برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

​

 ​

شمش فولادی در اصل قطعه ای است که از متریال خالص فولاد  تشکیل شده است که با استفاده از فرآیند ریخته گری تولید می شود و برای قرار گرفتن در خط تولید دیگر محصولات استفاده می گردد. از این رو شمش یک محصول میانی در صنعت فولاد در نظر گرفته می شود. بنابراین می توان گفت که شمش فولادی اولین محصول قابل حمل فولاد می باشد. شمش فولادی در صنعت، بر اساس شکل سطح مقطع و ابعاد آن، در سه دسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت است از: بیلت یا شمشال، بلوم یا شمشه و اسلب یا تختال. هرکدام از این انواع شمش، کاربرد های متفاوتی دارند. بیلت و بلوم عمدتا برای تولید میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی فابریک و غیره کاربرد دارند. از اسلب نیز به عنوان ماده اولیه برای تولید انواع ورق فولادی، انواع لوله‌ های درزدار، نبشی و ناودانی پرسی استفاده می‌شود. حال باید دید معتبر ترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران کدامند. در ادامه به معرفی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران می پردازیم پس با ما همراه باشید.

---

قیمت روز شمش فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

کارخانه های تولیدکننده شمش فولادی در ایران

کشورمان ایران در سال ۲۰۲۰ میلادی رتبه یازدهم از بزرگ ترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا را به خود اختصاص داد. خوشبختانه ایران نه تنها در تولید شمش فولادی داخلی موفق بوده است بلکه برخی از تولیدکنندگان شمش فولادی مانند فولاد خوزستان، شمش تولیدی خود را به خارج از ایران نیز صادر می‌کند. معتبر ترین کارخانه های تولید شمش فولادی در ایران عبارتند از:

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
• ذوب آهن اصفهان
• فولاد خوزستان
• صبا فولاد خلیج فارس
• فولاد هرمزگان
• ذوب آهن پاسارگاد

 در بین اسامی معتبرترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران باید گفت مجتمع فولاد خوزستان و کارخانه فولاد مبارکه بیش ترین تولید شمش فولادی را به خود اختصاص داده اند.

---

source: برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

​

مزایای استفاده از ورق آجدار در صنعت

 ​

ورق آهن آجدار، دارای برجستگی هایی با اشکال مختلف است. برای کاهش اصطکاک این برجستگی ها قرار داده شده است. 

این نوع ورق به دلیل حفره هایی که در سطح دارد، مصرف زیادی در صنعت دارد. ورق آجدار اکثرا در سطوح شیب دار و نزدیک پرتگاه جهت لیز خودن افراد و یا اشیا استفاده می شود.

انواع ورق آجدار

ورق آجدار در جنس های آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیم در بازار موجود می باشد. این نوع ورق در صنعت با نام های متفاوت مانند ورق شطرنجی، ورق کف سازی و ورق برجسته شناخته می شود.

جوشکاری این نوع از ورق ها به گونه ای است که در مصارف صنعتی و غیر صنعتی کاربرد زیادی دارد و می توان گفت که یکی از محصولات مهم در سبد تولیدی کارخانجات می باشد.

---

بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید. 

---

این ورق ها یکی از محصولات مهم در سبد تولیدی کارخانجات می باشد. همان طور که ذکر شد این ورق بیشتر برای سطوح شیب دار و یا نزدیک پرتگاه که احتمال سر خوردن افراد وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد. سقف های شیروانی نمونه ای از کاربرد ورق آجدار می باشد.

مصرف این نوع ورق در کشور حدود 100000 تا 150000 تن در سال می باشد. فولاد مبارکه یکی از تامین کننده های عمده این محصول است ولی ورق آجدار چین و روس نیز در کشور وارد می گردد.

وجود این محصول در میان تولیدات کارخانجات ورق فولادی علاوه بر افزایش ضریب امنیت آن شرکت، سبب ورود آن به بازارهای خارجی و داخلی می گردد. با ورود ورق آجدار فولاد مبارکه به بازار کشور، قیمت ورق آجدار در بازار داخلی کاهش یافت و سبب کاهش خروج ارز از کشور و امکان صادرات آن به کشورهای خارجی گردید. در حال حاضر نوع گل بادامی بیشترین استفاده را در بازار آهن آلات دارد.

---

source: مزایای استفاده از ورق آجدار در صنعت

انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها

​

دراین مقاله ما قصد داریم شما را با لوله و پروفیل و تفاوت های بین این دو محصول آشنا کنیم. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف  مورد استفاده قرار گرفته میشود.

تعریف لوله و پروفیل

به یک استوانه‎‌ی توخالی بلند دایره‌ای شکل لوله میگویند. و پروفیل از لحاظ لغوی به معنی ثابت بودن مقطع است.

​

لوله و پروفیل

انواع لوله و پروفیل

 انواع لوله

لوله های درزجوش (لوله‌های درزدار):

این نوع لوله از نظر ابعاد و نحوه تولید و جنس و مصارف کاربردی به سه دسته‌ی لوله‌های صنعتی، لوله سیاه آب و لوله حفاری تقسیم میشود.

لوله های بدون درز(لوله های مانیسمان):

به لوله‌های فولادی گفته میشود که هیچ جوشی در آن مورد استفاده قرار نمیگیرد. این نوع لوله ها از ابتدا به شکل بدون درز و به سایز‌های مختلف تولید

​

لوله های گازی(روکاریا گازی و توکاریا API):

لوله گازی به لوله‌ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می‌شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد. لوله گاز در نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، ساختمان‌ها، پالایشگاه‌ها و سوله‌های صنعتی استفاده میشود. همچنین در لوله کشی سیستم هوای فشرده نیز از این لوله‌ها استفاده می‌شود. در بخش توزیع، خطوط لوله گاز به دو دسته لوله تغذیه و لوله شبکه توزیع تقسیم می‌شوند. لوله تغذیه گاز را از ایستگاه‌های تقلیل فشار به داخل شهرها انتقال می‌دهد. سپس شبکه توزیع، گاز طبیعی را در خطوط لوله شهری، توزیع می‌کند. 

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت لوله کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

انواع پروفیل

پروفیل باز:

این پروفیل‌ها شامل تیرآهن، میلگرد، ناودانی، تسمه، هاش و موارد دیگر میشود.

پروفیل بسته:

این پروفیل‌ها شامل قوطی , لوله , پروفیل درب و پنجره , پروفیل های کرکره برقی , پروفیل های پی وی سی و موارد دیگر میشود.

​

انواع پروفیل

قسمت بزرگی از پروفیل ها برای ساختن درب و پنجره‌های آهنی استفاده میشود که از لحاظ مشخصات و اندازه از شماره‌ی 1 تا 7 تقسیم بندی میشود.

پروفیل‌های مربع و مستطیل، مانند نرده‌های فلزی در نرده‌های فلزی، کنار راه‌پله‌ها، نرده کشی‌های اطراف خانه و زمین‌های محصور شده وغیره استفاده میشود.

پروفیل‌های قوطی مربع و مربع مستطیل در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار میگیرد.

پروفیل‌های قوطی مربع برای ساخت پایه میز و صندلی استفاده میشود.

پروفیل  Z  برای پوشش سقف سوله ها مورد استفاده میشود و به صورت Z تولید میشود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت پروفیل Z کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

پروفیل‌های نبشی و ناودانی به روش نورد سرد تولید میشود پروفیل‌های نبشی برای ساختن چهارچوب در  و انواع قالب های فلزی در ماشین آلات استفاده میشود.

ناودانی‌های کوچک در مکان‌هایی مانند در کرکره ای مغازه ها مورد استفاده قرار میگیرد.

روش تولید لوله و پروفیل فولادی

کارخانه‌هایی که لوله و پروفیل تولید میکنند از روش نورد سرد استفاده میشود و ورق‌های فولادی(کلاف) را به محصولات نهایی به شکل و اندازه‌های مختلف (پروفیل‌های باز و بسته)تبدیل میکنند. این پروسه شامل مراحلی میباشد و به طور مختصر در مورد آن توضیح میدهیم.

مواد اولیه:

مواد اولیه‌ی استفاده شده‌ی اکثر کارخانه‌ها از کشور‌های اروپایی و ژاپن و بعد از آن از فولاد مبارکه تامین میشود. مقدار بیشتر آن از فولاد مبارکه اصفهان تهیه میشود. ورق استفاده شده برای تولد محصولات باید از ترکیبات شیمیایی خاصی استفاده شود تا در زمان تولید و در هنگام مصرف برای تولید کننده و مصرف کننده مشکل ساز نشود. ورق فولادی بعد از ورود به کارخانه سنجیده میشود و با توجه به مشخصات ابعادی و موارد استفاده در قسمت‌های مختلف انباررفته و وارد فرایند تولید میشود.

برش کلاف به نوار:

کلاف‌ها در دستگاه‌های برش به عرض مشخص بریده میشود. این دستگاه‌ها اتوماتیک و برخی نیمه اتوماتیک هستند. یک دستگاه برش عموما قسمت‌های مختلفی ازجمله ذخیره کلاف، میز حمل کننده، ضربه گیر، کلاف گیر، و سیستم بازکننده طوقه‌های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره های هدایت ورق، غلتک های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده، نگاه دارندۀ نوارها و نهایتاً نوار جمع کن می‌باشد.

تولید لوله و پروفیل:

قوطی و پروفیل به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم تولید میشود. معمولاً پروفیل باز با روش مستقیم تولید میشود.

 دستگاه های تولیدکننده‌ی لوله و پروفیل معمولا دارای قسمت‌های تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ ، قسمت جوش دو لبۀپروفیل، براده برداری، سردکن،دشتاب دهنده و میز تخلیه است.

​

---

source: انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها

​