معرفی فولاد خشکه هوایی

​

 ​

نام دیگر فولاد خشکه هوایی یا تندبر HSS  می باشد. واژه‌ی HSS مخفف شده معادل انگلیسی High-Speed Steels می‌باشد.

وجود عناصر آلیاژی تنگستن و وانادیوم در این فولاد باعث شده که فولاد تندبر در مقایسه با فولادهای کربنی مقاومت بالایی در برابر سایش داشته باشند. فولاد خشکه هوایی (HSS) عموما بیشتر از ابزار های قدیمی مورد استفاده قرار می‌گیرد. زیرا فولادها HSS بدون از دست دادن فرم یا سختی خود می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند.

کاربرد فولادهای خشکه هوایی (تندبر) بیشتر برای ساخت تیغه اره‌های برقی و مته می‌باشد.

فولادهای HSS در دو نوع زیر تقسیم بندی می‌شوند.

• فولادهای حاوی تنگستن

• فولادهای حاوی مولیبدن

دمای آنیلینگ فولاد HSS

در فولادهای خشکه هوایی حرارت دهی در دمای 800 تا 860 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گیرد. سپس در کوره عملیات خنک شدن روی آن انجام می‌گیرد. انجام این عملیات میزان سختی فولاد تندبر را افزایش می دهد.

تنش تسلیم

در طول عملیات حرارتی برای کاهش اعوجاج بایستی فولاد را به مدت یک ساعت در دمای 600 تا 650 درجه سانتی‌گراد حرارت داد و در هوای آزاد خنک کرد.

فرجین 

دمای آهنگری (فرجینگ) فولاد خشکه هوایی 900 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌باشد.

---

source: معرفی فولاد خشکه هوایی

​

سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره تولید فولاد

 ​

سنگ آهن در دسته عناصر فلزی می باشد که حدودا 5 درصد از پوسته زمین را به خود اختصاص داده است. بعد از استخراج سنگ آهن خام از زمین و جداسازی ناخالصی ها، یک پودر تیره رنگ نقره ای مخلوط با قهوه ای به دست می آید. این عنصر به سادگی می تواند اکسیده شود و به طور کلی می توان گفت که به صورت تنها و خالص خیلی محکم نمی باشد. 

سنگ آهن به صورت پودر در چه مصارفی استفاده می شود؟

برای بالا بردن استحکام در جهت بخش هایی مانند ساختمان سازی و ساخت آلیاژ از این پودر استفاده می شود. نیکل و کروم از متداول ترین عناصرمورد استفاده در آلیاژ هستند.

---

بهترین قیمت تیرآهن ذوب آهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

مصارف سنگ آهن

سنگ آهن ماده جزو مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد می باشد. همچنین 98 درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان برای تولید فولاد مصرف می شود. بخش های اصلی مصرف کننده فولاد در صنایع خودروسازی و ساخت و ساز هستند. 

---

source: سنگ آهن و ارتباط آن با زنجیره تولید فولاد

تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم

​

 ​

نورد گرم و سرد از متداول ترین روش های تولید است که تولید تقریبا 80 درصد فلزات در دنیا‌، به این روش می‌باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک مقاطعی نظیر بیلت، اسلب و شمش به ورق های با ضخامت کمترتبدیل می‌شود.

---

بهترین قیمت ورق روغنی در سایت آهن ملل قابل مشاهده است.

---

اجزای و دستگاه های کارخانجات نورد گرم

• دستگاه ضخامت سنج

برای اندازه گیری ضخامت ورق تولید شده از دستگاه ضخامت سنج استفاده می‌شود.

• قیچی

برای اندازه گیری ضخامت ورق تولید شده از قیچی استفاده می‌شود.

• پوسته زدا

از این دستگاه هنگام انجام عملیات ریخته گری و کرم کاری بر روی فلز پوسته هایی ایجاد می شود که برای برداشتن این پوسته ها از این ابزار استفاده می شود. 

• کوره پیش گرم

وظیفه کوره پیش گرم، گرم کردن مقطع تا دمای لازم برای انجام عملیات نورد می‌باشد.

برای این کوره بایستی سیستمی طراحی شود که شمشال ها داخل کوره حرکت کرده و از ابتدای کوره حرکت کرده و تا رسیدن به انتهای کوره مقطع به دمای لازم برسد.

• دستگاه بسته بند

از این وسیله برای بسته بندی و تعیین وزن ورق تولید شده به صورت اتوماتیک استفاده می شود.

• اجکتور

از اجکتور برای خارج کردن شمشال هایی که به دمای لازم برای نورد رسیده اند استفاده می‌شود.

---

source: تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم

​

نحوه تولید فولاد تریپ

 ​

فولاد تریپ با عملیات حرارتی و با دو روش نورد سرد و گرم تولید می‌شود. خواص مکانیکی فولاد تریپ به نوع عملیات حرارتی آن بستگی دارد.

ازخواص مکانیکی فولاد تریپ میتوان به شکل‌پذیری بیشترآن اشاره کرد، فولاد تریپ در مقایسه با سایر فولادهای دیگر به علت ریز ساختار فولاد دارای خاصیت سخت کاری می‌باشد. از خواص مکانیکی فولاد تریپ شکل پذیری بالای آن می‌باشد.

در عملیات آنیلینگ (آنیل کاری) گرم کردن در فولاد به طور آهسته و زیر نقطه ذوب و بالاتر از دمای بحرانی انجام می شود. دمای آنیل، بسته به درصد سیلیسیم و نوع فولاد مورد استفاده در آن متفاوت می‌باشد.

---

بهترین قیمت ورق فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

اثر کربن در ساختار فولاد تریپ

آستینت یک محلول جامد از آهن و یک دگر شکلی فلزی و غیر مغناطیسی از آهن است. آستنیتی کردن به معنای بالا بردن حرارت آهن یا آلیاژهای پایه آهن تا است تا رسیدن به دمای تغییر ساختار ماده، میزان مورد استفاده از عنصر آلیاژی کربن در فولاد تریپ با هدف تثبیت فاز آستنیت باقی‌مانده زیر دمای محیط در مقایسه با فولادهای DP بسیار بالاتر است. استفاده از مقدار بالاتر عناصر سیلیسیم یا آلومینیوم باعث بوجود آمدن فریت بینیت می شود، که وجود این عناصر به حفظ میزان عنصر کربن مورد نیاز آستنیت کمک می کند که در صورت استفاده از عناصری چون سیلیسیم و آلومینیوم می توان از رسوب کاربید جلوگیری کرد.

---

source: نحوه تولید فولاد تریپ

معرفی فولاد تریپ و انواع آن

​

 ​

این فولاد نوعی فولاد کم آلیاژ به شمار می رود که در صنعت اتومبیل سازی به علت مقاومت چقرمگی و مکانیکی خوب و قابلیت تغییر شکل بالا کاربرد دارد. همچنین باعث می‌ شود ارگونومی اتومبیل بهینه یابد و هنگام حرکت، سرعت و شتاب بالاتری داشته باشد.

انواع فولاد تریپ

فولاد تریپ در واقع از فولادهای کم آلیاژ بوجود می آید که خواص مکانیکی این دسته از آلیاژها، چقرمگی بالا بوده که این موضوع در فولاد تریپ مشهود است.

فولاد تریپ با توجه به خواص مطلوبی که دارد در صنایعی همچون خودروسازی، قیمت منحصربه فرد خود را دارند.

فولاد تریپ در زمان حرارت دهی، به علت دفرمه شدن فولاد کم آلیاژ شکل می‌گیرد.‌‌‌ سایر مقاطع فولادی و غیر فولادی، بر اثر تغییر شکل و تنش دفرمه می‌شوند.

در طی عملیات حرارت دهی، فولاد از فاز فریت وارد فاز آستنیت می شود سپس از فاز آستنیت به مارتنزیت تبدیل می شود که تغییر شکل پلاستیکی خواهد بود.

فولاد تریپ در واقع نوعی آلیاژ فولاد است که از ساختار چند فازی بینیت، فریت و مقداری آستنیت برخوردار است و در ساختار خود کمی ماتنزیت دارد.

---

بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

دو نمونه از پر کاربرد ترین فولاد های تریپ

 Steel TRIP 450/800

 Steel TRIP 40

---

source: معرفی فولاد تریپ و انواع آن

​