برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما

​

 ​

روشی است که برای انواع مقاطع فلزی ازجمله میلگرد، ورق‌های فولادی، لوله‌های فولادی و غیره دارای کاربرد است.

برش سایر فلزات به طور کلی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. با توجه به استحکام بالای فلزات و سختی آن‌ها، در صورت وجود روشی مناسب انجام عملیات برش بسیار راحت‌ انجام می‌شود.

کاربردهای برشکاری مقاطع فلزی

این روش از دقت و سرعت بالایی برخوردار است که انجام عملیات برش را شتاب می دهد.

در صنعت خودروسازی کاربرد دارد.

در نیرو گاه و پالایشگاه و پتروشیمی و در صنایع دفاع و همچنین بازار فروش آهن آلات کاربرد دارد.

---

بهترین قیمت تیرآهن فایکو را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

معایب برشکاری به روش پلاسما

برشکاری به روش پلاسما در عمق برش از محدودیت بالاتری نسبت به روش هوابرش برخوردار است .

استفاده از دستگاه برش پلا‌سما، به علت ایجاد بخارات فلز و گاز نیتروژن بسیار آلوده و همچنین امواجی که ایجاد می‌کنند برای انسان خطرناک است.

---

source: برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما

​

برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

​

 ​

دستگاه تراش چیست؟

این دستگاه یکی از دستگاه‌های صنعتی پرکاربرد است که از آن برای تراشکاری استفاده می‌شود. 

انواع دستگاه تراش

دستگاه تراش نجاری

این دستگاه برای ترا‌ش یا برش انواع مقاطع چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه ترا‌ش فلزکاری

از این دستگاه برای تراش انواع مقاطع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

---

بهترین قیمت میلگرد خلیج فارس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

دستگاه تراش شیشه

از این دستگاه برای ساخت و تراش ابزارهایی بر پایه شیشه ( مثلا عینک) استفاده می‌شود.

به دلیل اینکه مقاطع فلزی نسبت به مقاطع دیگر از سختی بیشتری برخوردار هستند باید از تیغه‌ی قوی‌تری برای برش آن‌ها استفاده کرد.

عملکرد دستگاه تر‌اش

ابتدا قطعه کار درون دستگاه جایگذاری و ثابت می‌شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می‌کند.

هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می‌کند، با وارد کردن فشار به برنده، عملیات براده برداری از قطعه شروع شده و محصول نهایی تولید می گردد.

در ماشین تراش میزان چرخش قطعه قابل تنظیم است و تعیین این میزان بر حسب دور بر دقیقه می‌باشد.  جنس برنده در دستگاه ماشین ترا‌ش بایستی از جنس قطعه کار سخت‌ تر باشد، تا برنده همراه با قطعه از بین نرود و در نهایت محصول تمیزی تحویل بدهد.

اجزای دستگاه تراش

• ریل دستگاه ترا‌ش

• الکتروموتور دستگاه

• جعبه دنده اصلی

• محور اصلی

• دستگاه مرغک

• کلیدهای راه اندازی

• اهرم راه انداز

(اهرم حالت وسط ، اهرم حالت پایین، اهرم حالت بالا)

---

source: برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

​

تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

 ​

هر نوع از عنصر آلیاژی نسبت به درصد جرمی که استفاده می‌شود خواص قابل توجهی در قطعه فولادی ایجاد می‌کند.

عنصر آلیاژی آلومینیوم

این آلیاژ یکی از عناصر مهم اکسیدزا و نیترادزا می‌باشد که تاثیر خیلی مناسبی بر عدم حساسیت فرسایش فولاد دارد.

مصرف کم عنصر آلیاژی آلومینیوم باعث ریزدانه شدن ساختار کریستالی فولاد میشود.

عنصر آلومینیوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگی و پوسته شدن افزایش می‌دهد به همین جهت یکی از عناصر مهم آلیاژی در فولادهای ضدزنگ به شمار می‌رود.

با آلومینیوم دهی سطحی به فولاد می‌توان استحکتم فولاد غیرآلیاژی را در برابر پوسته شدن افزایش داد.

---

بهترین قیمت میلگرد جهان فولاد غرب را در سایت اهن ملل مشاهده نمایید.

---

عنصر آلیاژی آرسنیک

استفاده از عنصر آلیاژی آرسنیک همانند عنصر فسفر موجب جدانشینی شدید می‌شود که این موضوع به خواص فولاد آسیب میزند و باعث کم شدن میزان چقرمگی، بالا رفتن تردی برگشت و کاهش ظرفیت جوشکاری می‌شود.

استفاده از عنصر آلیاژی بر، نقش بسزایی در جذب نوترون‌‎ها دارد. از این جهت از این عنصر در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این عنصر نقش مهمی در جذب نوترون ها دارد، و یکی از عناصر مهم آلیاژی فولادهایی است که در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته ای کاربرد د دارد.

این عنصر باعث بهبود سختی پذیری عمقی در مقاطع فولادی ساختمانی می‌شود، همچنین سبب افزایش استحکام مغزی فولادهای کربوره (کربن دهی شده)می گردد.

• عنصر آلیاژی بریلیم
• عنصر آلیاژی بیسموت
• عنصر آلیاژی کربن
• عنصر آلیاژی کلسیم
• عنصر آلیاژی سریم
• عنصر آلیاژی کبالت 
• عنصر آلیاژی اکسیژن

---

source: تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

برشکاری به روش واترجت

 ​

دستگاه واترجت به شکلی طراحی شده که قابلیت برش هر ماده‌ای را با هر ضریب سختی داشته باشد.

به علت قدرت بسیار بالا، تنها ابزاری است که برای برش سوپر آلیاژها و تیتانیوم مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین این برش به علت ماهیت سردی که دارد برای برش موادی که در اثر حرارت، دود سمی تولید می‌کند مناسب است.

فرآیند واترجت به فرایندی است که در آن آب توسط یک پمپ بسیار قوی، با فشار زیاد به سمت یک نازل با قطر خیلی کم هدایت می‌شود.

آب با سرعت خیلی زیاد وارد یک نازل با قطر کم میشود و سرعت آب به 900 متر بر ثانیه می رسد و ماده ای ساینده برای برش مواد سخت به آب تزریق میشود. و مواد تزریق شده در آب با سرعت 4000 تا 6200 نسبت به قدرت پمپ از نازل خارج شده و طرح ایجاد شده روی قطعه برش داده می شود.

نحوه کار دستگاه واترجت، بر مبنای اصول CNC می‌باشد. این واژه مخفف Computer Numerical Control می‌باشد، یعنی دستگاه‌هایی که از طریق کامپیوتر با سیستم کنترل عددی کار می‌کند.

---

بهترین قیمت میلگرد کویر کاشان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

• انواع روش برش واترجت 

• برش واترجت با آب خالص

• از این روش برای برش مقاطع نرم مثل کاغذ، پلاستیک پارچه کاغذ ورق های فلزی استفاده می شود.

• برش واترجت با آب ساینده 

• این روش برای برش قطعات سخت مثل سرامیک، بتن، مواد معدنی و فلزهای سخت و غیره کاربرد دارد.

---

source: برشکاری به روش واتر جت

تفاوت سقف کاذب کناف با رابیتس

​

 ​

سقف کاذب کناف سابقه و قدمت زیادی ندارد. به همین دلیل افرادی که در ساخت و ساز فعالیت دارند، شناخت خوبی نسبت به آن ندارند و عموما تفاوت آن را با سقف کاذب رابیتس نمیدانند.

کناف به صفحه های روکش دار گچی که در شرکت کناف سازی با نام کناف تولید میشوند. 

و رابیتس ورقه های فولادی مشبک است که از ورقه ی گالوانیزه گرم تولید میشود.

---

بهترین قیمت میلگرد نیشابور را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

کناف به ورقه هایی با روکش گچ میگویند که نسبت به گچ کاری و روش های قدیمی رابیتس کاری، جوشکاری و نیاز میلگرد جدیدتر است. سبک تر و سرعت اجرای بالاتری نسبت به گچ کاری دارد و در هزینه های نهایی نیز مقرون به صرفه تر است و قابلیت ترمیم بالاتری دارد. در روش رابیتس در حین جوشکاری ترک هایی در سیستم رابیتس ایجاد می شود که در این مورد مقاومت سقف کناف به رابیتس حدود 14 برابر بیشتر است. همچنین اجرای سقف رابیتس به نیروی متخصص بیشتری از جمله گچ کار، رابیتس بند، جوشکار و غیره نیاز دارد.

---

source: تفاوت سقف کاذب کناف با رابیتس

​