خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

خرید و فروش آهن آلات با بهترین قیمت

میلگرد | تیرآهن | ورق | نبشی | ناودانی | لوله فولادی | سپری | قوطی و پروفیل | شمش آهن | محصولات مفتولی

ستون فلزی چیست؟

از ستون که سازه ای عمودی است در قسمت های مختلف ساختمان استفاده می شود.

ستون باعث می شود که سنگینی فشار ناشی از ساختمان، به فونداسیون و در نهایت به زمین انتقال دهد تا جلوی ریزش آن گرفته شود.

برای برپایی هر ساختمانی نیازمند ستون می باشد.

تولید ستون ها با استفاده از مصالح مختلفی انجام می شود ولی مقبول ترین نوع ستون برای تمام ساختمان ها از فلز ساخته می شود.

این محصول دارای انواع بی‌ شماری است که هر کدام با ویژگی ‌ها و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

ستون فلزی چیست؟

یکی از اجزای مهم یک سازه ستون فلزی می باشد. این نوع ستون استحکام و مقاومت بیشتری نسبت به همه ی انواع ستون بلوک، بتنی، سنگی، چوبی و غیره دارد.

بنابراین از این محصول برای ساختمان هایی که نیاز به ستون برای تحمل بارهای سنگین دارند استفاده می شود.

این نوع ستون دارای انواع بی‌ شماری است که هر کدام با ویژگی ‌ها و برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرار می‌ گیرند.

ستون فلزی چیست

انواع ستون فلزی در ساختمان

این ستون ها بسته به کاربردهای خاصی که دارد در گروه های مجزا تقسیم بندی می شود.

برخی از دسته بندی کلی انواع ستون فلزی به شرح زیر می باشد:

  • انواع ستون فلزی براساس سطح مقطع
  • انواع ستون فلزی براساس اندازه و نسبت لاغری
  • انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

که هر کدام به طور جداگانه خود دارای مواردی می باشد که در ادامه به شرح آن ها می پردازیم.

انواع ستون فلزی براساس سطح مقطع

سطح مقطع به معنای شکل هندسی ستون که برای کاربردهای متفاوت استفاده می شود.

انتخاب سطح مقطع ستون توسط مهندسین براساس میزان بار وارد شده از طرف ساختمان انجام می شود.

  • ستون فلزی چهارگوش مستطیلی یا مربعی

اجرا و نحوه تولید این نوع از ستون فلزی به راحتی انجام می شود.

این ستون معمول ترین نوع که اکثرا در ساختمان های چهارگوش استفاده می شود.

معمولا از این ستون ها در ساختمان های چند طبقه، سوله و انبار، آپارتمان ها مورد استفاده قرار می گیرد.

لازم است حتما برای طرح اولیه ستون در فونداسیون اسکلت فلزی با تراز و طبق اندازه های درخواست شده باشد چون در غیر این ‌صورت ستون کج و ایمنی کل ساختمان زیر سوال می ‌رود.

  • ستون فلزی دایره ‌ای

این ستون ها به دلیل طراحی و ساخت ویژه ای دارند بیشتر برای نما و شمع کویی ساختمان استفاده می شود.

برای حذف لبه ها و افزایش زیبایی ساختمان ها از ستون دایره ای استفاده می شود.

برای برپایی ستون همچنین نما در تراس ها و ایوان ها و سالن های کنفرانس استفاده می شود.

برای ساخت ستون دایره ای فلزی از پروفیل قوطی در قطر و ضخامت متفاوت استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل L

از این نوع ستون برای گوشه های دیوارها و دیوارهای مرزی استفاده می شود همچنین لازم است بدانید که این ستون به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد.

نکات اجرایی این ستون شکل L شبیه به ستون چهارگوش است.

از انواع پروفیل های نبشی و میلگرد در سایزها و ضخامت های مختلف، برای تولید ستون فلزی شکل L استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل T

طراحی این ستون شبیه ستون چهارگوش می باشد فقط نکات اجرایی آن متفاوت است.

برای طراحی این نوع ستون از انواع تیرآهن، میلگرد و نبشی در اندازه های متفاوت استفاده می شود.

از این ستون برای ساخت پل ها و و طرح های خاص مدرن امروزی استفاده می شود.

  • ستون فلزی شکل V

برای فضاهای ذوزنقه ای شکل از این نوع ستون استفاده می شود، طراحی این ستون بسیار خاص می باشد.

برای تولید این ستون ابتدا تیرآهن را خم می کنند با ایجاد یک برش مثلثی تا به شکل V دربیاید. بنابراین برای ساخت این ستون به تیرآهن و نبشی نیاز است.

برای بلند کردن این ستون با انجام الزامات طراحی به اضلاع آن اضافه می شود همچنین برای افزایش ضخامت از میلگرد، نبشی و ناودانی استفاده می شود.

  • ستون فلزی شش ضلعی

این ستون به وسیله ی نبشی فرم داده می شود و همچنین دارای شش گوشه می باشد.

برای طراحی ساختمان های خیلی خاص و برای تزئین جاهای مختلفی مثل سالن ها و ایوان ها از این ستون استفاده می شود که نیاز به طراحی بسیار دقیقی دارد.

  • ستون ‌های فلزی شکل وای Y

این محصول با انجام محاسبات دقیق سازه ای ساخته و اجرا می شود که طرحی بسیار ویژه می باشد.

این نوع ستون می ‌تواند ترکیبی از ستون ساده مربعی و ستون نوع V باشد و همچنین می‌ تواند با توجه به نظر مهندس و طرح وی به ‌صورت یکپارچه ساخته شود.

برای محکم کردن اعضای خمشی این ستون از اتصالات محکم فولادی، پیچ و میخ های فولادی استفاده می شود.

برای ساخت پل های معلق که همیشه لرزش دارند بر اثر رفت و آمد ماشین ها، استفاده می شود چون این ستون به انواع لرزش ها و تکان ها مقاومت بیشتری دارند.

اجزای فلزی تشکیل دهنده این محصول نبشی، ناودانی، تیرآهن‌ و میلگرد می باشد.

نصب ستون فلزی

انواع ستون فلزی بر اساس اندازه و نسبت لاغری

در این قسمت ستون های فلزی را می خواهیم بر اساس اندازه و ضخامت آن ها دسته بندی کنیم.

ستون نباید خیلی بلند و خیلی کوتاه باشد و می ‌بایست نسبت بین اندازه و ضخامت در آن رعایت شده باشد.

نسبت بین طول و ضخامت  برای ستون ها باید 12 در نظر گرفت چون این رقم با محاسبات دقیق به دست آمده است.

  • ستون فلزی بلند

ستون فلزی بلند ایمنی لازم را ندارد و با کمترین لرزش از وسط کج می شود و یا ممکن است اگر بار خیلی زیادی وارد شود با کمترین لرزش از وسط کج بشه یا دچار شکستگی شود.

اگر نسبت طول موثر به ضخامت آن بیشتر از 12 باشد ستون بلند به شمار می رود.

  • ستون فلزی کوتاه

از این نوع ستون در ساختمان سازی به ندرت استفاده می شود چون با فشارهای وارده از سازه به راحتی خمیده و یا له می شود.

به ستونی کوتاه گفته می شود که نسبت طول موثر به ضخامت جانبی ستون کمتر از 12 باشد.

بنابراین از ستونی می توان در ساختمان سازی استفاده کرد که نسبت طول موثر به ضخامت جانبی 12 باشد، چون این رقم استاندارد برای ستون فلزی به شمار می رود.

انواع ستون فلزی بر اساس نوع بارگذاری

این بسته بندی برای ستون هایی می باشد که بر اساس نوع بار وارده تقسیم بندی می شود.

  • ستون محوری

عیب این ستون به این صورت است که بارهای عمودی سازه دقیقا بر مرکز ستون منتقل می شود که این موضوع از نظر سازه ای زیاد کاربردی و ایمن نیست. بنابراین استفاده از این نوع ستون به ندرت اتفاق می افتد.

به عنوان مثال ستون های داخلی ساختمان های چند طبقه با بارهای متقارن از هر سمت، نوعی ستون محوری به شمار می روند.

  • ستون‌ با بار خارج از محور (تک محوره و دو محوره)

ستون هایی که برای لبه های سازه مورد استفاده قرار می گیرند و فقط از یک طرف با تیرآهن محکم می شوند نمونه ای از این نوع ستون می باشد.

در این قسمت بار و فشار سازه بر محورهای X و Y وارد می شود که به آن ستون با بار خارج از محور گفته می شود.

اگر مرکز انتقال بار بر یکی تز محورها باشد به آن تک محوره و اگر بر هر دو محور انتقال شود به آن تک محوره و اگر به دو محور باشد به آن دو محوره می گویند.


source: ستون فلزی چیست؟

ساندویچ پانل سقفی چیست و چه کاربردی دارد؟

ساندویچ پانل یک ساختار سه لایه ای شامل یک هسته کم چگالی مرکزی و یک لایه پوستی نازک که به هر طرف این هسته مرکزی متصل است.

لایه ی درونی نوعی فوم تزریقی است که از جنس عایق پشم شیشه، پشم سنگ، عایق پلی استایرن، پلی اورتان، عایق XPS فوم پلی اوریتان بهترین نوع مصرفی از جهت عایق بودن و از نظر استحکام در ساندویچ پانل سقفی می باشد.

همچنین لایه های بیرونی از دو ورق فلزی تشکیل شده از جنس

  • ورق آلومینیوم
  • ورق آلوزینک
  • ورق گالوانیزه

لایه های ساندویچ پانل هر یک دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی می باشد همچنین مختص به مکانی با کاربرد خاص است.

ساندویچ پانل به دو دسته ی کلی ساندویچ پانل دیواری و سقفی تقسیم بندی می شود.

ساندویچ پانل سقفی چیست؟

این محصول نوعی سازه می باشد که بر روی آهن یا فولاد مستقیما قرار می گیرد.

استفاده از این ساندویچ پانل ها سبب می شود که دیگر نیازی به استفاده به مصالح ساختمانی نداشته باشید.

اتصال این ساندویچ پانل ها به صورتی است که با استفاده از پیچ های سرمته ای به سقف و یکدیگر وصل می شوند.

ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل ها از یک شیب استاندارد برخوردار هستند که باعث هدایت آب به سمت ناودانی ها می شود که مشکل نم زدگی را برطرف می کند.

مزایای ساندویچ پانل سقفی

  • سبک وزن بودن آن و همچنین کاهش وزن سازه
  • دارای عایق حرارتی و برودتی و عایق صوت
  • کاهش هزینه های ناشی از طولانی شدن پروژه ها
  • زیبایی طرح و تنوع در رنگ
  • مقاوم در برابر رطوبت هوا
  • افزایش طول عمر مفید ساختمان و تأسیسات
  • مقاوم در برابر زلزله

نصب ساندویچ پانل سقفی

برای انجام زیرسازی پانل های سقفی لازم است به فاصله بین تکیه گاه های اصلی و به ساختار اجرا شده روی سقف دقت شود.

نصب ساندویچ پانل سقفی

نصب ساندویچ پانل سقفی

در مرحله ی بعد این پانل ها روی پرلین های روی سقف قرار می گیرد و به ازای هر متر مربع این پانل های قرار گرفته شده یک پیچ سرمته گالوانیزه استفاده شود.
نکته ی حائز اهمیت این است که برای آب بندی سقف و جلوگیری از نفوذ آب در داخل ساختمان لازم است ساندویچ پانل ها به صورت اورلوپ قرار بگیرد.

در نهایت از ورق فلاشینگ و ورق آبرو برای زیباسازی و درزگیری ساختمان ها استفاده شود.

کاربرد ساندویچ های پانل سقفی

ساندویچ های پانل سقفی کاربرد گسترده ای دارد که به شرح برخی موارد از آن ها می پردازیم.

استفاده از پانل های سقفی در پوشش سقف و دیوار کانکس های ثابت و متحرک، پوشش سقف ودیوار مرغداریها و دامدار های مدرن، پوشش سقف و دیوار سوله و ساختمان های صنعتی، پوشش سقف و دیوار انواع سرد خانه های ثابت و متحرک، پوشش سقف و دیوار انبار و سیلو، پوشش سقف و دیوار کانتینر های حمل و نقل؛ مناسب می باشد.

نکات قابل اهمیت اجرای ساندویچ پانل سقفی

هنگام استفاده و اجرای ساندویچ پانل لازم است از پیچ واشردار با ارتفاع پیچ و سازه درست استفاده شود.

همچنین به نوع ساختار و فاصله های بین تکیه گاه های روی سقف و فضای خالی بین پانل ها و روی هم قرارگیری اورلپ ها دقت فرمایید.

مشخصات ساندویچ پانل سقفی

ساندویچ پانل سقفی با گام بیشتر و اندازه های ذوزنقه بزرگتر بدیهی است که تحمل بار بیشتری دارد.

این محصول زیبایی سنتی را به ساختمان عرضه می کند همچنین عایق بسیار خوبی در برابر سرما و گرما می باشد.

این ساندویچ پانل نیاز به تعمیرات و نگهداری بعدی نیز ندارد و سریع روی هر نوع زیرسازی نصب می شود.

چنانچه از ساندویچ پانل شادولاین برای تحمل یک بار ثابت استفاده کنیم، علاوه بر صرفه جویی در هزینه های زیرسازی می توان فاصله پروفیل های زیرسازی را از یکدیگر بیشتر گذاشت.  

تولید این محصول در خط نورد سرد و به صورت سفالی طراحی می شود و به شکل سفال سقفی کلاسیک خودنمایی می کند.

ورق بیرونی این ساندویچ پانل از جنس آلومینیوم، مس، گالوانیزه و آلوزینک می باشد.

همچنین پوشش بسیار مناسبی برای سقف های قوسی شکل دارد چون قابلیت انعطاف پذیری خوبی دارد.


source: ساندویچ پانل سقفی چیست و چه کاربردی دارد؟

سقف کوبیاکس و نکات و نحوه اجرایی این سقف چیست؟

یکی از مهم ترین اجزای هر ساختمان، سقف میباشد. تنها وظیفه ی سقف در ساختمان های ویلایی و یک طبقه، پوشش دهی ساختمان و جلوگیری از خروج انرژی، ورود انواع آلودگی ها و همچنین افزایش ایمنی میباشد.

سقف در ساختمان های چند طبقه علاوه به موارد بالا به عنوان پایه ای برای ساخت طبقه بعدی میباشد.

در ساخت سقف ها عواملی چون مصالح مصرفی، میزان دوام، نحوه اجرا اهمیت زیادی دارد.

معرفی سقف کوبیاکس

سقف کوبیاکس از نظر اجرایی با سقفهای سنتی متفاوت میباشد و یکی از انواع جدید سقف  در سازه های سنتی میباشد.

 این سقف ها نسبت به سقف های سنتی ضخامت کمتری دارد که این امر سبب سبک شدن و کاهش بار اضافی سقف روی سازه میشود.

سقف کوبیاکس

سقف کوبیاکس

سقف کوبیاکس نیاز به مصالح اضافی نداشته همچنین شامل دو ردیف میلگرد و یک ردیف گوی تو خالی میباشد.

از اتیلن و پلی اتیلن، گوی های توخالی ساخته میشوند این موضوع باعث مقرون به صرفه بودن سقفها میباشد.

در بین مهندسین اجرایی و بازرسان ایمنی سقف های کوبیاکس بسیار محبوب هستند چون حالت معلقی دارند و علاوه بر وزن پایین بار آن بر روی دو محور تقسیم شده و فشار اضافی از روی سقف برداشته میشود.

نکات اجرایی سقف کوبیاکس

  • کمترین ضخامت بتن پوشش بالا و پایین گوی ها باید 5 سانتیمتر باشد.
  • برای بلند شدن پوشش بالا و پایین گوی ها باید قبل از بتن ریزی، گیج ها به طرف شبکه مش پایین مهار شوند تا بعد از بتن ریزی به دلیل فشار بتن از بلند شدن این پوشش ها جلوگیری شود.
  • ضوابط آیین نامه تنها برای اجرای سقف کوبیاکس با گوی های کروی مجاز میباشد و برای گوی های غیر کروی مجاز نمیباشند.
  • قبل از بتن ریزی ابتدا باید مکان های بازشوها و داکت های تاسیساتی مشخص شود همچنین در کنار بازشوهای بزرگ به عنوان تقویت سازه باید تعدادی آرماتور مورب نصب شود.
  • بسیار قابل اهمیت است که فاصله شبکه مش تحتانی و فوقانی در تمام مراحل اجرا حفظ شود بنابراین برای این کار میتوانید از میلگردهای برشی در فضای خالی اطراف دیوارها و ستونها استفاده کنید.
  • برای پر کردن فضای خالی بین گوی ها باید مواد روان کننده به بتن اضافه شود.
  • باید دقت کنید که همه ی جک ها بعد از اجرای سقف و باز کردن قالب بندی ها در فاصله زمانی کوتاه برداشته نشوند چون باعث ایجاد شوک و ریزش قسمت هایی از بتن میشود.

برای جلوگیری از این مشکل لازم است که تعدادی از جک ها تا چند روز دیگر زیر سقف نگه داشته شود.

  • سقف کوبیاکس تنها برای 3 طبقه مورد استفاده قرار میگیرد برای استفاده از این نوع سقف برای طبقات بیشتر باید از دیوارهای برشی نیز استفاده کرد که از این دو در کنارهم نهایتا تا 15 طبقه میتوان استفاده کرد.
  • انواع سقف های کوبیاکس نهایتا 6.5 متر دهانه سقفی را میتوانند پوشش بدهند برای افزایش این پوشش دهی تا 8 متر باید سقف را با سیستم قاب خمشی بتن آرمه شامل تیر و ستون های مجزا تقویت کنیم.
  • مجموع بار مرده حدود 260 کیلوگرم بر متر مربع را سقف کوبیاکس میتواند متحمل شود که این بارها شامل کف سازی، دیوارک و نازک کاری میشود.

بنابراین اگر قصد داشتید از این سقفهای کوبیاکس برای پارکینگ های اتومبیل استفاده کنید تنها ورود اتومبیل با 2.5 تن وزن و بار متمرکز 1 تن مجاز میباشد.

نحوه اجرای سقف کوبیاکس

در مراحل مختلفی سقف کوبیاکس اجرا میشود که این مراحل شامل:

  • بعد از قالب ‌بندی اجرای شبکه مش تحتانی
  • قرار دادن گیج ماژول ‌ها در قسمت ‌های مشخص شده
  • قرار دادن گیج ها در سقف کوبیاکس
  • نصب شبکه مش فوقانی
  • بتن ‌ریزی سقف کوبیاکس

میباشد. که در ادامه هریک به طور جداگانه شرح داده شده است.

بعد از قالب ‌بندی اجرای شبکه مش تحتانی

برای اجرای سقف کوبیاکس بعد از اینکه ستون‌ های سازه به طور کامل نصب گردید ابتدا مانند یک دال بتنی ساده از قالب چوبی یا فلزی برای قالب ‌بندی سقف استفاده میشود.

سپس باید شبکه مش تحتانی اجرا شود، از مش تحتانی باید حداقل دو عدد میلگرد مش پایین از هسته ی ستون عبور کند.

قرار دادن گیج ماژول ‌ها در قسمت ‌های مشخص شده

در این روش کارگران باید بعد از اتمام آرماتوربندی و نصب اسپیسرها، طبق نقشه های اجرایی طرح باید گوی ها روی جاهای مشخص خود قرار بگیرند سپس به شبکه مش تحتانی از قبل آماده شده با استفاده از سیم مفتول متصل کنند.

شایان ذکر است که دقت کنید در اطراف دیوارهای برشی و ستون ها گوی قرار نگیرد چون این قسمت ها برای افزایش میزان مقاومت دال در برابر برش پانچی به شکل توپر اجرا میشوند.

قرار دادن گیج ها در سقف کوبیاکس

در این مرحله برای اتصال و نصب عرضی گیج ها از فیکسچر استفاده میشود.

فواصل طولی و عرضی ماژول ‌های قفسه ‌ای از ستون ‌ها و دیوارهای برشی توسط فیکسچر کنترل میشود تا بتوان برش پانچی را که در نقشه‌ های اجرایی مشخص شده است، مهار نمود.

سپس بر اساس تعداد گوی ها، تعداد ماژول مورد نیاز به راحتی با قیچی بریده شده و در جای خود جایگذاری میشوند.

نصب شبکه مش فوقانی

در این مرحله باید شبکه مش فوقانی نصب شود که برای این کار شبکه مش فوقانی بعد از جایگذاری گوی ‌ها به ‌طور کامل، بافته میشود که این عملیات سقف را برای بتن ریزی به طور کامل آماده میکند.

هنگام اجرای سقف کوبیاکس دقت کنید برای اینکه در آینده مشکلی برای باربری سقف ایجاد نشود لازم است قطر و فواصل آرماتورهای فوقانی و تحتانی دقیقاً بر اساس محاسبات مهندسی و طبق نقشه های اجرایی انجام شود.

آرماتورهایی که در اکثر سقف های کوبیاکس در شبکه مش فوقانی قرار گرفته میشوند باید در فواصل کمتری از هم قرار گرفته و قطر کمتری داشته باشند.

بتن ‌ریزی سقف کوبیاکس

این مرحله آخرین مرحله ی اجرای سقف کوبیاکس میباشد که لازم است قبل از آن مواردی چون

  • قالب ‌بندی
  • جایگذاری گوی ‌ها
  • شبکه آرماتوربندی

کنترل شود تا در اجرای سقف مشکلی پیش نیاید.

سپس سقف با استفاده از باکت، دکل و یا روش های اجرایی دیگر بتن ریزی کرده و سقف را به اتمام برسانیم.

بتن ریزی سقف کوبیاکس در دو مرحله انجام میشود که این دو مرحله شامل:

  1. برای تثبیت شبکه آرماتوربندی و گیج ماژول ها عملیات بتن ریزی از روی شبکه مش پایین تا نیمکره گیج ماژول انجام میپذیرد.
  2. در این روش تا مخفی شدن کامل گیج ماژول ‌ها و آرماتوربندی فوقانی عملیات بتن ریزی انجام میشود.

عملیات بتن ریزی باید به شکل پیوسته انجام شود.

در این دو مرحله ویبره زدن به صورت قائم داخل پیج ماژول ها انجام میشود.


source : سقف کوبیاکس و نکات و نحوه اجرایی این سقف چیست؟

تفاوت نبشی و سپری چیست؟

 

 

در صنعت ساختمان سازی قطعات فولادی زیادی استفاده میشود. نبشی و سپری آهنی از پرکاربردترین محصولات فلزی در ساختمان سازی است که هر کدام کاربردهای مخصوص به خود را دارند اما اصولا هر دو قطعه در ساخت درب و پنجره مورد استفاده قرار می گیرند.

ما در این مقاله قصد داریم شما را با تفاوت های دو قطعه ی پر کاربرد در ساختمان سازی به نام های نبشی و سپری آشنا کنیم.

 

 سپری چیست؟

سپری نوعی پروفیل است که به شکل T  انگلیسی در ارتفاع های مختلف تولید  و در بازار عرضه میشود.

سپری معمولا برای اتصال پل ها، ستون ها، خرپا ها، نماهای شیشه ای، ساخت درب و پنجره و غیره استفاده میشود.

سپری

این محصول مانند ناودانی به شکل های فابریک و پرسی تولید میشود. که به صورت دوبل یا تک استفاده میشود.

 

سپری ها چه مشخصاتی دارد؟

  • شکل ظاهری: بر اساس جدول استاندارد اشتال سپری ، این محصولات بر اساس ظاهرشان به دو مدل لبه تیز و لبه گرد تقسیم بندی می شوند.
  • انداره: نوع لبه گرد در اندازه 30 تا 140 میلی متر و نوع لبه تیز در اندازه 20 تا 40 میلی متر هستند شایان ذکر است تولید این محصول در ایران با اندازه های متنوعی صورت می گیرد.
  • ضخامت: ضخامت این محصول متنوع است. اصولا ضخامت این محصولات از 0.9 تا 2.5 میلی متر متغیر است. گاها اندازه لبه و اندازه دیواره یکسان است و اندازه لبه محصول نیز بر اساس میلی متر محاسبه می شود مثلا اگر لبه آن 200 میلی متر باشد به آن سپری شماره 20 گفته می شود.
  • طول: طول محصول از 6 متر تا 12 متر متغیر است. اندازه بر اساس نیاز و درخواست مشتری تعیین می گردد.

از خط تولید تا محصول نهایی

مواد خام فولادی که برای ساختن محصولات فولادی است را دلخل کوره های حرارتی ریخته و بعد از رسیدن ه حرارت لازم آن را ب شکل و اندازه ی دلخواه میدهیم وبعد از عبور از قفسه های نورد میانی و نورد پایانی، شکل نهایی را به بازار عرضه میکنیم.

معایب سپری چیست؟

  • مقاومت خمشی سپری پایین است.
  • مشکل در اتصالات  دارد زیرا مقاومت در برابر خم شدن و سطوح مایل به سمت بال کم است.

 

نبشی چیست؟

نبشی نوعی پروفیل است که به شکل L  انگلیسی در ارتفاع های مختلف تولید میشود که سطح دو ضلع آن بر یکدیگر عمود هستند و برای استفاده در انواع سازه های ساختمانی و صنعتی در بازار عرضه میش می شوند که به صورت مرکب یا تکی و بر اساس طول و ضخامت بال ها می توانند در موارد متفاوتی مورد استفاده قرار بگیرند. از این محصول برای انواع اتصالات بهره گرفته می شود از نبشی های خرد شده که اصطلاحا لقمه نامیده می شود نیز می توان در برخی سازه ها مثل سازه های مرتبط با آسانسور استفاده کرد.

نبشی

این محصول مانند ناودانی و سپری به شکل های فابریک و پرسی تولید میشود. که به صورت دوبل یا تک استفاده میشود.

 

در روش پرسی محصول نهایی پس از پرس و شکل دهی آماده می شود به گونه ای که ورقی 6 متری از وسط عرض خم می گردد و به محصول نهایی تبدیل می شود. در نوع فابریک محصول نهایی از خط تولید خارج می گردد و نیازی به مرحله پرس و شکل دهی نیست.

نبشی هایی از جنس گالوانیزه نیز در بازار موجود است. این نوع از محصول با روی پوشش داده می شود تا از زنگ زدگی مصون بماند. از این محصول در مواردی که احتمال خوردگی و زنگ زدگی آهن بالا باشد، استفاده می شود.

مقایسه کلی نبشی و سپری

  • هر دو محصول به شیوه های پرسی و فابریک تولید می شوند.
  • قطعات خرد شده هر دو محصول، لقمه نامیده می شود.
  • نبشی و سپری در شکل ظاهری متفاوت هستند.
  • هر دو برای اتصالات در سازه های ساختمانی استفاده می شوند.

 


source:تفاوت نبشی و سپری چیست؟

نحوه ی محاسبه ی قیمت میلگرد

 

 

محاسبه ی وزن میلگرد

محاسبه ی قیمت روز میلگرد براساس وزن میلگرد استفاده شده در هر بندیل میلگرد محاسبه میشود و محاسبه ی وزن میلگرد یک فرمول منحصر به فرد خود را دارد و بسیاربرای پروژه های عمرانی حائز اهمیت میباشد و بر این اساس وزن و طول مقدار مورد نیاز میلگرد را مشخص میکنند.

 

محاسبه ی وزن میلگرد

فروش میلگرد بر اساس وزن صورت می گیرد و برای تعیین دقیق وزن میلگرد مورد نیاز باید فرمول محاسبه وزن بر اساس مقیاس طول را مد نظر قرار داد.

 

برای محاسبه میزان میلگرد مورد نیاز ساختمان از دو روش محاسبه کلی و محاسبه دقیق بر اساس متراژ مورد نیاز استفاده می شود.

محاسبه کلی

در روش محاسبات کلی به ازای هر متر مربع 40 تا 60 کیلوگرم میلگرد در نظر گرفته میشود که به هیچ عنوان روش درست و مقرون به صرفه ای نیست. زیرا میزان هدر رفتن میلگرد در پروژه بسیار زیاد است.

محاسبه دقیق

بهترین روش، روش دقیق محاسباتی وزن میلگرد است با استفاده از جدول لیستوفر و جدول اشتال محاسبه میشود.

فرمول محاسبه دقیق میلگرد مورد نیاز ساختمان به صورت زیر است:

نتیجه گیری

بنابراین برای محاسبه ی قیمت میلگرد باید از وزن هر بندیل میلگرد اطلاع داشته باشیم و با استفاده از فرمول وزن، قیمت بندیل میلگرد را محاسبه کنیم.

 


source:نحوه ی محاسبه ی قیمت میلگرد