معرفی لوله سیاه درزدار

 ​

با فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی، لوله های سیاه درزدار ساخته میشوند.
برای کم کردن هزینه های تولید لوله های سیاه میتوان از روش مستقیم یا اسپیرال استفاده کرد.
لوله های سیاه در سه نوع لوله سیاه درزدار سبک، لوله سیاه درزدار سنگین، لوله سیاه درزدار API میباشد.
معرفی لوله سیاه بدون درز (مانیسمان)
این نوع از لوله ها دارای بدنه ای بدون درز و یکدست بوده چون هیچ گونه جوش کاری بر روی آنها انجام نمیشود.
کاربرد استفاده از این لوله ها به علت نبود درز بر روی آنها در صنایع حساس میباشد.

---

source: معرفی لوله سیاه درزدار

فلزات غیرآهنی و پرداخت نهایی آن

​

 ​

بهای اولیه فلزات غیرآهنی در مقایسه با فلزات آهنی بیشتر میباشد البته فلزات غیر آهنی به علت مزایایی که در برابر پوسیدگی و کارایی دارد، بالا بودن این بهای اولیه قابل چشم پوشی میباشد.
انواع فلزات غیرآهنی 
فلزات غیر آهنی انواع بسیاری دارد که در اینجا به ذکر چند مورد از آن میپردازیم که شامل:
•  نیکل
نیکل فلزی به رنگ سفید بوده که در برابر بسیاری از اسیدها مقاوم است همچنین فلزی سخت میباشد که به خوبی براق میشود.
•  قلع
قلع فلزی گرانبها و نرم میباشد که درجه ی ذوب پایینی دارد همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
•  کرم
کرم نوعی فلز بسیار سخت و ضدخش میباشد که مقاومت بالایی در برابر پوسیدگی دارد.
•  روی
روی دارای خاصیت تاشوندگی میباشد که شکل پذیر و چکش خوار است اما در دمای پایین شکننده میباشد.

---

source: فلزات غیرآهنی و پرداخت نهایی آن

​

ورق برنجی چیست؟ با انواع آن آشنا شوید.

 ​

ورق برنجی ترکیبی از آلیاژهای مس و روی است که هرچه مقدار مس آلیاژ بیشتر باشد ورق برنج زرد رنگ میشود و هنگامی که آلیاژ روی آن بیشتر باشد، نقره ای رنگ میشود. اگر مقدار مس در آلیاژ برنجی بیشتر باشد، انعطاف بیشتری دارد و قیمت و کیفیت این محصول بیشتر است.
یکی از تفاوت‌های میان برنج و برنز در ترکیبات آلیاژهای موجود در برنج و برنز است که برنز ترکیبی از آلیاژ‌های  قلع و مس است در حالی که برنج ترکیبی از مس و روی میباشد.
انواع برنج
ورق برنج از لحاظ سختی به دسته‌بندی‌های مختلفی  از جمله :برنج فنری و برنج نیمه سخت و برنج نرم تقسیم میشوند.

---

source: ورق برنجی چیست؟ با انواع آن آشنا شوید.

انواع اتصالات سازه های فولادی

 ​

در تقسیم بندی اتصالات سازه های فولادی انتخاب نوع ابزار روش مرسوم  اتصال میباشد.
اتصالات پرچی در سازه های فولادی
قدیمی ترین ابزار اتصال در سازه های فولادی، میخ پرچ میباشد. اتصالات فولادی در گذشته فقط با پرچ کاری یا جوش کاری انجام میشد.
امروزه با مرور زمان، به جای استفاده از پرچ ها، پیچ های با مقاومت بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
تشکیل میخ پرچ از سه جزء اصلی
•  کلاهک
•  شنک
•  تنه و دم
میباشد. جنس تنه میخ پرچ از فولاد با مقاومت کششی بالا (فولاد کربنی) و ساختار آن به صورت توخالی میباشد.
اتصالات پیچی در سازه های فولادی
یکی از پرکاربردترین ابزار اتصال در سازه های فولادی، پیچ میباشد. برای اتصال قسمت های مختلف از پیچ به همراه مهره استفاده میشود.
در اتصالات سازه های فولادی متداول ترین انواع پیچ، پیچ های با مقاومت بالا و پیچ های معمولی میباشد.
پیچ کاری به فرآیندی گفته میشود که با استفاده از پیچ و مهره عضوهای سازه به یکدیگر متصل میشوند.
پیچ های با مقاومت بالا به دو گروه
•  A با کد A325
•  B با کد A490
تقسیم بندی میشوند. از این پیچ ها به عنوان پیچ ساختمانی استفاده میشود.
اتصالات جوشی در سازه های فولادی
در این اتصال، اعضای مورد نظر توسط جوش متصل میشوند.
اتصالات جوشی انواع متفاوتی دارد که عبارتند از:
  نوع جوش
جوش انواع متفاوتی دارد که از جمله جوش نبشی (ماهیچه ای)، جوش انگشتانه، جوش کام، جوش شیاری.
  حالت جوش
حالات جوش شامل بالاسری، تخت، افقی، عمودی.
  نوع اتصال
انواع اتصال شامل گوشه، سر به سر، سپری، لبه، روی هم.

---

source: انواع اتصالات سازه های فولادی

انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها

​

دراین مقاله ما قصد داریم شما را با لوله و پروفیل و تفاوت های بین این دو محصول آشنا کنیم. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف  مورد استفاده قرار گرفته میشود.

تعریف لوله و پروفیل

به یک استوانه‎‌ی توخالی بلند دایره‌ای شکل لوله میگویند. و پروفیل از لحاظ لغوی به معنی ثابت بودن مقطع است.

​

لوله و پروفیل

انواع لوله و پروفیل

 انواع لوله

لوله های درزجوش (لوله‌های درزدار):

این نوع لوله از نظر ابعاد و نحوه تولید و جنس و مصارف کاربردی به سه دسته‌ی لوله‌های صنعتی، لوله سیاه آب و لوله حفاری تقسیم میشود.

لوله های بدون درز(لوله های مانیسمان):

به لوله‌های فولادی گفته میشود که هیچ جوشی در آن مورد استفاده قرار نمیگیرد. این نوع لوله ها از ابتدا به شکل بدون درز و به سایز‌های مختلف تولید

​

لوله های گازی(روکاریا گازی و توکاریا API):

لوله گازی به لوله‌ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می‌شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد. لوله گاز در نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، ساختمان‌ها، پالایشگاه‌ها و سوله‌های صنعتی استفاده میشود. همچنین در لوله کشی سیستم هوای فشرده نیز از این لوله‌ها استفاده می‌شود. در بخش توزیع، خطوط لوله گاز به دو دسته لوله تغذیه و لوله شبکه توزیع تقسیم می‌شوند. لوله تغذیه گاز را از ایستگاه‌های تقلیل فشار به داخل شهرها انتقال می‌دهد. سپس شبکه توزیع، گاز طبیعی را در خطوط لوله شهری، توزیع می‌کند. 

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت لوله کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

انواع پروفیل

پروفیل باز:

این پروفیل‌ها شامل تیرآهن، میلگرد، ناودانی، تسمه، هاش و موارد دیگر میشود.

پروفیل بسته:

این پروفیل‌ها شامل قوطی , لوله , پروفیل درب و پنجره , پروفیل های کرکره برقی , پروفیل های پی وی سی و موارد دیگر میشود.

​

انواع پروفیل

قسمت بزرگی از پروفیل ها برای ساختن درب و پنجره‌های آهنی استفاده میشود که از لحاظ مشخصات و اندازه از شماره‌ی 1 تا 7 تقسیم بندی میشود.

پروفیل‌های مربع و مستطیل، مانند نرده‌های فلزی در نرده‌های فلزی، کنار راه‌پله‌ها، نرده کشی‌های اطراف خانه و زمین‌های محصور شده وغیره استفاده میشود.

پروفیل‌های قوطی مربع و مربع مستطیل در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار میگیرد.

پروفیل‌های قوطی مربع برای ساخت پایه میز و صندلی استفاده میشود.

پروفیل  Z  برای پوشش سقف سوله ها مورد استفاده میشود و به صورت Z تولید میشود.

مجموعه آهن ملل مناسب ترین قیمت پروفیل Z کارخانه ها و برند های مختلف را به مشتریان ارائه می کند.

پروفیل‌های نبشی و ناودانی به روش نورد سرد تولید میشود پروفیل‌های نبشی برای ساختن چهارچوب در  و انواع قالب های فلزی در ماشین آلات استفاده میشود.

ناودانی‌های کوچک در مکان‌هایی مانند در کرکره ای مغازه ها مورد استفاده قرار میگیرد.

روش تولید لوله و پروفیل فولادی

کارخانه‌هایی که لوله و پروفیل تولید میکنند از روش نورد سرد استفاده میشود و ورق‌های فولادی(کلاف) را به محصولات نهایی به شکل و اندازه‌های مختلف (پروفیل‌های باز و بسته)تبدیل میکنند. این پروسه شامل مراحلی میباشد و به طور مختصر در مورد آن توضیح میدهیم.

مواد اولیه:

مواد اولیه‌ی استفاده شده‌ی اکثر کارخانه‌ها از کشور‌های اروپایی و ژاپن و بعد از آن از فولاد مبارکه تامین میشود. مقدار بیشتر آن از فولاد مبارکه اصفهان تهیه میشود. ورق استفاده شده برای تولد محصولات باید از ترکیبات شیمیایی خاصی استفاده شود تا در زمان تولید و در هنگام مصرف برای تولید کننده و مصرف کننده مشکل ساز نشود. ورق فولادی بعد از ورود به کارخانه سنجیده میشود و با توجه به مشخصات ابعادی و موارد استفاده در قسمت‌های مختلف انباررفته و وارد فرایند تولید میشود.

برش کلاف به نوار:

کلاف‌ها در دستگاه‌های برش به عرض مشخص بریده میشود. این دستگاه‌ها اتوماتیک و برخی نیمه اتوماتیک هستند. یک دستگاه برش عموما قسمت‌های مختلفی ازجمله ذخیره کلاف، میز حمل کننده، ضربه گیر، کلاف گیر، و سیستم بازکننده طوقه‌های کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره های هدایت ورق، غلتک های تغذیه ورق، قسمت اصلی برش، غلتک های جداکننده نوارهای بریده شده، نگاه دارندۀ نوارها و نهایتاً نوار جمع کن می‌باشد.

تولید لوله و پروفیل:

قوطی و پروفیل به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم تولید میشود. معمولاً پروفیل باز با روش مستقیم تولید میشود.

 دستگاه های تولیدکننده‌ی لوله و پروفیل معمولا دارای قسمت‌های تغذیه نوار، گیوتین، قسمت جوش سر و ته نوار، انباره، فرمینگ ، قسمت جوش دو لبۀپروفیل، براده برداری، سردکن،دشتاب دهنده و میز تخلیه است.

​

---

source: انواع لوله و پروفیل و فرایند تولید آنها

​