا فابریک ارائه شود.

 در حال حاضر به دلیل افزایش میزان ساخت و ساز و گسترش صنعت، تقاضا برای میزان خرید آهن نرخی صعودی دارد. به همین ترتیب، توجه به خرید آهن با کمترین قیمت و بهترین کیفیت از نظر بسیاری از افراد در اولویت قرار دارد. آهن ملل اصفهان، با بیش از ربع قرن تجربه در زمینه خرید و فروش انواع آهن آلات توانسته در این زمینه رضایت مشتریان را به خود جلب کند. این شرکت از بهترین تولیدکنندگان داخلی و خارجی به مشتریان خود انواع محصولات فولادی را ارائه می کند.

---

Source : انواع ورق آهن و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف

اینستاگرام قیمت میلگرد و آهن آلات

با دنبال کردن پیج Instagram شرکت آهن ملل اصفهان می توانید در جریان جدیدترین قیمت آهن آلات و انواع میلگرد قرار بگیرید. در حال حاضر صفحه این شرکت بیش از 35000 فالوور دارد و بعنوان بزرگترین پیج در حوزه آهن آلات در اینستاگرام شناخته می شود.

برای مشاهده قیمت میلگرد در اینستاگرام می توانید روی لینک زیر کلیک کرده و ضمن مشاهده به روز ترین قیمتها در پیج، صفحه رسمی شرکت آهن ملل اصفهان در این شبکه اجتماعی را Follow کنید.

https://instagram.com/ahanmelal

لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟

لوله فولادی چیست؟

لوله فولادی را می توان لوله استوانه ای بلندی دانست که دو سر باز و تو خالی است و سطحی دایره ای شکل دارد.

لوله در جنس های مختلف پلاستیکی، فولادی، بتنی، پی وی سی، استیل، آلومینیوم و غیره به تولید می رسد. این لوله برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود.

لوله های فلزی، لوله هایی هستند که بیشترین استفاده را در لوله کشی صنعتی دارند. این نوع از لوله ها از بهترین موارد در فرآیندهای صنعتی، پالایشگاهی و نیروگاه ها به دلیل استحکام و مقاومت بالا در مقابل گرما هستند.

انواع لوله های فلزی

لوله ها دارای انواع مختلفی هستند. لوله های چدنی، آهنی و فولادی را می توان از مهترین انواع لوله ها دانست.

لوله های چدنی:

لوله های چدنی قدمتی طولانی در حدود 2 قرن پیش دارند. این نوع از لوله ها از چدن و به صورت ریخته گری ساخته شده اند.  بر اساس نوع کابرد این نوع لوله ها می توان مقدار آلیاژ، شکل و گونه آن را تغییر داد.

 در اتصالات مختلف، طول لوله متفاوت می باشد. بیشترین کاربرد لوله ها در سیستم لوله کشی فاضلاب می باشد.

لوله هایی که در سیستم لوله کشی فاضلاب استفاده می شوند دارای انواع مختلفی مانند سرتوپی و دو سر تخت هستند. به لوله های چدنی با سرتوپی و سرتخت به ترتیب لوله های بوشن دار و بدون بوشن نیز گویند.

این نوع از لوله ها معایب و مزایای مختلفی دارند. از جمله مزایای این لوله ها می توان به استحکام و مقاومت بالای آن ها در برابر فشار به جداره آن ها، فرسودگی کمتر آن نسبت به لوله های فلزی اشاره کرد.

از دیگر مزایای لوله های چدنی می توان به استفاده از آن ها در جهت باز گردن و رفع گرفتگی لوله استفاده کرد. قیمت این لوله نسبت به لوله های آهنی ارزانتر است.

علاوه بر مزایای که برای لوله های چدنی ذکر کردیم، این لوله ها دارای معایبی نیز هستند. از جمله این معایب می توانیم به سرعت نصب کند لوله های چدنی نسبت به لوله های آهنی اشاره کنیم.

لوله های چدنی به دلیل تاثیر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب زنگ می زنند و این در حالی است که نمی توان از زنگ زدگی آن ها جلوگیری نمود. علاوه بر این، در نصب لوله های چدنی لازم است که از نصب قطعات و اتصالات زیادی استفاده نمود که این مسئله را می توان یکی دیگر از معایب لوله های چدنی دانست.

تفاوت ها و شباهت های لوله چدنی توپی دار و سر تخت

• قابلیت تحمل فشار لوله های سرتخت بیشتر است.
• لوله های سر تخت به دلیل نداشتن مادگی و لبه های قیطانی و وزن و ضخامت کمتر و نوع پیوند کاربرد بیشتری دارند.
• لوله های سرتخت به دلیل خاصیت الاستیکی نوع پیوند آن تغییر حرارت بیشتری را نسبت به لوله های دیگر تحمل می کند.

لوله فلزی نشکن (DIP):

این نوع از لوله را می توان لوله فشاری دانست که برای کابردهای مختلفی مثل لوله کشی آب آشامیدنی و فاضلاب استفاده می شود. پوشش این لوله از چدن گرافیتی کروی و فلز نشکن می باشد. همزمان با پیشرفت صنعت، لوله های چدنی قدیمی بی اعتبار شدند. با اینکه یکی از ویژگی های مثبت لوله های فلزی استحکام و مقاومت بالا است، اما با این حال باز هم احتمال شکستگی در آن ها وجود دارد.

لوله های فولادی:

نوع دیگری از لوله ها وجود دارد که هم اکنون پیشرفت زیادی در آن ها صورت گرفته است. این لوله ها در دهه 1800 میلادی وارد صنعت شدند. قطر این لوله ها بزرگ است و از جنس فولاد کربن ساخته شده اند.

لوله های فولادی را می توان در لوله کشی آب و فاضلاب و در زیر خاک استفاده کرد.

انواع شیوه ها برای ساخت لوله فولادی

برای ساخت لوله های فولادی از روش های مختلفی استفاده می شود. در اینجا به برخی از این روش ها اشاره خواهیم کرد.

روش های ساخت لوله فولادی

روش جوش دادن: در این روش ورق های فولادی را دور قالبی می پیچند و بعد از آن درز لوله را لحیم کاری می کنند. این عمل را در اصطلاح جوش دادن می گویند. لوله های که به این روش تولید می شوند، از قیمت مناسبتری برخوردار هستند. با این حال، این نوع لوله ها به اندازه لوله هایی که به روش ذیل تولید می شوند، پایدار نیستند.

روش قالب خمیری و یا بدون درز: در این روش فولاد داغ را وارد قالب کرده و به این ترتیب به لوله شکل داده می شود. در این روش می توان لوله هایی با قطر 500 mm تولید کرد. این لوله ها از قیمت زیادی برخوردار هستند و کیفیت و اطمینان بیشتری دارند.

روش قالب گیری: این روش تولید لوله، روش رایجی نمی باشد. در روش قالب گیری، مایعی داغ را درون قالب ها ریخته و به لوله تبدیل می کنند. این روش به اندازه روش بدون درز قابل اطمینان نمی باشد و به آسانی در برابر ضربه ترک نمی خورد.

مزایای لوله های فولادی

لوله های فولادی مزایای مختلفی دارند. دراینجا قصد داریم تا برخی از این مزایا را شرح دهیم:

• مقاومت فشاری بالا
• گستردگی سیستم های محافظت در برابر خوردگی
• امکان تولید وسیع با قطر و ضخامت مختلف
• فرآیند اتصال دادن نیازمند جوشکار ماهر است
• امکان فرآیند الکترولیز
• به کارگیری سیستم های داخلی و خارجی محافظ زنگ زدگی بر قیمت آن می افزاید.
• ممکن است پوشش و دیوارها طی مرحله لوله کشی آب و فاضلاب توسط شخص ثالث آسیب ببیند.

لوله ها را می توان بر اساس جنس، کابرد و نحوه اتصالات آن ها به دسته های مختلفی تقسیم بندی کرد. بیشترین استفاده لوله ها در سیستم آب رسانی و فاضلاب می باشد. در ذیل به برخی از انواع لوله ها اشاره خواهیم کرد.

لوله های گالوانیزه:

این نوع از لوله ها به دو دسته لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه تقسیم می شوند. در بازار آهن این نوع از لوله ها با عنوان لوله های آهنی سفید شناخته می شوند. با اینکه لوله های گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن ها سبک تر و براق تر هستند، اما بین این دو نوع لوله در بازار تفاوتی وجود ندارد.

لوله های فولادی گالوانیزه:

به منظور تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک از لوله های فولادی گالوانیزه استفاده می شود. با این حال، استفاده اصلی این لوله ها در تهویه می باشد.

این فولاد از جنس نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده و درز آن را جوش می دهند. بعد از آن برای بالا بردن مقاومت این لوله در برابر زنگ زدگی ها در یک وان آبکاری روی اندود می کنند.

در مقایسه با لوله های آهنی، این نوع از لوله ها از مقاومت کمتری برخوردار هستند. کلیه اسیدهایی که برای لوله های چدنی مضر است، می تواند لوله های گالوانیزه را نیز خراب کند.

لوله های آهنی گالوانیزه:

این نوع از لوله از آهن سفید نورد داده شده است. در این لوله درزها توسط دستگاه های درز جوش به هم جوش داده می شوند. در ادامه لوله را در فلز مذاب فرو می برند. به این ترتیب، این نوع از لوله ها را با نام لوله های با درز نیز می گویند.

معمولا لوله گالوانیزه آهنی از رنگ خاکستری و تیره ای که دارند در بازار شناخته می شوند. در حالت کلی این نوع از لوله ها به دو دسته سبک و متوسط تقسیم بندی می شوند.

به طور کلی، همه لوله های آهنی گالوانیزه و فولادی در شاخه های 6 متری و دو سر دنده تا 8 اینچ تولید می شوند.

این نوع از لوله ها با استفاده از مواد مناسب آب بندی می شوند و به وسیله دنده پیچی به یکدیگر متصل می شوند.

در اتصال به روش جوش کاری باید دقت کرد، زیرا در هنگام جوش کاری این نوع از لوله ها دود غلیظ و سفید رنگی تولید می شود که باعث آلودگی محیط خواهد شد. این گاز برای تنفس مضر است و باعث آسیب رسیدن به دستگاه تنفسی خواهد شد.

---

منبع (Source) : لوله فولادی چیست و در کدام صنایع قابل استفاده است؟

انواع استانداردهای ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف

ناودانی چیست؟

به مقاطع فولادی که به شکل U انگلیسی هستند، ناودانی گفته می شود. این محصول که در دسته پروفیل های باز قرار دارد به سه روش پرسی، فابریک نورد سرد و فابریک نورد گرم تولید می شود. بنابراین، در هنگام خرید ناودانی باید بدانید که به چه نوع ناودانی نیاز دارید.

در تولید به شیوه پرسی با قرار گرفتن ورق فولادی در دستگاه رول فرمینگ، فولاد شکل U گرفته و محصول تولید می شود. در روش ساخت ناودانی به صورت پرسی از پرس استفاده می شود. در روش فابریک، ناودانی از ابتدا به همان شکل ناودانی تولید می شود.

در هنگام خرید با نوع دیگری از ناودانی مواجه می شوید که ناودانی مشبک و ساده نام دارد. این نوع از ناودانی مشبک از ورق گالوانیزه به شکل گرم و سرد تولید می شود که دارای کابردهای ساخت قفسه های فولادی محکم، سازه های با سبک فولادی و نصب سنگ به شکل خشک می باشد.

ناودانی ساده نیز به تولید می رسد. از این نوع ناودانی برای ساخت پل های باربر مورد استفاده قرار می گیرد که از ورق گرم تولید می شود و می توان آن را گالوانیزه نیز نمود.

از ناودانی می توان برای استفاده های مختلفی بهره گرفت که از آن دسته می توان به استفاده از ناودانی در ماشین آلات، چهارچوب های فلزی، ترمیم بنابر معماری، ساختمان، تجهیزات ساخت و ساز و تشکیلات دریایی استفاده نمود.

از جمله پروفیل‌های بازی که کاربرد فراوانی در ساخت پایه و قاب‌های سازه‌ها دارند ناودانی است. در این مطلب به شما خواهیم گفت ناودانی چیست و انواع ناودانی را نیز مطرح خواهیم نمود. ناودانی صنعتی و ساختمانی یک پروفیل است که از نظر شکل هندسی شبیه U انگلیسی است. سطح مقطع ناودانی از یک جان به صورت افقی و دو بال به صورت عمودی تشکیل شده است، توجه داشته باشید که زاویه‌های داخلی مقطع پروفیل ناودانی حالت گردی دارند.

انواع ناودانی

همان طور که پیش از این ذکر کردیم، ناودانی صنعتی و ساختمانی یک پروفیل است و از انواع مختلفی برخوردار است. ناودانی ها به دو صورت تولید می شوند، ساده و مشبک.

ناودانی ساده:

این نوع از ناودانی، رایج ترین نوع ناودانی است که ارتفاع آن از 30 تا 400 میلی متر متغیر است. این محصول از ورق گرم و در سایزهای 8 تا 16 تولید می شود.

ناودانی مشبک:

این نوع از ناودانی به روش نورد گرم تولید می شود. نبشی مشبک علاوه بر اینکه دارای کابردهای دکوراتیوی است، در ساخت ساختمان های فولادی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

ناودانی سبک:

ناودانی سبک به ناودانی گفته می شود که وزن آن از وزن تعریف شده در جدول استاندارد اشتال کمتر می باشد. ابعاد و وزن این محصول با اندازه های ثبت شده در جدول مهندسی محاسباتی تطابقی ندارد.

ناودانی سنگین:

ناودانی سنگین از لحاظ وزن و ابعاد تعریف شده کاملا با جدول اشتال برابر است. این محصول بر اساس اندازه های ثبت شده در جدول محاسباتی در تعدادی از کارخانه‌های داخلی کشور و هم چنین در برخی از کشورهای اروپایی تولید می گردد. از ابزار های دقیقی که مورد استفاده طراحان، محاسبه گران و مهندسان ساختمانی قرار می گیرد جدول اشتال محصولات فولادی می باشد.

استفاده از جدول اشتال باعث می شود در محاسبات صرفه جویی شود و زمان محاسبات کاهش یابد. به طور کلی ناودانی سبک و سنگین در ابعاد، وزن استاندارد های رعایت شده در زمان تولید، الگوی اشتال، قیمت و کاربرد محصول با یکدیگر تفاوت دارند. قیمت در نظر گرفته شده برای ناودانی سبک و سنگین نیز براساس معیارهایی مانند وزن، سایز و غیره سنجیده می شود.

استانداردهای ناودانی

به طور کلی می توان گفت که ناودانی از لحاظ کابرد به دو صورت U و C تعریف شده است. بر اساس کاربرد برای ناودانی در داخل کشور  دو استاندارد UPN و UPE در نظر گرفته شده است. تفاوت این دو استاندارد در بال های به کار رفته شده در هریک از این دو مورد می باشد. استاندارد UPE دارای بال های موازی است و برای ناودانی C اختصاص پیدا کرده است، اما استاندارد UPN  دارای بال های مخروطی شکل است و برای ناودانی U مورد استفاده قرار می گیرد. ناودانی UPN که به ناودانی اروپایی معروف است در مقایسه با ناودانی های موجود در کشور ناودانی وزن سنگین تری دارد و ازآن بیشتر در پروژه های صنعتی و بزرگ استفاده می شود.

ناودانی با سه استاندارد در جهان تولید می شود:

• استاندارد اروپایی DIN-1026 یا UPN و UNP
• استاندارد مقاوم به خوردگی DIN EN ISO 12944-3
• استاندارد فرانسه NF A 45-255

ناودانی اروپایی (UNP)

وزن ناودانی اروپایی ( DIN-1026 یا UPE و UPN )، از انواع دیگر این محصول سنگین تر بوده و ضخامت بیشتری دارد. ناودانی به صورت جفتی در ساخت خرپا، ستون ها و به صورت تکی در ساخت تیرها و باد بندها مورد استفاده قرار می گیرد. استاندارد UPE نوع C این محصول بوده که بال های موازی دارد در صورتیکه  استاندارد UPN ، نوع U است که شکل ظاهری آن بال هایی مخروطی شکل دارد. از UNP  به صورت جفت و قوطی در ساخت ستون و خرپا و به صورت تکی در ساخت بادبند و تیرها مورد استفاده قرار می گیرد. مقاطع UNP طبق استاندارد اروپائی DIN-1026 و از سایز ۳۰ تا ۴۰۰ تولید و عرضه می شوند.

ناودانی آلومینیوم یا مقاوم در برابر خوردگی

این استاندارد ناودانی در واقع مطابق با استانداردهای آمریکایی به تولید می رسد. این محصول دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و حرارت است. همچنین دارای وزن سبک و جوش پذیری بالا می باشد. ناودانی آلومینیومی به دلیل مقاومت بسیار بالایی که در برابر زنگ زدگی دارد یکی از پرکاربردترین محصولات در ساخت کفی تریلی و کامیون، یا قالب های فلزی، ساختمان سازی، ساخت درب و پنجره و مصارف دکوراسیون می باشد. ابعاد این محصول از ۸*۸ تا ۱۰۰*۱۰۰ میلی متر متغیر است. نوعی از ناودانی نیز که در نمای ساختمان یا سیمان کاری مورد استفاده قرار می گیرد، به صورت خام و رنگی در ابعاد ۲۰*۲۰ و ۲۵*۲۵ موجود می باشد. نمونه ای دیگر در ساخت در و پنجره مورد استفاده قرار می گیرد و دارای دو شیار در دو طرف مقطع است.

---

منبع (Source) : انواع استانداردهای ناودانی و کاربردهای آن در صنایع مختلف