خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

معرفی بهترین تولید کنندگان ورق فولادی در کشور

 

ورق فولادی

ورق فولادی یکی از پرمصرف ترین محصولات فولادی است.ورق فولادی به دو دسته تقسیم می شود: ورق سرد و ورق گرم

نوسان قیمت ورق تاثیر بسزایی در قیمت گذاری قطعات صنعتی دارد.بهتر است قبل از خرید این نوع محصول فولادی با خواندن این مقاله آشنایی کلی پیدا کنید.

 

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان

این مجموعه از سال 1372 فعالیت گسترده ای در صنعت فولد سازی دارد و یکی از بزرگترین تولید کننده های ورق در ایران شناخته می شود.

مجتمع فولاد مبارکه یک از بزرگ ترین کارخانه های تولید فولاد در کشور است.مجموعه های فولاد سبا، فولاد امیرکبیر کاشان و فولاد هرمزگان زیر مجموعه ی فولاد مبارکه ی اصفهان می باشد.

مجموعه ی فولاد مبارکه ی اصفهان محصولاتی همچون ورق سیاه، ورق آجدار، ورق گالوانیزه ، ورق رنگی، ورق قلع اندود و …را تولید می کنند که در ادامه با آین محصولات به طور خلاصه آشنا می شوید.

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان

ورق سیاه مبارکه

برای تولید انواع ورق سرد از ورق سیاه به عنوان محصول اولیه استفاده می شود. مجموعه ی فولاد مبارکه ی اصفهان یکی از اصلی ترین تولید کننده های ورق سیاه در ضخامت های 16 و 18.5 میلیگتر به صورت کلاف است.

فولاد مبارکه از اصلی ترین تولیدکنندگان ورق سیاه در ایران است.

 

ورق آجدار مبارکه

این نوع محصول هم یکی از محصولات مجتمع فولاد مبارکه ی اصفهان است و محصول تولید شده در ضخامت های 2 تا 6 میلیمتر و عرض 1000 تا 1500 میلیمتر را در بازار ارائه می کند.

ورق گالوانیزه مبارکه

روش تولید این محصول به صورت غوطه وری پیوسته است.

این محصول به روش غوطه وری پیوسته تولید می شود. ضخامت ورق گالوانیزه مبارکه بین 0/25 تا 2 میلیمتر و عرض 750 نت 1510 میلیمتر با وزن 3 تا 20 تن است که به صورت کلاف عرضه می شود.ظرفیت تولید ورق گالوانیزه مبارکه حدود 200 هزار تن در سال است.

ورق رنگی مبارکه

ظرفیت تولید سالانه ی این محصول در مجموعه ی فولاد مبارکه ی اصفهان، 100 هزار تن در سال است.

ورق رنگی مبارکه در ضخامت  0/25 تا 1/5 میلیمتر و عرض 750 تا 1500 میلیمتر با وزن کلاف 3 تا 12 تن، تولید می شود. مجموعه فولاد مبارکه یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق رنگی داخل کشور می باشد.

ورق قلع اندود مبارکه

ظرفیت تولید سالانه ی این محصول در مجموعه ی فولاد مبارکه ی اصفهان1 میلیون و 30 هزار تن در سال است.

ضخامت ورق قلع اندود تولیدی بین 0/18 تا 0/4 میلیمتر با عرض بین 600 تا 1000 میلیمتر می باشد،

که به هم به صورت کلاف و هم به صورت بسته ای در بازار عرضه می شود و وزن هر کلاف 2  تا 16 تن و وزن هر بسته 1 تا 2 تن  است.

 

مجتمع فولاد گیلان

مجتمع فولاد گیلان در سال 1382 در شمال ایران فعالیت دارند که به عنوان اولین وو بزرگترین کارخانه ی خصوصی در کشور تاسیس شد.

مجتمع فولاد گیلان

این مجموعه یکی از بزرگترین تولید کننده ی ورق فولادی در بخش خصوصی است که سالیانه 5.2 میلیون تن نورد گرم و 500 هزار تن نورد سرد در بازار ارائه می کند.

ورق گرم گیلان

این مجموعه ظرفیت تولید سالانه 1 میلیون و 600  هزار تن محصول ورق گرم را دارد. ضخامت ورق گرم گیلان بین 2 تا 17 میلیمتر می باشد. همچنین محدوده عرض ورق گرم گیلان بین 600 تا 1420 میلیمتر می باشد. همچنین وزن هر کلاف ورق گرم گیلان حداکثر 20 می باشد.

ورق سرد گیلان

فولاد گیلان ظرفیت تولید سالانه 500 هزار تن ورق نورد سرد شده را دارد. ضخامت ورق سرد گیلان بین 0/17 تا 5 میلیمتر می باشد. همچنین ورق سرد گیلان بین 600 تا 1650 میلیمتر عرض دارد. حداکثر وزن هر کلاف این نوع ورق 30 تن می باشد. کارخانه نورد گیلان یکی از بزرگترین واحدهای تولید کننده ورق سرد در کشور است.

ورق گالوانیزه گیلان

ظرفیت تولید سالانه ورق گالوانیزه گیلان 180 هزار تن است. این محصول در ضخامت 0/2 تا 2 میلیمتر و عرض بین 714 تا 1250  تولید می شود.

فولاد اکسین اهواز

شرکت فولاد اکسین در سال ۱۳۸۴ به ثبت رسید. فولاد اکسین اهواز به عنوان یکی از واحدهای بزرگ تولید کننده ورق در کشور دارای به روز ترین خط نورد مقاطع تخت فولادی می باشد. تجهیزات نورد این کارخانه قابلیت نورد عرضی را نیز در اختیار قرار می دهد.

ورق A283 اکسین

این مجموعه ورق A283 در گرید C را در ضخامت های 8 تا 150 میلیمتر و عرض 1100 تا 4500 میلیمتر تولید می کند. این محصول به صورت شیت و در طول های 2500 تا 24000 میلیمتر راهی بازار می شود. فولاد اکسین اهواز را می توان به روز ترین تولید کننده ورق آلیاژی در ایران شناخت.

ورق A516 اکسین

فولاد اکسین تولید کننده ورق A516 در گرید 70 می باشد. ضخامت این محصول فولاد اکسین بین 8 تا 120 میلیمتر است. همچنین عرض این ورق بین 1100 تا 4500 میلیمتر می باشد. این نوع ورق به صورت شیت در طول های 2500 تا 24000 میلیمتر تولید می گردد.

فولاد کاویان

کارخانه فولاد کاویان دارای بیش از ۳۰سال سابقه در صنعت تولید آهن آلات و همچنین به صورت تخصصی در حوزه نورد، فعالیت دارد. این مجموعه جز بزگترین واحدهای تولید کننده ورق در داخل کشور است.

ورق سیاه کاویان

این واحد صنعتی با ظرفیت تولید بیش از  ۸۴۰ هزار تن ورق سیاه در سال، تولیدات خود را با عرض بین ۱۲۵۰تا ۱۵۰۰میلیمتر و ضخامت بین ۸ تا ۲۰میلیمتر تولید می شود.


source:معرفی بهترین تولید کنندگان ورق فولادی در کشور

هر آنچه که درباره ی ورق اکسین اهواز باید بدانید

 

ورق اکسین چیست؟

 

اول از همه به معرفی اجمالی شرکت تولید کننده ی ورق اکسین می پردازیم و پس از آن خط تولید ورق اکسین را مورد بحث و بررسی قرار می دهیم

مجتمع فولادی اکسین خوزستان برای مکمل کردن زنجیره ی ایجاد صنایعمورد نیاز به ورق های عریض فولادی، مثل صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، ماشین سازی و صنایع دریایی هم برای رفع نیاز محصولات استراتژیک در سال ۱۳۸۴ثبت گردید.

 

ورق اکسین

بعد از ثبت این کارخانه، مسئولان این مجموعه شروع به ساختن کارخانه های مجموعه کردند.

این فرایند سه سال طول کشید تا اینکه در سال ۱۳۸۷ این مرحله نیز پایان یافت و در سال ۱۳۸۸ راه اندازی این مجموعه فولادی کشورمان آغاز شد.

تولید انبوه ورق کارخانه اکسین از سال ۱۳۸۹ آغاز شد.

 ورق اکسین اهواز در سال ۱۳۹۰ تولیدی بالغ بر ۳۰۰ هزار تن بود. در سال ۱۳۹۱ تولید مجموعه فولادی اکسین اهواز از مرز ۶۰۰ هزار تن نیز گذشت.

 

در سال ۱۳۹۲ کارخانه ی فولادی اکسین اهواز با راه اندازی کردن کوره های حرارتی و تولید کردن محصول های خاص میزان تولید خود را به مرز ۶۵۰ هزار تن در سال رسانید.

پروسه ی پیشرفت این کارخانه باعث شد تا فروش ورق اکسین به میزان قابل توجهی افزایش پیدا کند.

به شکلی که در سال ۱۳۹۳ ظرفیت تولیدی مجموعه به ۸۳ هزار تن در ماه رسید و در همین سال نیز به عنوان شرکت برتر فولادی کشور معرفی شد.

یکی از عواملی مهمی که سبب می شود تا ما طرفدار محصولی خاص شویم که آن محصول استانداردهای خاصی را داشته باشد

ورق اکسین فولاد اهواز همچنین استانداردهای خاصی را در این زمینه دریافت کرده است که بعضی از این استانداردها به شرح زیر است:

استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001:2008، استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001: 2004، استاندارد مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای OHSAS 18001:2007، استاندارد مدیریت کیفیت-رضایتمندی مشتری- راهنمایی هایی جهت اصول رفتاری سازمان ISO 10001:2007، استاندارد مدیریت کیفیت-رضایت مندی مشتری- راهنمایی هایی برای رسیدگی به شکایات در سازمان ها ISO 10002:2014،گواهینامه انطباق محصول با الزامات ایمنی و سلامتی اتحادیه اروپا CE، گواهینامه تایید فرآیند ساخت از موسسه رده بندی ایرانیان ICS.

در این قسمت به طور خلاصه پروسه  تولید ورق اکسین اهواز را با هم مرور می کنیم:

  • مواد اولیه ی تولید ورق با کامیون یا واگن های قطار وارد قسمت ناحیه اسلب یارد می شود. مساحت ناحیه ی اسلب یارد ۷۶۵۰ متر مربع است.

این ناحیه بوسیله ی ۳ جرثقیل سقفی مگنتی مجهز شده اند.

که به دلیل انتقال اسلب ها استفاده می شود. ظرفیت در نظر گرفته شده برای هر یکی از این جرثقیل ها ۸۰ تن است.

ناحیه ی بعدی قرار گرفته شده در این بخش کوره های پیشگرم می باشد.

( به طول ۳۴٫۷ متر، عرض ۱۰ متر و ارتفاع ۴٫۵ متر)

اسلبها به وسیله ی جرثقیل هایی که در مرحله ی قبل توضیح دادیم روی اسلب یارد قرار می گیرند و به صورت خودکار بر روی میز غلتکی حرکت می کنند و بعد از شارژ وارد کوره پیشگرم می شود.

کوره های پیش گام خود از ۴ ناحیه تشکیل شده اند:

  • ناحیه پیش گرمایش
  • ناحیه رکوپراتیو
  • ناحیه گرمایش
  • ناحیه هم دم سازی
  • پس از تخلیه اسلب از کوره لایه ای، پوسته ی اکسیدی روز آن شکل گرفته است که به این خاطر در این مرحله دستگاه پوسته ساز قرار دارد.

این مرحله به این صورت است که آب با فشار ۲۲۵ بار بر روی اسلب ( شمش فولادی) پاشیده می شود تا لایه ی اکسیدی ایجاد شده بر سطح اسلب برداشته شود.

محدوده ابعادی اسلب جهت شارژ در کوره

  • بعد از کار پوسته زدایی وارد مرحله قفسه نوردی می شویم.

قفسه نوردی ۴ غلتک دارد که شامل ۲ غلتک کاری و ۲ غلتک پشتیبان می باشد.

دستگاه هایی در این مرحله به منظور بررسی برخی از موارد قرار گرفته اند:

سیستم HAGC

این سیستم به صورت اتوماتیک بین غلتکهای کاری حرکت می کند و دقت ابعادی به منظور کنترل ضخامت را به بالاترین حد ممکن افزایش می دهد.

دستگاه X Ray

این دستگاه به صورت آنلاین کار می کند به این شکل که ضخامت ورق را به صورت مداوم می گیرد و گزارش آن را برای تنظیم HAGC و کنترل ضخامت در پاس بعدی نورد ارسال می کند.

دستگاه اشعه گاما

ضخامت را در سه نقطه به صورت پروفایل عرضی اندازه می گیرد و گزارش آن را به سطح ۲ به منظور کنترل و تصحیح فرآیند نورد ارسال می کند.

تجهیز خنک کننده

این سیستم دمای ورق را تا دمای مد نظر کاهش می دهد.

موج گیر

این دستگاه وظیفه ی صاف کردن ورق گرم از موج های تولید شده توسط نورد را دارد.

غلتک های موجود در این قسمت ۹ عدد می باشد که ۴ عدد از آن در کاست بالا و ۵ عدد دیگر در کاست پایینی قرار گرفته است.

دستگاه تست غیر مخرب آلتراسونیک

وظیفه ی این دستگاه آشکارسازی عیب های داخلی مانند ترک ها، حفره ها و … به عبارت دیگر کل حجم ورق است.

تجهیز لبه زن

با توجه به نتیجه های حاصل شده از دستگاه تست آلتراسونیک لبه های ورق به اندازه مورد نظر برش داده می شود تا عرض ورق ها به اندازه ی مورد نیاز برسد.

  • برش طولی

وظیفه ی این دستگاه برش ورق در طول است به عنوان مثال ورقی با عرض ۴ متر را به دو ورق با عرض های ۲ متر تبدیل می کند.

قیچی تقسیم کننده

در این قسمت ضمن بریده شدن سر و ته ورق مادر، ورق به طول های مد نظر مشتری برش داده می شود.

پایلر

در قسمت انتهایی خط تولید ۲ دستگاه پایلر به منظور انتقال ورق از روی میز غلطکی قرار گرفته است.

دستگاه دسته بندی و برچسب زنی

بر روی میز خروجی، ورق ها با ابعاد یکسان توسط دستگاه پایلر به تعداد مشخصی روی هم قرار می گیرد و به سمت ماشین بسته بندی و برچسب زنی حرکت می کند.


source:هر آنچه که درباره ی ورق اکسین اهواز باید بدانید