برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

​

 ​

دستگاه تراش چیست؟

این دستگاه یکی از دستگاه‌های صنعتی پرکاربرد است که از آن برای تراشکاری استفاده می‌شود. 

انواع دستگاه تراش

دستگاه تراش نجاری

این دستگاه برای ترا‌ش یا برش انواع مقاطع چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه ترا‌ش فلزکاری

از این دستگاه برای تراش انواع مقاطع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

---

بهترین قیمت میلگرد خلیج فارس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

دستگاه تراش شیشه

از این دستگاه برای ساخت و تراش ابزارهایی بر پایه شیشه ( مثلا عینک) استفاده می‌شود.

به دلیل اینکه مقاطع فلزی نسبت به مقاطع دیگر از سختی بیشتری برخوردار هستند باید از تیغه‌ی قوی‌تری برای برش آن‌ها استفاده کرد.

عملکرد دستگاه تر‌اش

ابتدا قطعه کار درون دستگاه جایگذاری و ثابت می‌شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می‌کند.

هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می‌کند، با وارد کردن فشار به برنده، عملیات براده برداری از قطعه شروع شده و محصول نهایی تولید می گردد.

در ماشین تراش میزان چرخش قطعه قابل تنظیم است و تعیین این میزان بر حسب دور بر دقیقه می‌باشد.  جنس برنده در دستگاه ماشین ترا‌ش بایستی از جنس قطعه کار سخت‌ تر باشد، تا برنده همراه با قطعه از بین نرود و در نهایت محصول تمیزی تحویل بدهد.

اجزای دستگاه تراش

• ریل دستگاه ترا‌ش

• الکتروموتور دستگاه

• جعبه دنده اصلی

• محور اصلی

• دستگاه مرغک

• کلیدهای راه اندازی

• اهرم راه انداز

(اهرم حالت وسط ، اهرم حالت پایین، اهرم حالت بالا)

---

source: برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

​

تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

 ​

هر نوع از عنصر آلیاژی نسبت به درصد جرمی که استفاده می‌شود خواص قابل توجهی در قطعه فولادی ایجاد می‌کند.

عنصر آلیاژی آلومینیوم

این آلیاژ یکی از عناصر مهم اکسیدزا و نیترادزا می‌باشد که تاثیر خیلی مناسبی بر عدم حساسیت فرسایش فولاد دارد.

مصرف کم عنصر آلیاژی آلومینیوم باعث ریزدانه شدن ساختار کریستالی فولاد میشود.

عنصر آلومینیوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگی و پوسته شدن افزایش می‌دهد به همین جهت یکی از عناصر مهم آلیاژی در فولادهای ضدزنگ به شمار می‌رود.

با آلومینیوم دهی سطحی به فولاد می‌توان استحکتم فولاد غیرآلیاژی را در برابر پوسته شدن افزایش داد.

---

بهترین قیمت میلگرد جهان فولاد غرب را در سایت اهن ملل مشاهده نمایید.

---

عنصر آلیاژی آرسنیک

استفاده از عنصر آلیاژی آرسنیک همانند عنصر فسفر موجب جدانشینی شدید می‌شود که این موضوع به خواص فولاد آسیب میزند و باعث کم شدن میزان چقرمگی، بالا رفتن تردی برگشت و کاهش ظرفیت جوشکاری می‌شود.

استفاده از عنصر آلیاژی بر، نقش بسزایی در جذب نوترون‌‎ها دارد. از این جهت از این عنصر در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این عنصر نقش مهمی در جذب نوترون ها دارد، و یکی از عناصر مهم آلیاژی فولادهایی است که در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته ای کاربرد د دارد.

این عنصر باعث بهبود سختی پذیری عمقی در مقاطع فولادی ساختمانی می‌شود، همچنین سبب افزایش استحکام مغزی فولادهای کربوره (کربن دهی شده)می گردد.

• عنصر آلیاژی بریلیم
• عنصر آلیاژی بیسموت
• عنصر آلیاژی کربن
• عنصر آلیاژی کلسیم
• عنصر آلیاژی سریم
• عنصر آلیاژی کبالت 
• عنصر آلیاژی اکسیژن

---

source: تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

صفر تا صد عملیات حرارتی فولاد مارتنزیتی

 ​

مارتنزیت چیست؟                                                                                

مارتنزیت فولاد ساخته شده از آهن است که به صورت آلیاژ در آمده. این محصول در فرایند  تولید، سریع سرد می شود  که باعث افزایش استحکام آن می شود.

این محصول ساختار نامتعاد ل دارد. در تولید این محصول از عملیات سرد کردن استفاده می شود که استحاله نام دارد. این محصول ساختاری ریز و سوزنی شکل دارد.

استحاله مارتنزیتی چیست؟

در این فرایند، مارتنزیت از فعالیت گروهی اتم ها تولید می شود که دارای حدودا 2% کربن است و حالتی پلاستیکی دارد که این فرایند با دقت بالایی انجام می شود چرا که کوچکترین تغییر یا اشتباه، به تغییر اساسی در ساختار مارتنزیت می انجامد.

---

بهترین قیمت میلگرد کیان فولاد ابهر را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

مارتنزیت تمپر شده چیست؟

عملیات مارتنپر برای جلوگیری از شکسته شدن وترک خوردگی درطول استحاله است.

_مارتنپر کردن مارتنزیت به روش زیر صورت می ظگیرد:

1. حرارت دادن ماده تا دمای تبلور آماده

2.مواد را در این دما نگه میدارند تا استنتینه فولاد انجام شود

3.مواد را در روغن داغ یا نمک مذاب قرار میدهند تا فرایند استحاله مارتنزیت سریع سرد شود

4.مواد را در این دما نگه داشته تا ساختار مواد یکنواخت شود

5.قطعه را در مجاورت هوا قرار می دهند تا دمای آن یکنواخت شود

سختی مارتنزیت به چه چیزی بستگی دارد؟

درصد سختی مارتنزیت به دو عامل درصد کربن ونوع ساختار فرعی مواد وابسته است.

ساختار مارتنزیت:

مارتنزیت لایه ای:در این نوع مارتنزیت میزان کربن موجود درفولاد کم است.

مارتنزیت بشقابی: در این عملیات مارتنزیت بشقابی از فولاد های پر کربن وآلیاژهای آهنی تولید می شود.

مارتنزیت مخلوط: ترکیب ساختار مارتنزینت بشقابی ولایه ای است و درصد کربن آن بین 0.6 الی 1 درصد می باشد.

---

source: صفر تا صد عملیات حرارتی فولاد مارتنزیتی

فولاد SPK چیست؟

 ​

این فولاد در صنایع کاربرد گسترده ای داشته که عناصر تشکیل دهنده ی آن شامل 12 درصد کروم و 1.2 درصد کربن میباشد. همچنین از روش ریخته گری و نورد سرد برای تولید این فولاد استفاده میشود.
فولاد SPK از مقادیر بالایی ا کروم تشکیل شده که باعث شده سبت به سایش، سختی پذیری و مقاومت بالایی داشته باشد.
هنگام تلید این فولاد میتوان با تغییر درصد در عناصر پایه همچنین با اضافه کردن برخی عناصر در آن از جمله وانادیوم و تنگستن، فولادهایی چون Spk R و Spk NL، تولید کرد .

---

بهترین قیمت میلگرد درپاد تبریز را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

کاربردهای فولاد  SPK

از این فولاد در موارد بسیاری استفاده میشود که برخی از آنها شامل موارد زیر میباشد. 
•  استفاده برای ساخت قالب‌های پانچ و پولک زنی
•  قالب‌های ریختگی تحت فشار آلومینیوم
•  برای ساخت قالب های کششی سرد و گرم و قالب‌های تولید سرامیک وغیره

---

source: فولاد SPK چیست؟

آلیاژ هستلوی و بررسی انواع گریدهای آن

 ​

تولید ورق‌های هستلوی در گریدهای مختلفی میباشد که در موارد زیر ذکر خواهیم کرد.
•  هستلوی X
آلیاژ X در دماهای بالا و موادهای اسیدی مقاومت بسیار زیادی دارد به همین علت از آن در صنایع مختلفی استفاده میشود. 
•  هستلوی  C276
از این گرید به علت مقاومت خوبی که در برابر عوامل مخرب و خورنده دارد، برای مصارف عمومی از آن استفاده میشود. هستلوی C276 نوع بهبود یافته هستلوی گرید C میباشد

---

بهترین قیمت میلگرد شاهین بناب را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

•  هستلوی C4
این آلیاژ مقاومت بالایی در دماهای بالا دارد. همچنین در محیط‌هایی که دارای مواد شیمیایی میباشد به وفور استفاده میشود.
•  هستلوی B3
این آلیاژ در مقایسه با آلیاژهای دیگر، مقاومت بسیار زیادی در برابر هیدرولیک اسید دارد.
•  هستلوی G
از این آلیاژ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی برای محیط ‌های اکسایشی و هم کاهشی استفاده میشود.

---

source: آلیاژ هستلوی و بررسی انواع گریدهای آن