سوپر آلیاژ یا ابر آلیاژ چیست؟

​

 ​

سوپر آلیاژها یا ابر آلیاژها، معمولا به منظور کارهای مهندسی در دماهای بالا تولید شده اند. سوپرآلیاژها در برابر خوردگی و اکسیداسیون دمای بالا استقامت خوبی از خود نشان میدهند. عمر سوپر آلیاژها نسبت به آلیاژهای نیکل و فولادها چند برابر است.

معرفی سوپر آلیاژ (اَبَر آلیاژ)

 سوپر آلیاژها، آلیاژهایی هستند که مقاومت زیادی در برابر حرارت نشان میدهند. سوپر آلیاژها یا ابر آلیاژها، مقاومت گسترده ای در برابر تخریب سطحی و استحکام مکانیکی دارند. ساختار کریستالی این آلیاژ ها FCC (آلیاژ های مکعبی وجه پر) است. ابر آلیاژها برای ساخت توربین های گازی و سایر صنایع شیمیایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالا و خوردگی دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقاومت بالا دربرابر تنش های دمایی یکی از دلایل استفاده بیش از حد سوپر آلیاژ ها می‌باشد. 

---

بهترین قیمت لحظه ای تیرآهن ذوب آهن را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

کاربرد سوپر آلیاژ ها 

سوپر آلیاژها برای ساخت توربین های گازی درهواپیما، کاربرد دارند.

در ساخت قطعات واحدهای تولید برق، از ابر آلیاژها استفاده می‌شود.

برای ساخت قطعات موتورهای رفت و برگشتی، از سوپر آلیاژها استفاده می‌شود.

در ساخت قطعات صنایع مهندسی پزشکی مثل ساخت اعضای مصنوعی و دندان مصنوعی از ابر آلیاژها استفاده می‌شود.

در صنایع فضایی و ساخت وسایل در معرض حرارت از سوپر آلیاژها استفاده می‌شود.

در ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع شیمیایی و پتروشیمی از سوپر آلیاژها استفاده می‌شود.

---

source: سوپر آلیاژ یا ابر آلیاژ چیست؟

​

چدن چیست؟

​

 ​

از آلیاژ های کاربردی مورد استفاده در صنعت، چدن نام دارد. چدن، در دسته آلیاژهای آهنی قرار دارد. چدن دارای میزان کربن و سیلیسیم بالاتری نسبت به فولاد است. این آلیاژ در انواع چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکش‌خوار و گرافیت فشرده به تولید می رسد. چدن در صنعت ساختمان سازی، کاربرد ناچیزی دارد. ولی در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی در بعضی وسایل چدنی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

---

بهترین قیمت آنلاین ورق اسیدشویی در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

نقطه ذوب چدن

چدن‌ها به دلیل ناخالصی در مقایسه با بقیه عناصر، نقطه ذوب پایین‌تری دارد. 

انواع چدن

• چدن سفید

از چدن سفید به دلیل تردی زیاد در بیشتر صنایع نمیتوان استفاده کرد. هم دمای انجماد چدن سفید بالاست و فقط در ساخت توربین های بادی کاربرد دارد. چدن سفید، استقامت بالایی در برابر فرسایش دارد و از قیمت مناسبی برخوردار است.
 

• چدن خاکستری

چدن خاکستری یکی از پر کاربردترین و مهم‌ترین آلیاژهای چدن به حساب می‌آید.

• چدن نشکن

چدن نشکن، استحکام بسیار بالایی دارد و از چدن‌های خاکستری عملکرد بهتری دارد، چدن نشکن در صنایعی مانند لوله‌سازی و خودروسازی کاربرد دارد. از چدن‌های نشکن به دلیل استحکام و ماشین کاری خوبی که دارد، در صنعت حمل و نقل برای تولید و ساخت میل لنگ‌ها استفاده می‌شود.

---

source: چدن چیست؟

​

کامپوزیت چیست و انواع آن

​

 ​

امروزه مواد کامپوزیتی، در تکنولوژی‌ نقش تعیین کننده ای دارند و زندگی روزمره را تحت الشعاء قرار می‌دهد. مواد کامپوزیتی قابل بازیافت می‌باشد. کامپوزیت‌ها، از دو یا چند ماده با خواص شیمیایی و فیزیکی تشکیل شده‌اند که هدف از ترکیب آنها افزایش مقاومت، استحکام و درخشش با یکدیگر ترکیب شده‌اند. 

کامپوزیت به موادی گفته می‌شود که از یک فاز زمینه و یک تقویت کننده تشکیل شده باشند.

مقایسه کامپوزیت و آلیاژ 

عناصری که در آلیاژ باهم ترکیب میشوند حتما باید فلز باشند ولی درکامپوزیت‌ها عناصر غیر فلزی نیز میتوانند ترکیب شوند.

ترکیبات کامپوزیت‌ها با روش فیزیکی از به راحتی ازیکدیگر جدا می‌شوند ولی آلیاژ برای بازگشت به حالت اولیه، باید تحت واکنش شیمیایی تجزیه شود.

آلیاژ ها همگن یا ناهمگن هستند. ولی کامپوزیت‌ها فقط نا همگن هستند.

آلیاژها هادی هستند ولی برخی کامپوزیت‌ها میزان کمی از الکتریسیته را عبور می‌دهند ولی بیشتر آنها نارسانا می‌باشند.

کامپوزیت‌ها دارای پیوند هستند ولی آلیاژها این گونه نیستند.

کامپوزیت‌ ها نقطه جوش و ذوب مشخصی دارند ولی آلیاژها در دمای مختلف ذوب میشود.‌ 

---

بهترین قیمت نبشی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع کامپوزیت 

کامپوزیت‌های با زمینه‌ فلزی (MMC)

کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی (CMC)

کامپوزیت‌های کربن/کربن (CC)

کامپوزیت‌های تقویت‌شده به وسیله الیاف (FRC)

کامپوزیت‌های تقویت شده به وسیله‌ ذرات (PRC)

---

source: کامپوزیت چیست و انواع آن

​

صفر تا صد عملیات حرارتی مارتنزیتی

​

 ​

مارتنزیت چیست؟                                                                                    

مارتنزیت فولاد ساخته شده از آهن است که به صورت آلیاژ در آمده. این محصول در فرایند تولید، سریع سرد می شود که باعث افزایش استحکام آن می شود.

این محصول ساختار نامتعادل دارد. در تولید این محصول از عملیات سرد کردن استفاده می شود که استحاله نام دارد. این محصول ساختاری ریز و سوزنی شکل دارد.

استحاله مارتنزیتی چیست؟

در این فرایند، مارتنزیت از فعالیت گروهی اتم ها تولید می شود که دارای حدودا 2% کربن است و حالتی پلاستیکی دارد که این فرایند با دقت بالایی انجام می شود چرا که کوچکترین تغییر یا اشتباه، به تغییر اساسی در ساختار مارتنزیت می انجامد.

---

بهترین قیمت لوله داربستی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

مارتنزیت تمپر شده چیست؟

عملیات مارتنپر برای جلوگیری از شکسته شدن و ترک خوردگی درطول استحاله است.

_مارتنپر کردن مارتنزیت به روش زیر صورت می گیرد:

1. حرارت دادن ماده تا دمای تبلور آماده

2. مواد را در این دما نگه میدارند تا استنتینه فولاد انجام شود.

3. مواد را در روغن داغ یا نمک مذاب قرار میدهند تا فرایند استحاله مارتنزیت سریع سرد شود.

4. مواد را در این دما نگه داشته تا ساختار مواد یکنواخت شود.

5. قطعه را در مجاورت هوا قرار می دهند تا دمای آن یکنواخت شود.

سختی مارتنزیت به چه چیزی بستگی دارد؟

درصد سختی مارتنزیت به دو عامل درصد کربن و نوع ساختار فرعی مواد وابسته است.

ساختار مارتنزیت:

مارتنزیت لایه ای:در این نوع مارتنزیت میزان کربن موجود درفولاد کم است.

مارتنزیت بشقابی: در این عملیات مارتنزیت بشقابی از فولاد های پر کربن و آلیاژهای آهنی تولید می شود.

مارتنزیت مخلوط: ترکیب ساختار مارتنزینت بشقابی و لایه ای است و درصد کربن آن بین 0.6 الی 1 درصد می باشد.

---

source: صفر تا صد عملیات حرارتی مارتنزیتی                  

​

فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​

 ​

اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) یعنی انجام نوعی عملیات سخت کاری روی سطح قطعه به طوری که مغز آن بدن تغییر باقی می ماند. 

 فولادهایی مثل فولاد نیتراته که افزایش سختی در سطح آن افزایش یافته و عمق آن بدون تغیر مانده است. به علت مقاومت بالای سطح این فولادها، در صنایع جزو فولادهای پرکاربرد به شمار می‌روند، یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی مقاطع فولادی، اجرای عملیات سمانتاسیون می‌باشد.

این فولادها نوعی فولاد کم کربن ساده هستند که با روش کربن دهی مقدار کربن آن را میتوان به حدی افزایش داد که بعد از سرد شدن به ساختار سطح سریع از دمای آستنیته یه دمای زمینه‌ی مارتنزیتی پر کربن با سختی بالا تبدیل شود.
 

---

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

---

انواع فولاد سمانتاسیون

• فولاد سمانتاسیون بر پایه نیکل

• این فولاد داری عنصر های کروم و نیکل است و مقاومت بالایی در برابر فشار و اصطحکاک دارد. 

• فولاد سمانتاسیون غیر نیکل دار

• از این نوع فولاد برای ساخت مقاطعی که بایستی دارای سطحی بسیار سخت و مغزی نرم باشند استفاده می‌شود.

پوشش دهی سطحی فولادهای سمانتاسیون

به طور کلی پوشش دهی سطحی بسیار گسترده می‌باشد که برای افزایش مواردی از جمله مقاومت سایشی، افزایش سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت سختی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این خصوصیات در این روش تنها در سطح فولاد ایجاد می‌شود و مغز فولاد تغییری نمی‌کند و با خواص قبلی خود باقی می‌ماند.

در فولادهای سمانتاسیون درصد کربن پایین است و درصد عناصر آلیاژی مثل سلیسیم، کروم، نیکل، منگنز و مولبیدن در آن بالا است. برای افزایش سختی سطح در این نوع از فولادها، مقطع فولادی تحت عملیات حرارتی کربن دهی قرار گرفته و پرکربن می‌شوند و تا 2 میلی‌متر کربن زیر سطح نفوذ خواهد کرد.

---

source: فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​