معرفی بهترین نوع تیرآهن

تیرآهن یک از مهمترین مصالح برای ساختمان سازی است و باید در خرید آن دقت زیادی کرد. تیرآهن ها از لحاظ ظاهری دارای تنوع بالایی هستند که همین تفاوت های ظاهری باعث میشود برای خرید تیرآهن در انتخاب آن کمک بگیریم. علاوه بر شکل ظاهری مشخصات، استاندارد و کشور تولید کننده نیر میتواند تاثیر داشته باشد. برای خرید تیرآهن میتوانید از این نکات گفته شده در مقاله کمک بگیرید. 

مشخصات تیرآهن

قبل از خرید تیرآهن لازم است به اطلاعاتی در مورد مشخصات تیرآهن داشته باشیم. تیرآهن ها از لحاظ شکل ظاهری شبیه به H  حروف انگلیسی برعکس میباشد. به قسمت بالا و پایین تیرآهن بال گفته میشود و به قسمتی که این دو بال را به هم متصل میکند، تیغه گفته میشود. همچنین به فاصله پشت به پشت بال ها جان تیر گفته میشود که سایز تیرآهن براساس طول جان اعلام میشود.

H : طول جان تیر (سایز تیر)

B : طول بال تیر

D : طول صاف تیغه تیر

Hi : طول تیغه داخلی تیر

بررسی انواع تیرآهن

سه نوع تیر در بازار مجود است.

تیر IPE (استاندارد اروپا و ایران)

تیر INP (استاندارد چین و روسیه)

تیر IPB (بال پهن)

معرفی تیرآهن IPE

این نوع تیرآهن در ایران بیشترین کاربرد را دارد و طبق استاندارد اروپا تولید میشود. مهمترین مشخصه ی این نوع تیرآهن  ضخامت بالهای محصول است که یکسان است وطول هر بال نصف طول جان تیر است. این نوع تیرآهن از محبوبیت بالایی برخورداراست زیرا نقشه های ساختمانی تهیه شده در ایران معمولا بر اساس  تیرآهن  IPE  بوده. مرغوب ترین کارخانجات تولیدی این نوع تیر می توان ذوب آهن اصفهان را نام برد. تیرآهن اصفهان دارای وزن سنگینی است و از جدول اشتال تبعیت می کند و از نظر کیفیت نیز نسبت به سایر کارخانجات مرغوب تر می باشد. سایر کارخانجات مانند اهواز، فایکو، یزد و آرین متفرقه بوده و در بازار با این نام شناخته شده اند. تیرها از سایز 12 تا 30 در ایران تولید میشود و سایر سایزها وارداتی است و به نام ترک، روس و اوکراین وارد ایران میشود.

تیرآهن INP

این تیرآهن ها برطبق استاندارد کشورهای چین و روسیه تولید میشود. بال ها در ابتدای این تیر نازک است و در انتها ضخیم میشود.

تیرآهن IPB

این تیرآهن تحت عناوین تیر بال پهن، عریض یا تیر H نیز نامیده می شود. در تیر بال پهن طول بال ها نسبت به تیرآهن IPE بیشتر می باشد.

لازم به ذکر است که علامت V که پس از نام این تیرها آورده می شود به معنای تیر سنگین و علامت L نشان دهنده تیرآهن سبک می باشد. برای مثال IPBV به معنای تیرآهن بال پهن سنگین و IPBL به معنای تیرآهن بال پهن سبک می باشد.

انواع تیرآهن

بررسی عملکرد انواع تیرآهن

تیر اصلی: وظیفه تیر اصلی منتقل نمودن بار از تیر فرعی به سمت ستون ها بوده و در سازه به ستون متصل می گردند.

تیر فرعی: تیر فرعی به تیرهای اصلی متصل گردیده و افقی می باشد. وظیفه اصلی تیر فرعی انتقال بار به تیر اصلی می باشد.

تیر کلاف: وظیفه اصلی تیر کلاف منتقل نمودن بار از تیر عرضی به ستون ها می باشد و به دو تیر عرضی که در سقف و خرپای ستون ها قرار دارد متصل می شود.

مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی

اجرا و نصب سریع

امکان اتصال چندین قطعه

امکان توسعه پس از اتمام سازه

تیرها به صورت پیش ساخته در کارخانه وجود دارد

کاربرد فراوان در ارتفاع زیاد

معایب استفاده از تیرآهن در سازه

تضعیف تیر در دمای بالا

احتمال خوردگی

تمایل به کمانش

همچنین در صورت عدم اتصال مناسب قطعات به یکدیگر سازه دچار مشکل می گردد.

معرفی تیرآهن لانه زنبوری

تیرآهن لانه زنبوری از تیرآهن در طول خود دارای فضاهایی توخالی است که مشابه لانه زنبور می باشد. علت این نام گذاری را می توان شکل این تیرآهن بعد از بریدن و جوش دادن دانست.

هدف از انجام این کار این است که تیر بتواند لنگر خمشی بزرگتری را در مقایسه با تیر نورد شده اولیه تحمل کند‌. زمانی که بر روی تیرآهن این کار انجام می شود، ارتفاع تیر افزایش پیدا کرده و در نتیجه ممان اینرسی مقطع افزایش پیدا می‌کند‌.

به عنوان نمونه می توان گفت که با انجام این کار، ارتفاع پروفیل که 18 سانتی متر است به 27 سانتی متر افزایش پیدا می‌کند‌. در ساخت تیر لانه زنبوری ارتقاع تیر ساخته شده 1.5 برابر تیر اولیه خواهد بود.

معرفی تیرآهن لانه زنبوری

نتیجه گیری

تیرهای تولید داخلی در دو نوع سبک و استاندارد موجود است. می توان گفت بهترین نوع تیر موجود در بازار تیرآهن ذوب آهن اصفهان  است. تیرهای وارداتی کشور ترکیه و کره از نظر وزنی مشابه تولیدات ذوب آهن اصفهان است ولی ارزان تر می باشند. همچنین محصول کارخانجات یزد، فایکو، ناب و آرین سبک بوده و از سایر محصولات ارزان تراست .

---

source:معرفی بهترین نوع تیرآهن

پروفیل آلومینیوم چیست؟

 

در صنعت فلزات کاربردی زیادی وجود دارد که هر کدام از این فلزات خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی خاص خود را دارد.  محبوب ترین نوع این فولاد، آلومینیوم است. اکثر محصولاتی که در صنعت کاربرد بسیاری دارد بر پایه ی دو فلز مادر تولید و روانه ی بازار میشود. که یکی از این محصولات پرکاربرد در صنعت آلومینیوم است که در ادامه با آن آشنا میشوید. 

معرفی پروفیل آلومینیوم صنعتی

محصولات آلومینیومی مانند محصولات فولادی با روش های خاصی در خطوط مربوطه تولید و روانه بازار می شوند. سه روش کاربردی تولید محصولات آلومینیومی وجود دارد که عبارتند از:

1. روش اکستروژن
2. روش نورد
3. روش ریخته گری

روش تولید از طریق اکستروژن از متداول ترین روش هایی است که در بین صنعتگران دیده میشود. در این روش اول ماده اولیه که بیلت آلومینیومی نام دارد با فشار بالا و درجه حرارت مناسب در کوره ذوب میشود و از میان قالب های مخصوص حرکت داده میشود. به همین ترتیب ماده اولیه تغییر میکند و به شکل دلخواه در میاید. و در نهایت محصولاتی مانند پروفیل آلومینیوم تولید می شود که دارای تنوع و ابعاد متنوعی است.

قیمت هر کیلو پروفیل آلومینیوم

در قیمت انواع پروفیل تفاوت چشم گیری است که دلیل آن مواد اولیه ی استفاده شده در آن است. در تولید پروفیل آلومینیوم ماده ای به نام بیلت نقش اصلی را در تولید این محصول دارد. مواد اولیه پروفیل آلومینیوم در دو حالت در دسترس است:

1. بیلت هایی که خالص بوده.
2. بیلت هایی که دست دوم به شمار می روند.

طبیعتا استفاده از ماده اولیه خالص در خط تولید منجر به افزایش قیمت محول نهایی می گردد چرا که هم محاسبات فنی مهندسی ساده تر صورت می گیرد و هم آنالیز ترکیبات شیمیایی دقیق تر خواهد بود. از آن جا که آلیاژ بندی مقاطع آلومینیومی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و کوچک ترین اشتباهات منجر به تولید محصولات فاقد کیفیت می گردد، فعالان معتبر همواره سعی در تهیه بیلت خالص نموده اند تا کیفیت محصولات تولیدی در حد مطلوب و فراتر از آن باشد. منیزیم و سیلیس از عناصر ویژه تشکیل دهنده آلومینیوم هستند که کوچک ترین تغییری در درصد ترکیبات شیمیایی جبران ناپذیر خواهد بود.

 انواع پروفیل آلومینیوم درب و پنجره

پنجره آلومینیومی ساده

در ایران این محصول با استفاده از پروفیل پرکاربرد ST و کرونت (Coronet) ساخته میشود، و تفاوت آن با سایر انواع در هندسه و سطح مقطع است.

پنجره آلومینیومی ترمال بریک

این پنجره ها عایق حرارت هستند، از پروفیل‌های ترمال بریک در ساخت آنها استفاده میشود، در پنجره های ترمال بریک تسمه های با جنس پلی آمید استفاده میشود که قادر  است تا دمای 220 درجه و -50 را تحمل کند. این محصول کاملا عایق دما است و از اتلاف انرژی جلوگیری میکند.

پنجره چوب آلومینیومی

این محصول از جنس چوب وآلومینیوم ساخته شده است، جنس داخلی پنجره های چوب آلومینیومی از چوب است و با یک لایه آلومینیوم پوشانده شده است، به دلیل استفاده از مکانیسم خاص در تولید این پنجره ها، بسیار لوکس و زیبا هستند.

فاکتورهای خرید پروفیل آلومینیوم صنعتی

جریان برای بیلت ضایعاتی کمی متفاوت است. چرا که در این خصوص روال کمی پیچیده تر است. بیلت های استفاده شده طی فرایندهای متعددی تحت حرارت قرار گرفته و به نقطه ذوب خود می رسند سپس مجددا قالب بندی شده و بیلت آلومینیومی تولید می گردد. برخلاف بیلت دست اول، آلیاژ بندی بیلت های دست دوم چندان دقیق صورت نمی گیرد. بنابراین ماده اولیه که در تولید پروفیل آلومینیومی مورد استفاده قرار می گیرد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بر همین اساس در تهیه پروفیل آلومینیومی باید به نکات زیر دقت داشت:

• بیلت مورد استفاده در تولید محصول
• بررسی شیوه تولید
• مجموعه تولید کنند
• گزارش واحد کنترل کیفیت
• قیمت نهایی محصول

استاندارد پروفیل آلومینیوم

• ضخامت محصول را ارزیابی کنید سپس با توجه به کاربرد سایز مناسب را انتخاب کنید.
• سطح ظاهری پروفیل آلومینویمی را بررسی کنید. اصولا این محصولات شفاف و کاملا براق هستند.
• در خصوص روکش محصول سوال کنید.
• سطح پروفیل باید مقاوم و مستحکم باشد تا بتواند فشارهای وارده را متحمل شود.

در نهایت با توجه به فاکتورهای مذکور در این مقال می تونید نسبت به تهیه محصولات با کیفیت به صورت آگاهانه تر اقدام نمایید.

پروفیل آلومینیوم شیاردار چیست؟

پروفیل شیاردار از آن دسته پروفیل های آلومینیومی است که  در صنعت بسیار کاربرد دارد.

این نوع پروفیل ها با طراحی خاصی همراه است که در سایزهای مختلفی  تولید و در بازار عرضه میشود که با استفاده از یراق آلات اتصال میشود و بسته به نوع سفارش مشتری شکل میپذیرند.

---

source:پروفیل آلومینیوم چیست؟

ورق قلع اندود چیست؟

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

1. روش غوطه وری
2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• استاندارد EN آلمان
• DIN EN 1012197
• استاندارد ASTM 623
• ASTM 657
• و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

• قابلیت ضد زنگ
• مقاومت بالا
• انعطاف پذیری
• ضخامت یکنواخت
• کاربرد وسیع
• عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

• صنایع
• ساخت و ساز
• پوشش
• خودرو سازی
• بسته بندی رنگ
• بسته بندی مواد غذایی
• نرده
• و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.

---

source: ورق قلع اندود چیست؟

بررسی فرآیند تولید پروفیل

 همانگونه که در مقاله ی پروفیل چیست؟ بررسی کردیم یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع ساخت و ساز انواع مصالح فلزی میباشند. یکی از این مصالح فلزی که در صنعت ساخت و ساز کاربرد گسترده ای دارد و میتوان از آنها در قسمت های مختلف ساخت و ساز استفاده کرد، پروفیل های آلومینیومی هستند.

فرآیند تولید پروفیل

تبدیل ورق های فولادی یا کلاف به روش نورد سرد به محصول نهایی با شکل ها و ابعاد مختلف کار عمده ی کارخانجات لوله و پروفیل میباشد.

در واقع تولید پروفیل های باز یا بسته پس از گذراندن فرآیندی مشخص میباشد. فرآیند تولید پروفیل شامل مراحل زیر میباشد.

تامین مواد اولیه

مواد اولیه مربوط به تولید پروفیل میباشد که در اثر کارخانجات ایرانی انجام میشوند.

هنگام تولید پروفیل باید از ورقی استفاده کرد که از ترکیبات شیمیایی خاص و خواص مکانیکی مناسبی برخوردار باشد تا مشکلی هنگام تولید برای سازنده و در آخر برای مصرف کننده ایجاد نکند.

پس از ورود ورق های فولادی به کارخانه ابتدا وزن آن مشخص شده سپس باتوجه به مشخصات ابعادی در قسمت های مختلف انبار میشود تا وارد پروسه تولید شوند.

برش کلاف به شکل نوار

دستگاه های برش انواع متفاوتی دارد که شامل تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک بوده و با توجه به سفارش مشتری و نحوه بهره برداری قسمت های مختلفی دارا میباشد.

در دستگاه های برش کلاف های خریداری شده به نوارهایی با عرض مشخص بریده می‌شوند. یک دستگاه برش دارای قسمت هایی شامل:

• گیوتین و قرقره‌های هدایت ورق
• صاف کننده ورق
• غلتک‌های تغذیه ورق
• غلتک‌های جداکننده نوارهای بریده شده
• نگه‌دارنده نوارها و در آخر نوار جمع کن
• سیستم بازکننده طوقه‌های کلاف
• میز حمل کننده
• قسمت‌های ذخیره کلاف
• سیستم کنترل کننده کناره برای بهتر تنظیم شدن
• ذخیره کلاف
• کلاف گیر
• اصلی برش

کلاف گیر دستگاهی است که حرکت گردشی دارد و پس از قرارگرفتن کلاف روی آن، شروع به چرخیدن میکند.

سپس بعد از اینکه طوق ها باز شد، سرورق به سمت غلتک های صاف کننده هدایت شده که باعث صاف و تخت شدن ورق میشود.

سرورق ها توسط گیوتین بریده میشود تا در قسمت های بعدی برای جوشکاری اشکالی نداشته باشند.

در این مرحله توسط غلتک های تغذیه، ورق به طرف دو عدد شافت اصلی که دارای محرک میباشند حرکت میکند. تیغه هایی از فولاد بر روی شافت های اصلی قرار دارند که بر روی آنها عملیات حرارتی انجام میشود.

فواصل بین آنها متناسب با عرض نوارهای موردنیاز تنظیم شده، عمل برش در اثر عبور ورق از بین تیغه ها انجام میشود.

ورق های بریده شده به طور دقیق توسط دو عدد شافت جدا کننده هدایت میشوند، بر روی این دو عدد شافت تیغه های کوچکی مستقر شده که سر اولیه نوارها توسط آنها بریده میشوند سپس گیره مخصوصی داخل نوار جمع کن وجود دارند که این تکه های بریده شده در آن درگیر میشوند.

قطر نوار جمع کن، توسط سیستم هیدرولیک چند سانتیمتر باز میشود.

مزیت مرحله ی قبلی در این است که از یک طرف باعث جمع شدن دو لبه گیره و گرفتن سر نوارها شده سپس در پایان زمان تخلیه نوارها با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی‌ترین لایه ورق‌ها جدا میشود.

در آخرین مرحله تخلیه نوارها، با عمل جمع شدن نوارگیر، داخلی ترین لایه ورق ها جداشده و به سهولت میتوان توسط میز متحرک نوارها را در جهت محور اصلی به خارج هدایت کرد.

سپس برای تمام شدن کل طول کلاف، کشیده شدن ورق ها توسط نوار جمع کن ادامه پیدا میکند. نوارها در نهایت نوارها دسته بندی شده و به قسمت‌های مختلف خطوط تولید انتقال پیدا می‌کنند.

تولید لوله و پروفیل

تولید قوطی پروفیل به دو طریق مستقیم و غیرمستقیم انجام میشود. به عنوان مثال پروفیل باز معمولا به روش مستقیم تولید میشود.

​

تولید پروفیل

عموما دستگاه های تولید لوله و پروفیل دارای قسمت هایی از جمله:

• فرمینگ که از دو قسمت شکل دهنده اولیه و شکل دهنده نهایی تشکیل شده
• قسمت جوش سر و ته نوار
• برش یا اره اتوماتیک
• خمش و پیچش گیر
• براده برداری
• شتاب دهنده
• قسمت های تغذیه نوار
• قسمت جوش دو لبه پروفیل
• سایزینگ با تعداد ۴ تا ۶ دروازه
• سردکن
• انباره
• گیوتین
• میز تخلیه

برای ساخت دستگاه باید توجه کرد که برای ساخت چه تولیداتی و به چه روشی انجام شده است.

این قسمت های نام برده شده در بالا با کمی تغییر از نظر تعداد و اندازه ساخته میشود.

شایان ذکر است که تمام این اعمال گفته شده از شکل دادن به ورق در حال عبور از بین دو قالب بالا و پایین در حال چرخش در دروازه های مختلف تا تولید محصول نهایی بایستی به روش سرد انجام شود.

---

source: بررسی فرآیند تولید پروفیل

پروفیل چیست؟

​

یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع ساخت و ساز انواع مصالح فلزی میباشند. یکی از این مصالح فلزی که در صنعت ساخت و ساز کاربرد گسترده ای دارد و میتوان از آنها در قسمت های مختلف ساخت و ساز استفاده کرد، پروفیل های آلومینیومی هستند.

در این مقاله با مجموعه ی ما همراه باشید که قصد داریم به بررسی اختصاصی پروفیل و مشخصات و ویژگی های آن بپردازیم.

معرفی پروفیل

از نظر لغتی پروفیل به معنای ثابت بودن یک مقطع در طول مشخص و معین میباشد.

پروفیل در زبان لاتین، تجهیزاتی میباشند که در ساخت درب، پنجره، لوله یا نمای ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع پروفیل‌ها

به طور کلی پروفیل ها به دو دسته ی زیر تبدیل میشوند:

• پروفیل های ساختمانی

از این نوع از پرو‌فیل در صنعت ساختمان سازی استفاده میشوند که یکی از این پروفیل های ساختمانی، پرو‌فیل آلومینیومی میباشند.

• پرو‌فیل های صنعتی

از این نوع پرو‌فیل در صنایع مختلفی چون خودروسازی، نظامی و غیره به عنوان قطعات و متعلقات استفاده میشود.

تولید پرو‌فیل ها در سه نوع :

• پرو‌‌فیل ساختمانی
• پرو‌فیل کامپوزیتی
• پرو‌فیل آلومینیومی
• پرو‌فیل گالوانیزه

انجام میشود که در ادامه درباره هریک به صورت اختصاصی شرح میدهیم.

پروفیل‌ها، در سه نوع ساختمانی، کامپوزیتی، آلومینیومی و گالوانیزه تولید می‌شوند، که در ادامه به توضیح آن‌ها می‌پردازیم:

​

پروفیل

پرو‌‌فیل ساختمانی

پروفیل ساختمانی شامل سه دسته ی

• پرو‌فیل نورد گرم

این نوع پرو‌فیل به شکل قوطی میباشد و از نورد گرم شمش فولادی ساخته میشود.

• پروفیل نورد سرد

این نوع پرو‌‌‌فیل به شکل ناودانی میباشد و از شکل دادن ورق های فولادی از طریق خم کردن و پرس شدن ساخته میشود.

کاربرد این پرو‌فیل تنها برای کارهای سبک ساختمانی مانند ناودانی‌ها، تیرهای تکیه گاهی، سقف کاذب و از این قبیل کارهای سبک مناسب میباشند.

• پروفیل مرکب

از اتصال چند پرو‌فیل گرم و سرد، پرو‌فیل مرکب ایجاد میشود.

شکل و ابعاد پروفیل‌های ساختمانی نیز در دو نوع

• باز

تیرآهن، تسمه، میلگرد، ناودانی، نبشی و چهارپهلو به دلیل شکل ظاهری‌ که دارند از جمله پروفیل‌های باز به شمار میروند.

• بسته

پرو‌فیل درب و پنجره ساختمانی، لوله و قوطی، پرو‌فیل درب‌های کرکره برقی و پرو‌‌‌فیل یو پی وی سی به دلیل بسته بودن شکل ظاهری به پرو‌فیل بسته معروف هستند.

عرضه و تولید میشوند.

پرو‌فیل کامپوزیتی

در ساختمان سازی به ویژه جاهایی که شرایط آب و هوایی مرطوب که احتمال خوردگی در آن بسیار بالا است از پرو‌فیل های کامپوزیتی استفاده میشود.

از این نوع پرو‌فیل برای جلوگیری از پدیده خوردگی و افزایش عمر سازه در برابر ارتعاشات و لرزش هایی چون زلزله میباشد.

پرو‌فیل کامپوزیتی خاصیت غیر کشسانی دارد که به همین جهت در برابر لرزش و خوردگی مقاومت خوبی دارد همچنین استفاده از پرو‌فیل های کامپوزیتی باعث سبک تر شدن وزن نهایی بنا و ساختمان میشود.

پرو‌فیل آلومینیومی

تولید این پرو‌فیل در دو قالب ساختمانی و صنعتی میباشد. پروفیل آلومینیومی در ساختمان سازی به عنوان در، پنجره و غیره کاربرد دارد.

از پرو‌فیل آلومینیومی در سایر صنایع به عنوان قطعات مختلف صنعتی استفاده میشود.

اگر در ساخت درب و پنجره از درهای آهنی به جای آلومینیومی استفاده میشد باعث به هدر رفتن انرژی زیادی میشد اما استفاده از پنجره های آلومینیومی در بهینه سازی مصرف انرژی نقش بالایی دارند.

پروفیل آلومینیومی به دلیل رنگ روشن و سفیدی که دارد احساس تمیزی بیشتری به ساختمان و خانه میدهند.

پروفیل گالوانیزه

برای مقاوم سازی هرچه بیشتر درب و پنجره های UPVC از پرو‌فیل گالوانیزه استفاده میشود.

برای جلوگیری از هرز شدن پیچ‌ ها و افتادگی بازشو های درب و پنجره‌، از پرو‌فیل گالوانیزه استفاده میشود.

استفاده از پروفیل های گالوانیزه در ارتفاعات بالا سبب افزایش مقاومت و استحکام در برابر فشارهای جوی میباشد.

در ارتفاعات زیاد ساختمان ها و برج ها با نیروی باد مواجه هستند که این نیرو فشار زیادی به پنجره ها وارد میکند همچنین در اثر نشست ساختمان در طبقات پایین تر پنجره ها ممکن است در معرض فشار قرار بگیرند.

ضخامت پرو‌فیل های گالوانیزه از 1 میلی متر شروع شده و تا 2 میلی متر افزایش می یابد بنابراین هرچه سطح پنجره بزرگتر باشد فشار وارده به پنجره بیشتر شده ضخامت پروفیل‌‌های گالوانیزه نیز به مراتب افزایش پیدا میکند. 

---

source: پروفیل چیست؟